本發明屬于路橋養護技術領域，具體涉及一種用于高速公路橋梁混凝土防撞護欄的瓷磚反光防腐涂層及其制備方法。

背景技術：

部分高速公路橋梁混凝土護欄需要做反光和防腐處理，普通的反光材料不具備防腐功能，混凝土護欄的根部受到雨雪及冬季除雪用融雪劑的侵蝕，混凝土保護層容易堿蝕脫落，造成鋼筋外露，加快了鋼筋的腐蝕速度，鋼筋腐蝕后體積膨脹，產生很大的應力，嚴重破壞了混凝土護欄自身的結構穩定，降低了混凝土護欄的結構強度，從而使道路存在的不安全因素大大增加。在橋梁混凝土護欄上粘貼瓷磚，可對橋梁混凝土護欄起到保護作用，但是現有技術中的瓷磚耐酸堿腐蝕能力低，不具備反光能力。有鑒于此，需要發明一種用于高速公路橋梁混凝土防撞護欄的瓷磚反光防腐涂層來解決上述技術問題。

技術實現要素：

為克服現有技術中存在的不足，本發明的目的在于提供一種瓷磚反光防腐涂層，該涂層適用于高速公路橋梁混凝土防撞護欄的反光和防腐處理，具有反光和防腐性能好，不易脫落，外表致密美觀，環保安全的優點。另外本發明還提供了上述瓷磚反光防腐涂層的制備方法。

為實現上述技術目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種瓷磚反光防腐涂層，包括防腐層和反光層，所述防腐層由A、B兩種組分混合而成，所述反光層由B、C兩種組分混合而成；其中A組分由按重量份計的以下原料組成：鋅鋁合金微片粉40份，納米二氧化硅30份，高沸點有機醇27.5份，非離子表面活性劑1.5份，分散劑1份；B組分由按重量份計的以下原料組成：粘結劑40份，混合型有機醇55份，非離子表面活性劑1.5份，分散劑1份，緩蝕劑1.8份，PH調節劑0.7份，水25份；C組分由按重量份計的以下原料組成：反光玻璃微珠50份，納米二氧化硅30份，高沸點有機醇27.5份，非離子表面活性劑1.5份，分散劑1份；防腐層的A組分與B組分的重量比和反光層的B組分與C組分的重量比均為1:0.5 ～ 1:1.2； 所述B組分中的混合型有機醇由按重量份計的以下原料組成：異丙醇25份，聚乙烯醇35份，甲醇20份，乙二醇20份。

進一步的，所述所述鋅鋁合金微片粉中鋅、鋁成分的重量比為 6:4，鋅鋁合金微片粉的尺寸范圍為8 ～ 25微米，形狀為片狀，片厚為 0.3 ～ 0.6微米。

進一步的， A 組分中的高沸點的有機醇為丙三醇、分子量為 150 ～ 300 的聚乙二醇、二丙二醇、二乙二醇、二縮三乙二醇中的任一種或任意幾種的混合物。

進一步的，A 組分和C組分中的納米二氧化硅的尺寸范圍為 6～ 20納米；所述C組分的反光玻璃微珠的細度為300-400目。

進一步的，B 組分中的粘接劑由水溶性改性鈦酸類異丙酯和改性硅酸丁酯按1:1的重量比混合而成；緩蝕劑為鉬酸鹽、鎢酸鹽、釩酸鹽、硼酸鹽中任一種。

進一步的，所述非離子表面活性劑為異構十一醇聚氧乙烯醚、異構十三醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚中任意一種；分散劑為雙琥珀酯磺酸鈉鹽或硬脂酸鋅。

上述瓷磚反光防腐涂層，通過以下步驟制備：

(1)制作A、B、C組分備用，按 A 組分中的原料重量份稱量后，將納米二氧化硅、高沸點有機醇、非離子表面活性劑、分散劑放入攪拌機中混合攪拌 2 ～ 6 小時，然后加入鋅鋁合金片繼續混合 3 ～ 5 小時制成 A 組分漿料 ；將B組分中的粘接劑、混合型有機醇和水按照比例置于攪拌機中攪拌 1 ～ 2 小時之后，邊攪拌邊加入緩蝕劑，非離子表面活性劑，分散劑，加入完畢后滴加 pH 調節劑調節 pH值，制成 B 組分漿料 ；按 C 組分中的原料重量份稱量后，將納米二氧化硅、高沸點有機醇、非離子表面活性劑、分散劑放入攪拌機中混合攪拌 2 ～ 6 小時，然后加入反光玻璃微珠繼續混合 3 ～ 5 小時制成C組分漿料；

(2)將步驟(1)中所得的 A組分 漿料與B 組分漿料按照比例混合均勻，在在已加工成型的陶瓷磚表面噴涂防腐層，防腐層的噴涂采用二涂二烘工藝，防腐層底層噴涂后烘烤15-30分鐘后，進行防腐層表層噴涂，烘烤15-30分鐘，兩次合并涂覆量在 130 ～ 200 毫克 / 平方分米，烘烤溫度為 300-350℃。

(3) 將步驟(1)中所得的 C組分漿料與B 組分漿料按照比例混合均勻，在已噴涂防腐層的陶瓷磚表面噴涂反光層，涂覆量在 100 ～ 150 毫克 / 平方分米，烘烤溫度為 300-350℃。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

本發明所提供的瓷磚反光防腐涂層創造性的采用了防腐層與反光層分層分次涂布的方式，防腐層鋅鋁合金微片粉與其他組分結合，所得到的防腐層具有比一般陶瓷防腐涂層更致密的表面，不易脫落，耐酸堿腐蝕能力強，能夠抵御雨雪及融雪劑等的侵蝕。防腐層外部再涂布反光層，光線經反光層的反光玻璃微珠折射后又反射回來，容易引起駕駛員注意，提高了行車安全性。涂布了本發明的瓷磚鑲貼于橋梁混凝土護欄表面后具有良好的反光和防腐效果。

具體實施方式

以下通過具體實施方式，對本發明做進一步詳細說明。

實施例1

先制備瓷磚防腐微涂層凃液的A、B、C組分，其中A組分由按重量份計的以下原料組成：鋅鋁合金微片粉40份，納米二氧化硅30份，丙三醇27.5份，異構十一醇聚氧乙烯醚1.5份，雙琥珀酯磺酸鈉鹽1份，按上述重量份稱取原料后，將納米二氧化硅、高沸點有機醇、非離子表面活性劑、分散劑放入攪拌機中混合攪拌 2 ～ 6 小時，然后加入鋅鋁合金片繼續混合 3 ～ 5 小時制成 A 組分漿料 ；B組分由按重量份計的以下原料組成：粘結劑40份、混合型有機醇55份、水25份、異構十一醇聚氧乙烯醚1.5份、雙琥珀酯磺酸鈉鹽1份、鉬酸鹽1.8份、PH調節劑0.7份，混合型有機醇由按重量份計的以下原料組成：異丙醇25份、聚乙烯醇35份、甲醇20份、乙二醇20份，粘結劑由水溶性改性鈦酸類異丙酯和改性硅酸丁酯按1:1的重量比混合而成，將上述粘接劑、混合型有機醇和水按照比例置于攪拌機中攪拌 1 ～ 2 小時之后，邊攪拌邊加入鉬酸鹽，異構十一醇聚氧乙烯醚，雙琥珀酯磺酸鈉鹽，加入完畢后滴加 pH 調節劑調節 pH值，制成 B 組分漿料；C組分由按重量份計的以下原料組成：反光玻璃微珠50份、納米二氧化硅30份、丙三醇27.5份、異構十一醇聚氧乙烯醚1.5份、雙琥珀酯磺酸鈉鹽1份，按上述重量份稱取原料后，將納米二氧化硅、高沸點有機醇、非離子表面活性劑、分散劑放入攪拌機中混合攪拌 2 ～ 6 小時，然后加入反光玻璃微珠繼續混合 3 ～ 5 小時制成 C組分 漿料。上述制得的A、B兩種組分漿料按1:0.9的重量比混合攪拌均勻得到防腐層凃液，在已加工成型的瓷磚表面采用二涂二烘工藝，涂布防腐層底層烘烤15-30分鐘后，涂布防腐層表層烘烤15-30分鐘，兩次合并涂覆量在 150 ～ 260 毫克 / 平方分米，烘烤溫度為 300-350℃，制得防腐層；最后在在已噴涂防腐層的陶瓷磚表面噴涂C組分漿料，涂覆量在 100 ～ 150 毫克 / 平方分米，烘烤溫度為 300-350℃，得到反光層。

本實施例所獲得的瓷磚反光防腐涂層經過酸堿腐蝕試驗，依次采用25% 氯化鈉溶液、20% 鹽酸溶液、25% 氫氧化鈉溶液與試樣接觸24 小時后，涂層外表細密，未有被腐蝕的痕跡，涂有本發明所述的瓷磚反光防腐涂層的瓷磚貼在橋梁混凝土護欄上具有明顯的反光效果。

以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。