本發明涉及建材領域，尤其涉及防火板。

背景技術：

耐火墻板為常用的建筑材料，在發生火災時，能有效的抑制火情擴散，目前的耐火墻板大都是原紙(鈦粉紙、牛皮紙)經過三聚氰胺與酚醛樹脂的浸漬工藝，高溫高壓成制備。三聚氰胺樹脂熱固成型后表面硬度高、耐磨、耐高溫、耐撞擊，表面毛孔細小不易被污染，耐溶劑性、耐水性、耐藥品性、耐焰性等機械強度。這類耐火板只是具有一定的耐火性能，難以滿足高防火要求的建筑需要。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是開發一種耐火性能更好的耐火板制作工藝。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：耐火隔溫減噪復合墻板的制作方法：

步驟1、水泥基材迎火面涂覆防火覆蓋層；

步驟2、發泡硬化；

步驟3、在發泡的防火覆蓋層硬化后，再其表面涂覆耐堿涂層；

所述防火覆蓋層的漿料由高鋁水泥、耐火骨料、水/液體外加劑、起泡劑混合構成。

所述高鋁水泥、耐火骨料、水/液體外加劑的質量比：1：(2.5～3):0.1:(0.2～0.3)。

所述防火覆蓋層的漿料的制備方法：

1)將高鋁水泥和耐火骨料稱重混合并開始第一次攪拌；

2)將1)混合物內加入水/液體外加劑并開始第二次攪拌；

3)將2)混合物內加入起泡劑并開始第三次攪拌。

所述步驟2將水泥基材置于5-35℃的無風環境中硬化，硬化時間以板材強度不低于成品強度的70％為最低限，硬化過程中定期在防火覆蓋層外水霧濕養。

發泡的防火覆著層硬化后將其表面采用中低濃度的硫酸溶液表面處理，或用耐堿涂料涂覆，同時封閉表面孔隙。

水泥基材上防火的覆著層摻入發泡劑后形成含有大量細小均勻的氣泡。

所述步驟3涂覆耐堿涂層噴涂厚度3-5mm，所述耐堿涂料為環氧基涂料或硫酸溶液。

一種耐火隔熱復合墻板，所述耐火隔熱復合墻板包括水泥基材，所述水泥基材的迎火面按照權利要求1-6所述的制作方法處理。

所述水泥基材的兩面均按照權利要求1-6所述的制作方法處理。

所述水泥基材為烘干的纖維水泥板或無機材料的骨架結構。

本發明耐火墻板制作工藝所生產的耐火保溫性遠高于目前常用的產品，能夠滿足更高防火要求的建筑需要。

附圖說明

下面對本發明說明書中每幅附圖表達的內容作簡要說明：

圖1為耐火隔熱復合墻板制造方法的工藝流程圖。

具體實施方式

本發明以水泥基材作為耐火板基礎，水泥基材為烘干的纖維水泥板或無機材料的骨架結構；板材厚度選擇5mm已可滿足需要，但要求基板表面為粗糙毋拋光。

外形規格：1200/2400×300/600×(10/20/50120)mm；骨架外邊框以內的結構可采用“田”、“豐”、“井”等均衡型結構。

濕漲率：≤0.23％；

含水率：≤10％，通常5％

烘干溫度：50±5℃

偏差限值：長度±5mm

寬度±3mm

厚度±2mm

混凝土空心墻板：普通板、門框板和過梁板；

板長寬厚符合建筑模數，板長3000mm以內，板寬300/600mm；

隔墻板厚60mm,80mm,100mm；

分戶板厚100mm,120mm,140mm；

外墻板厚120mm,150mm,200mm；

基板厚度基準單位參照10/20/50mm倍數，并符合建筑模數要求。

如圖1所示，耐火隔熱復合墻板制造方法包括以下幾步:

步驟1、水泥基材迎火面涂覆防火覆著層；

步驟2、發泡硬化；

步驟3、在防火覆蓋層外涂覆耐堿涂層；

其中防火覆蓋層的漿料由高鋁水泥、耐火骨料、水/液體外加劑、起泡劑混合構成。

水灰比：0.4-0.5；

耐火骨料摻比：耐火骨料磨機粉磨，平均粒徑≤1mm，最大粒徑5mm，具有良好顆粒級配；

質量比：高鋁水泥：耐火骨料：起泡劑：水/液體外加劑

＝1：(2.5～3):0.1:(0.2～0.3)

高鋁水泥：代號CA，以鋁酸鈣為主的鋁酸鹽水泥熟料磨細制成的水硬性膠凝材料。根據需要可在磨制Al2O3含量大于68％的水泥時摻加適量的α-Al₂O₃粉。

高鋁水泥根據Al₂O₃含量百分數分為四類：CA-50，CA-60，CA-70，CA-80。

高鋁(鋁酸鹽)水泥的細度要求比表面積不小于300m²/kg；

CA-60初凝不得早于60min，CA-60終凝不得遲于18h，其它三類水泥初凝不得早于30min，終凝不得遲于6h。

鋁酸鹽水泥早強高，凝結硬化快，快硬、早強，水化熱高，放熱快且熱量集中；具有很強的抗硫酸鹽腐蝕作用和較高的耐熱性，抗堿性差。與耐火粗細集料(如鉻鐵礦等)可制成耐高溫的耐火混凝土，用于抗硫酸鹽腐蝕的工程和冬季施工工程。

不適宜大體積混凝土；不能用于與堿溶液接觸的工程；不得與未硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用；不得與硅酸鹽水泥或石灰混合使用；不能蒸汽養護、不宜在高溫季節施工。

耐火骨料品種：

高鋁質剛玉、尖晶石、莫來石；

硅線石、紅柱石、藍晶石；

硅石/砂(SiO2≥95％)

粒徑：磨機磨細，Max≤5mm，平均粒徑≤1mm

配比：高鋁水泥：耐火骨料＝1：(2.5～3)；

3)水/液體外加劑

PH≤7的生活自來水及摻加水溶性起泡劑的生活自來水

4)起泡劑

品種：松香樹脂，烷基苯磺酸鹽，脂肪醇磺酸鹽等非含氧酸性或中性種類；

用量：水泥用量的萬分之0.5-1.5；含氣量≤5％混凝土體積。

高鋁水泥：比表面積≮225m²/kg，最大顆粒3mm；型號CA-50

防火覆蓋層的漿料的制備方法如下：

1)將高鋁水泥和耐火骨料稱重混合并開始第一次攪拌；

2)將1)混合物內加入水/液體外加劑并開始第二次攪拌；

3)將2)混合物內加入起泡劑并開始第三次攪拌。

每次攪拌參數：

攪拌方式：強制攪拌；

攪拌溫度：大氣溫度，常溫；極限大氣低溫5℃，極限大氣高溫35℃；

攪拌時間：投料加水開始到出料間隔時間15⁺⁵_-0min

投料加水開始成型/定型完成≤60min；

每次混合物參數

混合物以坍落度控制：混合物坍落度＞40mm且＜100mm，采用分次投料強制攪拌，攪拌最短時間120s。

防火覆著層噴漿附著時，環境參數：溫度為大氣溫度，常溫；極限低溫5℃，極限高溫35℃；噴漿厚度隨基材及板材類型在5-100mm，噴涂壓力高壓(氣動)：0.3-0.6MPa(可調)。

防火覆著層噴涂后的發泡硬化在自然養護條件下進行，采用適當材料覆蓋并水霧濕養，防風防干、保溫防凍(避免氣溫低于5℃)防高溫(避免氣溫超過35℃)，硬化時間以板材強度不低于成品強度的70％為最低限。水泥基材上防火的覆著層摻入發泡劑后形成含有大量細小均勻的氣泡，因此具有良好的隔溫和 隔音減噪性能。

發泡硬化后的防火覆著層優選進行精加工處理，采用高鋁水泥凈漿將硬化后的防火覆著層表面拋光，同時封閉表面孔隙。噴涂厚度3-5mm，噴射風壓＝0.11×輸料管長度(m)MPa。

拋光后的防火覆著層表面采用耐堿涂料處理，耐堿涂料為環氧基涂料或中低濃度度硫酸溶液。通常外墻噴兩面層；內墻、隔斷墻噴一面層。每層厚度為40μm，即一面層厚度40μm，兩面厚度80μm；，噴涂壓力高壓(氣動)：0.3-0.6MPa(可調)。

基于上述生產方法制作的耐火隔熱復合墻板包括水泥基材，水泥基材的迎火面按照上述制作方法處理。

本發明耐火隔熱復合墻板的耐火隔溫減噪指標：

1)外表面溫度1000℃(建筑物火災溫度通常為900-1000℃)噴燒2h時耐火層底面≤200℃。結構用鋼溫度≤200℃時強度基本不變，250℃左右結構鋼發生藍脆現象，強度開始降低。

2)耐火層導熱系數≤0.5W/m.K

纖維水泥多孔板導熱系數：0.5；水泥刨花板導熱系數：0.13(國外產品)～0.18(國內產品)。

3)隔聲指數25(dB)

水泥刨花板隔聲指數：25～34(dB)。