本發明涉及一種陶瓷釉及制造方法，具體為低溫燒成蟹青釉及其制備方法。
背景技術：
傳統名釉蟹青釉的特征是：釉面的玻璃質感強，透明度高，晶瑩剔透，清新淡雅，特別是透過該釉層能夠依稀顯現出胎體本色的肌理，該釉所展示的藝術效果別具一格。眾所周知，耗能大戶的陶瓷企業由于在窯爐燒成工序上的能耗量占到整個生產流程的40%以上，然而目前蟹青釉釉料的燒成溫度均在1200℃以上，已無法滿足當今社會提倡節能降耗的生產模式，如何有效降低蟹青釉的燒成溫度及提高產品質量，是急需要解決的問題。
技術實現要素：
本發明的目的是，為了解決上述問題，采用科學的釉料、色料配方和燒成工藝，提供一種低溫燒成蟹青釉的制作方法，在傳統釉料的基礎上進行創新，以獨特新穎的釉料配方，選用優質的原材料，通過合理的陶瓷生產工藝和燒成制度，使得產品具有高透明度、高強度、高致密性、防老化、耐腐蝕、抗滲漏、熱穩定性好、不開裂、不變形、無針孔、縮釉、桔釉、坯泡等缺陷；同時降低了能源消耗與生產成本，能滿足陶瓷制品大批量的生產，獲得廣大客戶的青睞。
低溫燒成蟹青釉及其制備方法，其步驟包括：
（1）先制備蟹青色素，使用碳酸鋰、三氧化二鐵、氧化鎳、氧化鋅四種發色劑組合在一起，它的具體重量配比為：碳酸鋰30份，三氧化二鐵30份，氧化鎳20份，氧化鋅20份。將上述四種原料按配比裝入攪拌磨中先攪拌120分鐘，通過60目篩后放入匣缽中煅燒，在1200℃時恒溫5小時，燒成后濕法粉碎研細，烘干后過80目篩即可備用。
（2）低溫燒成蟹青釉的具體重量配比為：玻璃粉35～45份，熔塊30～40份、蘇州土4～6份、碳酸鍶3～5份，磷酸鈣3～5份、蟹青色素10～15份。
熔塊是硼熔塊。
（3）將上述原料按料：球：水＝1：1.3：1.3的配比加入球磨機研磨48小時，出筒后過篩吸鐵，濃度調整到50波美度。
（4）采用浸釉法施釉到已經過1200℃高溫素燒的坯體上，釉燒在輥道窯氧化焰燒成，燒成溫度為1030℃，出窯經檢驗合格后入庫包裝。
步驟（4）中所述的坯體，坯料重量配方為水洗高嶺土58份，長興白泥18份，福建瓷石11份、長石12份，滑石1份，經1200℃的高溫素燒。
本發明提供的低溫燒成蟹青釉及其制備方法，技術效果有：
（1）研發的1030℃低溫燒成蟹青釉配方獨特新穎，制備出的釉漿工藝性能良好，可適用浸釉或噴釉方式施釉，燒成后釉面質量較好，瓶體表面光滑平整無缺陷，特別是通過引入碳酸鋰和玻璃粉兩種熔劑，不僅有效地降低了蟹青釉的燒成溫度，而且明顯地增加了該釉料的光澤度，這樣十分有利于提高蟹青色的發色亮度與色彩的鮮艷程度。
（2）首創地使用碳酸鋰、三氧化二鐵、氧化鎳、氧化鋅四種發色劑組合在一起，經過按一定的比例科學搭配形成純正的蟹青色發色機理，燒成后釉面呈色效果達到了明亮、典雅、古樸、含蓄的藝術質感。
（3）在陶瓷制品的制作過程中，燒成是一道很重要的工序，本發明通過先采用1200℃的高溫素燒、再在1030℃低溫釉燒的生產工藝方式所產生的有益效果為：
a.使制品在第一次高溫素燒后達到定型，使產品的外觀形狀、規格尺寸、容積、吸水率、抗彎強度等技術指標符合客戶或規定要求。
b.從根本上解決了坯件在燒成過程中有機物揮發和坯、釉在同時高溫燒成時化合反應對釉面產生負面影響，如產生針孔、釉泡、桔釉、縮釉、光潔度差等缺陷這一難題。
c.通過檢驗工序可剔除第一次高溫燒成后產生的變形、裂紋、規格尺寸等不合格品，對節約成本、提高產品質量有積極作用。
d.經過修磨加工，使第一次高溫燒成后突顯出來的毛刺、哈夫線、粘疤等缺陷得以修復，從而大大提高了產品的合格品率。
（4）本發明所提供的低溫燒成蟹青釉，能明顯地降低蟹青釉的燒成溫度，從而節約了能源消耗量與生產成本，同時提高了陶瓷制品的合格率。
具體實施方式
結合實施例說明本發明的具體實施方式。
實施例1：
（1）制備低溫燒成蟹青釉料，按下列原料的重量百分比配比：
玻璃粉40份，熔塊35份、蘇州土5份、碳酸鍶4份，磷酸鈣4份、蟹青色素12份。
蟹青色素由以下原料按照重量份數配比制成：碳酸鋰30份，三氧化二鐵30份，氧化鎳20份，氧化鋅20份；將上述四種原料按配比裝入攪拌磨中先攪拌120分鐘，通過60目篩后放入匣缽中煅燒，在1200℃時恒溫煅燒5小時，燒成后濕法粉碎研細，烘干后過80目篩。
（2）對上述配料按料：球：水＝1：1.3：1.3的配比入筒球磨，經48小時球磨，出筒過篩制得低溫燒成蟹青釉料。
（3）先將1200℃陶瓷坯件素燒后采用浸釉方法施釉，等干后采用輥道窯氧化焰低溫釉燒溫度為1030℃，燒成出窯，經檢驗后就成為合格產品。
實施例2：
（1）制備低溫燒成蟹青釉料，按下列原料的重量百分比配比：
玻璃粉41份，熔塊37份、蘇州土4份、碳酸鍶5份，磷酸鈣3份、蟹青素10份。
蟹青色素的制備方法同實施例1。
（2）對上述配料按料：球：水＝1：1.3：1.3的配比入筒球磨，經48小時球磨，出筒過篩制得低溫燒成蟹青釉料。
（3）先將1200℃陶瓷坯件素燒后采用浸釉方法施釉，等干后采用輥道窯氧化焰低溫釉燒溫度為1030℃，燒成出窯，經檢驗后就成為合格產品。
實施例3：
（1）制備低溫燒成蟹青釉料，按下列原料的重量百分比配比：
玻璃粉36份，熔塊39份、蘇州土6份、碳酸鍶3份，磷酸鈣5份、蟹青色素11份。
蟹青色素的制備方法同實施例1。
（2）對上述配料按料：球：水＝1：1.3：1.3的配比入筒球磨，經48小時球磨，出筒過篩制得低溫燒成蟹青釉料。
（3）先將1200℃陶瓷坯件素燒后采用浸釉方法施釉，等干后采用輥道窯氧化焰低溫釉燒溫度為1030℃，燒成出窯，經檢驗后就成為合格產品。