1.一種高溫窯爐用鎂質耐火材料的制備方法，其特征在于所述制備方法的步驟是：
步驟一、將30~50wt%的含鋁原料、20~40wt%的含稀土原料、1~10wt%的表面活性劑、1~10wt%的添加劑和1~10wt%的含鋁溶液混合均勻，球磨，于80~110℃條件下烘干12~24小時，在50~100MPa條件下壓制成型；然后在800~1300℃條件下熱處理3~6小時，破碎，研磨，篩分，得到粒度小于0.045mm的A物料；
步驟二、將30~50wt%的所述A物料、1~10wt%的所述表面活性劑、1~10wt%的所述添加劑和40~60wt%的所述含鋁溶液混合均勻，球磨，即得混合料漿；
步驟三、將20~40wt%的所述含鋁原料、1~10wt%的含鋅原料、20~40wt%的所述含稀土原料、1~10wt%的含鈦原料和10~30wt%的所述A物料混合均勻，球磨，在50~100MPa條件下壓制成型，于還原氣氛和800~1300℃條件下熱處理3~6小時；然后依次在所述混合料漿中真空浸漬2~6小時和在含鋁溶液中真空浸漬2~6小時，再于1200~1500℃條件下熱處理3~6小時，破碎，研磨，篩分，得到粒度小于0.088mm的B物料和粒度為0.088~3mm的C物料；
步驟四、將50~70wt%的鎂砂、10~20wt%的所述A物料、1~10wt%的所述B物料、10~20wt%的所述C物料、1~10wt%的所述含鋅原料、1~10wt%的鎂鹽和1~10wt%的所述混合料漿混合均勻，在120~180MPa條件下壓制成型；然后升溫至800~1200℃，熱處理3~6小時，再升溫至1400~1700℃，熱處理3~6小時，制得高溫窯爐用鎂質耐火材料；
所述含鋁原料的粒度小于0.088mm；所述含鋁原料為水合氧化鋁或為氫氧化鋁，其中：水合氧化鋁中SiO2的含量小于0.3wt%，氫氧化鋁中Al(OH)3的含量大于99wt%；
所述含稀土原料的粒度小于0.088mm；所述含稀土原料為氫氧化釤或為氫氧化釹，其中：氫氧化釤中Sm(OH)3的含量大于99wt%，氫氧化釹中Nd(OH)3的含量大于99wt%；
所述含鋅原料的粒度小于0.088mm；所述含鋅原料為碳酸鋅或為硫酸鋅，其中：碳酸鋅中ZnCO3的含量大于99wt%，硫酸鋅中ZnSO4的含量大于99wt%；
所述含鈦原料的粒度小于0.088mm；所述含鈦原料為偏鈦酸或為鈦白粉，其中：偏鈦酸中TiO(OH)2的含量大于99wt%，鈦白粉中TiO2的含量大于99wt%。
2.根據權利要求1所述高溫窯爐用鎂質耐火材料的制備方法，其特征在于所述表面活性劑為十二烷基二甲基甜菜堿或為丙烯酸甲酯。
3.根據權利要求1所述高溫窯爐用鎂質耐火材料的制備方法，其特征在于所述添加劑為羥乙基纖維素或為羧甲基纖維素。
4.根據權利要求1所述高溫窯爐用鎂質耐火材料的制備方法，其特征在于所述含鋁溶液為鋁溶膠或為聚氯化鋁的水溶液，所述含鋁溶液的濃度為25~30wt%。
5.根據權利要求1所述高溫窯爐用鎂質耐火材料的制備方法，其特征在于所述還原氣氛為氫氣氣氛或為一氧化碳氣氛。
6.根據權利要求1所述高溫窯爐用鎂質耐火材料的制備方法，其特征在于所述真空浸漬的真空度為0.01~0.06MPa。
7.根據權利要求1所述高溫窯爐用鎂質耐火材料的制備方法，其特征在于所述鎂砂的粒度小于5 mm；所述鎂砂為電熔鎂砂或為燒結鎂砂，所述鎂砂中MgO的含量大于96wt%。
8.根據權利要求1所述高溫窯爐用鎂質耐火材料的制備方法，其特征在于所述鎂鹽的粒度小于0.088mm；所述鎂鹽為草酸鎂或為碳酸鎂，其中：草酸鎂中MgC2O4·2H2O的含量大于99wt%，碳酸鎂中MgCO3的含量大于99wt%。
9.一種高溫窯爐用鎂質耐火材料，其特征在于所述高溫窯爐用鎂質耐火材料是根據權利要求1~8項中任一項所述高溫窯爐用鎂質耐火材料的制備方法制備的高溫窯爐用鎂質耐火材料。