本發明涉及碳化硼元件制備技術領域，具體涉及一種纖維增強型碳化硼噴嘴。
背景技術：
噴嘴是很多種噴淋、噴霧、噴油、噴砂、噴涂等設備里很關鍵的一個部件，起著重要的作用，噴嘴在行業中的應用非常廣泛，材質從不銹鋼、塑料到碳化硅、聚四氟乙稀、PP(工程塑料)、鋁合金和鎢鋼等，應用范圍一般常用在汽車、電鍍、表面處理、高壓清洗、除塵、降溫、脫硫、加濕、攪拌、園林等各個行業。
碳化硼突出的優點是密度低、硬度高和中子吸收截面大，主要以碳化硼陶瓷材料的形式應用。碳化硼因強共價鍵結合，自擴散系數低，燒結困難。通常采用熱壓或者熱等靜壓燒結才能實現致密化。但是，一方面熱壓和熱等靜壓只能制備尺寸相對較小、形狀簡單的制品，另外一方面熱壓和熱等靜壓的制造成本高，因此阻礙了碳化硼材料的應用。
技術實現要素：
為實現上述目的，本發明提供一種纖維增強型碳化硼噴嘴。
本發明的目的可以通過以下技術方案實現：
一種纖維增強型碳化硼噴嘴，所述碳化硼噴頭由以下重量份的材料組成：納米碳化硼400-450份、金剛石粉1-2份、氧化鉬2-4份、鋁鎂尖晶石4-8份、金紅石5-8份、石蠟1-2份、硫酸鈷0.1-0.3份、軟土3-4份、頁巖2-3份、北投石4.2-6.3份、甲乙酮5-7份、廢玻璃粉4-6份、蓖麻酸鈣2-3份、氟硼酸鈉2-4份、聚四氟乙烯纖維4-6份、烯基琥珀酸酐1-1.5份、戊二酸二甲酯1-2份、石墨粉10-14份、甲乙酮肟1-2份、T800碳纖維3-5份、纈草油0.7-2份。
所述碳化硼噴頭由以下重量份的材料組成：納米碳化硼420份、金剛石粉2份、氧化鉬2份、鋁鎂尖晶石5份、金紅石6份、石蠟1份、硫酸鈷0.1份、軟土3份、頁巖3份、北投石5份、甲乙酮6份、廢玻璃粉5份、蓖麻酸鈣2份、氟硼酸鈉3份、聚四氟乙烯纖維5份、烯基琥珀酸酐1份、戊二酸二甲酯1份、石墨粉12份、甲乙酮肟1份、T800碳纖維4份、纈草油1份。
所述制備方法包括如下制作步驟：
①、原材料混合：按照重量百分比取上述原料，將碳化硼混合粉末與麥芽糖漿以重量比5:1的比例混合，攪拌均勻，最終的效果是手指輕捏能成小團；
②、材料的壓制預處理、造粒：將攪拌均勻的碳化硼混合粉末裝入合金模具，用冷壓機壓制成餅狀即可，每次壓制裝入與模具孔等體積的碳化硼粉末，將餅狀碳化硼通過80目的不銹鋼篩篩成顆粒狀；
③、熱處理：使用中頻燒結爐加熱，開機，將功率調至120kw/h加熱，加熱時間為1小時35分鐘，溫度達到2200℃，中間過程中電壓不穩，要隨時調節，保證120kw/h的功率，爐內溫度達到2200℃時開始保溫，每5分鐘將功率下調10kw/h,保溫時間為20分鐘；
④、壓制冷切成型：保溫結束后開始加壓，通過遠程控制閥給中頻燒結爐加壓，加壓前10分鐘勻速加壓到10MPa，然后5分鐘保持勻速加壓到15MPa，整個加壓過程約15分鐘，開始保壓5分鐘，最后關機，整個壓制時間約20分鐘，最后通過循環水給爐體冷卻成型。
本發明的有益效果：本發明的噴嘴中加入的酯化復合纖維質量輕、密度低，強度高，可以有效的改善與各種物料間的相容性，提高成品的表面抗性，增強成品的綜合性能。
具體實施方式
為了便于本發明內容的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步說明，以下實施例僅為本發明的一部分實施例。
實施例1：
按照重量百分比稱取納米碳化硼400份、金剛石粉1份、氧化鉬2份、鋁鎂尖晶石4份、金紅石5份、石蠟1份、硫酸鈷0.1份、軟土3份、頁巖2份、北投石4.2份、甲乙酮5份、廢玻璃粉4份、蓖麻酸鈣2份、氟硼酸鈉2份、聚四氟乙烯纖維4份、烯基琥珀酸酐1份、戊二酸二甲酯1份、石墨粉10份、甲乙酮肟1份、T800碳纖維3份、纈草油0.7份。
按照如下步驟制備成型：①、原材料混合：按照重量百分比取上述原料，將碳化硼粉末與麥芽糖漿以重量比5:1的比例混合，攪拌均勻，最終的效果是手指輕捏能成小團；
②、材料的壓制預處理、造粒：將攪拌均勻的碳化硼混合粉末裝入合金模具，用冷壓機壓制成餅狀即可，每次壓制裝入與模具孔等體積的碳化硼粉末，將餅狀碳化硼通過80目的不銹鋼篩篩成顆粒狀；
③、熱處理：使用中頻燒結爐加熱，開機，將功率調至120kw/h加熱，加熱時間為1小時35分鐘，溫度達到2200℃，中間過程中電壓不穩，要隨時調節，保證120kw/h的功率，爐內溫度達到2200℃時開始保溫，每5分鐘將功率下調10kw/h,保溫時間為20分鐘；
④、壓制冷切成型：保溫結束后開始加壓，通過遠程控制閥給中頻燒結爐加壓，加壓前10分鐘勻速加壓到10MPa，然后5分鐘保持勻速加壓到15MPa，整個加壓過程約15分鐘，開始保壓5分鐘，最后關機，整個壓制時間約20分鐘，最后通過循環水給爐體冷卻成型。
實施例2：
按照重量百分比稱取納米碳化硼450份、金剛石粉2份、氧化鉬4份、鋁鎂尖晶石8份、金紅石8份、石蠟2份、硫酸鈷0.3份、軟土4份、頁巖3份、北投石6.3份、甲乙酮7份、廢玻璃粉6份、蓖麻酸鈣3份、氟硼酸鈉4份、聚四氟乙烯纖維6份、烯基琥珀酸酐1.5份、戊二酸二甲酯2份、石墨粉14份、甲乙酮肟2份、T800碳纖維5份、纈草油2份。
按照如下步驟制備成型：①、原材料混合：按照重量百分比取上述原料，將碳化硼粉末與麥芽糖漿以重量比5:1的比例混合，攪拌均勻，最終的效果是手指輕捏能成小團；
②、材料的壓制預處理、造粒：將攪拌均勻的碳化硼混合粉末裝入合金模具，用冷壓機壓制成餅狀即可，每次壓制裝入與模具孔等體積的碳化硼粉末，將餅狀碳化硼通過80目的不銹鋼篩篩成顆粒狀；
③、熱處理：使用中頻燒結爐加熱，開機，將功率調至120kw/h加熱，加熱時間為1小時35分鐘，溫度達到2200℃，中間過程中電壓不穩，要隨時調節，保證120kw/h的功率，爐內溫度達到2200℃時開始保溫，每5分鐘將功率下調10kw/h,保溫時間為20分鐘；
④、壓制冷切成型：保溫結束后開始加壓，通過遠程控制閥給中頻燒結爐加壓，加壓前10分鐘勻速加壓到10MPa，然后5分鐘保持勻速加壓到15MPa，整個加壓過程約15分鐘，開始保壓5分鐘，最后關機，整個壓制時間約20分鐘，最后通過循環水給爐體冷卻成型。
實施例3：
按照重量百分比稱取納米碳化硼420份、金剛石粉2份、氧化鉬2份、鋁鎂尖晶石5份、金紅石6份、石蠟1份、硫酸鈷0.1份、軟土3份、頁巖3份、北投石5份、甲乙酮6份、廢玻璃粉5份、蓖麻酸鈣2份、氟硼酸鈉3份、聚四氟乙烯纖維5份、烯基琥珀酸酐1份、戊二酸二甲酯1份、石墨粉12份、甲乙酮肟1份、T800碳纖維4份、纈草油1份。
按照如下步驟制備成型：①、原材料混合：按照重量百分比取上述原料，將碳化硼粉末與麥芽糖漿以重量比5:1的比例混合，攪拌均勻，最終的效果是手指輕捏能成小團；
②、材料的壓制預處理、造粒：將攪拌均勻的碳化硼混合粉末裝入合金模具，用冷壓機壓制成餅狀即可，每次壓制裝入與模具孔等體積的碳化硼粉末，將餅狀碳化硼通過80目的不銹鋼篩篩成顆粒狀；
③、熱處理：使用中頻燒結爐加熱，開機，將功率調至120kw/h加熱，加熱時間為1小時35分鐘，溫度達到2200℃，中間過程中電壓不穩，要隨時調節，保證120kw/h的功率，爐內溫度達到2200℃時開始保溫，每5分鐘將功率下調10kw/h,保溫時間為20分鐘；
④、壓制冷切成型：保溫結束后開始加壓，通過遠程控制閥給中頻燒結爐加壓，加壓前10分鐘勻速加壓到10MPa，然后5分鐘保持勻速加壓到15MPa，整個加壓過程約15分鐘，開始保壓5分鐘，最后關機，整個壓制時間約20分鐘，最后通過循環水給爐體冷卻成型。
以上內容僅僅是對本發明所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明的構思或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。