1.一種含鐵廢酸液回收連續(xù)生產(chǎn)化減壓蒸餾設(shè)備，其特征在于：包括用于配置氯化亞鐵溶液的配料罐、連接于配料罐輸出端用于將氯化亞鐵溶液蒸發(fā)為濃縮液的蒸發(fā)反應(yīng)釜、連接于蒸發(fā)反應(yīng)釜輸出端用于濃縮液析出氯化亞鐵晶體的結(jié)晶釜、連接于結(jié)晶釜輸出端用于結(jié)晶后的氯化亞鐵晶體和氯化亞鐵溶液分離的固液分離罐、連接于分離罐輸出端用于收集分離后的氯化亞鐵溶液的氯化亞鐵溶液收集池和氯化亞鐵溶液收集罐，還包括連接于蒸發(fā)反應(yīng)釜頂部用于輸出蒸發(fā)后的含酸蒸汽的排氣管、連接于排氣管用于收集含酸蒸汽的HCl收集罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鐵廢酸液回收連續(xù)生產(chǎn)化減壓蒸餾設(shè)備，其特征在于：所述配料罐的輸入端連接一熱交換器，所述排氣管穿過熱交換器連接于HCl收集罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含鐵廢酸液回收連續(xù)生產(chǎn)化減壓蒸餾設(shè)備，其特征在于：所述熱交換器的進(jìn)料端設(shè)有第一離心泵，所述配料罐與蒸發(fā)反應(yīng)釜之間設(shè)有第二離心泵、所述蒸發(fā)反應(yīng)釜與結(jié)晶釜之間設(shè)有第三離心泵、所述氯化亞鐵溶液收集池與氯化亞鐵溶液收集罐之間設(shè)有第四離心泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含鐵廢酸液回收連續(xù)生產(chǎn)化減壓蒸餾設(shè)備，其特征在于：所述蒸發(fā)反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有第一攪拌裝置，所述結(jié)晶釜內(nèi)部設(shè)有第二攪拌裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含鐵廢酸液回收連續(xù)生產(chǎn)化減壓蒸餾設(shè)備，其特征在于：所述蒸發(fā)反應(yīng)釜內(nèi)部壓力為-0.01MPa～-0.08MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含鐵廢酸液回收連續(xù)生產(chǎn)化減壓蒸餾設(shè)備，其特征在于：所述配料罐內(nèi)部設(shè)有加熱裝置和保溫裝置。
7.一種含鐵廢酸液回收連續(xù)生產(chǎn)化減壓蒸餾工藝，其特征在于，包括以下步驟：①將待處理的含鐵廢酸液輸送至熱交換器加熱，再將加熱后的含鐵廢酸液輸送至配料罐；②向配料罐中加入氯化亞鐵晶體，得到氯化亞鐵溶液，再將氯化亞鐵溶液輸送至蒸發(fā)反應(yīng)釜；③蒸發(fā)反應(yīng)釜加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生的含酸蒸汽經(jīng)排氣管與熱交換器發(fā)生熱交換后進(jìn)入HCl收集罐，蒸發(fā)后的濃縮液被輸送至結(jié)晶釜；④結(jié)晶釜冷卻結(jié)晶；⑤固液分離罐對結(jié)晶后形成的氯化亞鐵溶液和氯化亞鐵晶體進(jìn)行分離；⑥分別收集分離后的氯化亞鐵溶液和氯化亞鐵晶體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種含鐵廢酸液回收連續(xù)生產(chǎn)化減壓蒸餾工藝，其特征在于：步驟①中配料罐內(nèi)溫度為40℃～60℃，步驟②中氯化亞鐵溶液的溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％～50％，步驟③中蒸發(fā)反應(yīng)釜內(nèi)部壓力為-0.01MPa～-0.08MPa，蒸發(fā)反應(yīng)釜內(nèi)部溫度為80℃～110℃，蒸發(fā)反應(yīng)釜內(nèi)部廢鹽酸溶液的沸點為75℃～100℃，含酸餾分的濃度為3mol/L～7mol/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種含鐵廢酸液回收連續(xù)生產(chǎn)化減壓蒸餾工藝，其特征在于：步驟③中蒸發(fā)反應(yīng)釜內(nèi)部通過第一攪拌裝置對溶液進(jìn)行攪拌，步驟④中結(jié)晶釜內(nèi)部通過第二攪拌裝置對溶液進(jìn)行攪拌。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種含鐵廢酸液回收連續(xù)生產(chǎn)化減壓蒸餾工藝，其特征在于：步驟②中的氯化亞鐵晶體為步驟⑥中得到的氯化亞鐵晶體。