本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于玻璃窯的爐混合料自動(dòng)上料控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

上料系統(tǒng)是運(yùn)送混合料的設(shè)備，其作用是通過提升機(jī)將混合料從送料倉(cāng)運(yùn)送至加料倉(cāng)，從而進(jìn)入玻璃窯爐中。目前如圖1所示，在控制柜13中只有第一交流接觸器14、第二交流接觸器15、第三交流接觸器16，通過人工開啟第一交流接觸器14，送料斗電機(jī)4啟動(dòng)，人工開啟第二交流接觸器15，提升料斗電機(jī)7啟動(dòng)，人工開啟第三交流接觸器16，加料口電機(jī)11啟動(dòng)；這樣需要一人專門開啟交流接觸器并看著手動(dòng)上料，浪費(fèi)人力，造成不必要的人工成本浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種應(yīng)用于玻璃窯的爐混合料自動(dòng)上料控制系統(tǒng)，以前能以機(jī)器代替人工，從而滿足生產(chǎn)需求，并減少人力浪費(fèi)，節(jié)約成本。

本實(shí)用新型為了解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種應(yīng)用于玻璃窯爐的混合料自動(dòng)上料控制系統(tǒng)，是應(yīng)用于由送料倉(cāng)、斗式提升機(jī)、加料倉(cāng)、玻璃窯爐和控制柜構(gòu)成的上料系統(tǒng)中；其特點(diǎn)是：

在所述送料倉(cāng)中設(shè)置有第一液位器；在所述加料倉(cāng)的入口處設(shè)置有第二液位器，在所述加料倉(cāng)的底部設(shè)置有第三液位器；

在所述控制柜內(nèi)設(shè)置有PLC可編程邏輯控制器、第一變頻器、第二變頻器、第三變頻器；

以所述第三液位器獲取所述加料倉(cāng)內(nèi)的缺料信號(hào)并傳遞給所述PLC可編程邏輯控制器；所述PLC可編程邏輯控制器利用所述第一液位器獲取所述送料倉(cāng)內(nèi)的物料信號(hào)，并利用第三變頻器控制送料電機(jī)將所述送料倉(cāng)內(nèi)的物料通過送料斗傳輸至所述斗式提升機(jī)，再利用所述第二變頻器控制提升料斗電機(jī)將所述物料通過下料斗輸送至所述加料倉(cāng)中，使得所述PLC可編程邏輯控制器利用第一變頻器控制加料口電機(jī)將所述物料通過加料口輸送至所述玻璃窯爐中，從而形成所述玻璃窯爐的混合料自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)；當(dāng)所述第三液位器獲取到所述加料倉(cāng)內(nèi)的滿料信號(hào)時(shí)；所述PLC可編程邏輯控制器控制所述第二變頻器和第三變頻器停止運(yùn)行。

與已有的上料形式相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在：

1、本實(shí)用新型自動(dòng)上料系統(tǒng)運(yùn)用一個(gè)PLC可編程邏輯控制器，通過液位器控制，以達(dá)到自動(dòng)上料的目的，以機(jī)械代替人工，從而節(jié)約了人工，降低了成本，增強(qiáng)了自動(dòng)化程度。

2、本實(shí)用新型自動(dòng)上料系統(tǒng)利用傳感器原理，液位器給PLC一個(gè)電信號(hào)，通過PLC控制，給三個(gè)變頻器信號(hào)，逐一啟動(dòng)，進(jìn)行自動(dòng)上料，這樣通過機(jī)器代替人工，不僅能增強(qiáng)自動(dòng)化程度，也可減少人力，減少了粉塵對(duì)人工的危害，減少了職業(yè)病發(fā)生。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)使用狀態(tài)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1鏟車；2料倉(cāng)；3送料斗；4送料電機(jī)；5地坑；6斗式提升機(jī)；7提升料斗電機(jī)；8下料斗；9加料倉(cāng)；10加料口；11加料口電機(jī)；12玻璃窯爐；13控制柜；14第一交流接觸器；15第二交流接觸器；16第三交流接觸器；17信號(hào)線；18PLC可編程邏輯控制器；19第一變頻器；20第二變頻器；21第三變頻器；22第一液位器；23第二液位器；24第三液位器。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例中，如圖2所示，一種應(yīng)用于玻璃窯爐的混合料自動(dòng)上料控制系統(tǒng)，是應(yīng)用于由送料倉(cāng)2、斗式提升機(jī)6、加料倉(cāng)9、玻璃窯爐12和控制柜13構(gòu)成的上料系統(tǒng)中；

在送料倉(cāng)2中設(shè)置有第一液位器22；在加料倉(cāng)9的入口處設(shè)置有第二液位器23，在加料倉(cāng)9的底部設(shè)置有第三液位器24；

在控制柜13內(nèi)設(shè)置有PLC可編程邏輯控制器18、第一變頻器19、第二變頻器20、第三變頻器21；

鏟車1運(yùn)送混合料至送料倉(cāng)2，當(dāng)加料倉(cāng)9內(nèi)的第三液位器24感應(yīng)到缺料時(shí)，將缺料信號(hào)并傳遞給PLC可編程邏輯控制器18；PLC可編程邏輯控制器18利用第一液位器22獲取送料倉(cāng)2內(nèi)的物料信號(hào)，并利用第三變頻器21控制送料電機(jī)4啟動(dòng)，送料斗3開始送料，將送料倉(cāng)2內(nèi)的物料通過送料斗3傳輸至斗式提升機(jī)6，再利用第二變頻器20控制提升料斗電機(jī)7將物料運(yùn)送至下料斗8中，通過下料斗8輸送至加料倉(cāng)9中，使得PLC可編程邏輯控制器18利用第一變頻器19控制加料口電機(jī)11啟動(dòng)，將物料通過加料口10輸送至玻璃窯爐12中，從而由原來的人工觀察后手動(dòng)操作上料，改為自動(dòng)上料系統(tǒng)，形成玻璃窯爐的混合料自動(dòng)上料結(jié)構(gòu)；減少了人工勞動(dòng)力，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化。當(dāng)?shù)谌何黄?4獲取到加料倉(cāng)9內(nèi)的滿料信號(hào)時(shí)；PLC可編程邏輯控制器18控制第二變頻器20和第三變頻器21停止運(yùn)行。