本發明涉及氨氣純化領域，尤其涉及一種氨氣的純化系統。

背景技術：

氨氣，NH3，無色氣體。有強烈的刺激氣味。密度0.7710。相對密度0.5971易被液化成無色的液體。在常溫下加壓即可使其液化(臨界溫度132.4℃，臨界壓力11.2兆帕，即112.2大氣壓)。沸點-33.5℃。也易被固化成雪狀固體。熔點-77.75℃。溶于水、乙醇和乙醚。在高溫時會分解成氮氣和氫氣，有還原作用。有催化劑存在時可被氧化成一氧化氮。用于制液氮、氨水、硝酸、銨鹽和胺類等。

現有的氨氣純化系統的純化效果差，且吸附器容易堵塞，不利于對氨氣的純化。

技術實現要素：

本發明的目的在于提出一種氨氣純化系統，其吸附純化效果好，能夠防止在對氨氣的吸附除雜過程中管路的堵塞，大大提高其工作的穩定性，能夠利用分子篩對含雜質的氨氣進行吸附純化。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種氨氣的純化系統，包括原料罐、吸附器、成品罐、精餾塔和冷凝器；

所述原料罐、吸附器、精餾塔、冷凝器和成品罐依次連接；

所述冷卻裝置安裝于所述筒體內；

所述筒體的頂部設置有加料進氣管和排氣管，所述筒體的底部設置有卸料排氣管和進氣管；

所述過濾網的數量至少為二，其分別斜向設置于所述筒體頂部和底部的內壁，并能夠全方位圍住所述排氣管和進氣管的氣口；

所述筒體內填充有分子篩；

所述筒體的外側至少設有兩個溫度傳感器，并設于不同水平位置。

進一步，所述冷卻裝置包括螺旋形的盤管；

所述盤管的兩端分別設有第二進水口和第二出水口，所述第二進水口和第二出水口均連通至所述筒體的外部；

所述筒體內還包括支撐板和多個U型扣；

所述支撐板豎向設置并固定于筒體，所述U型扣等間距地排列于所述支撐板的一側面，并通過螺母將所述盤管鎖緊于所述支撐板的另一側面。

進一步，所述排氣管和進氣管均設有壓力表和壓力傳感器。

進一步，所述原料罐包括第一罐體、第一加熱裝置、液位檢測裝置、氣相管路和液相管路；

所述第一加熱裝置設于所述第一罐體內；

所述液位檢測裝置安裝于所述第一罐體；

所述氣相管路設于所述和液相管路均連通于所述第一罐體的側壁；

所述氣相管路設有壓縮機，所述液相管路設有過濾器。

進一步，所述液位檢測裝置包括翻板液位計和浮子液位計；

還包括有第一翻板液位計安裝口和第一浮子液位計安裝口；

所述第一翻板液位計安裝口的數量為二，分別設于所述第一罐體側壁的上下兩端，所述翻板液位計安裝于兩個所述第一翻板液位計安裝口；

所述第一浮子液位計安裝口設于所述第一罐體的頂部，所述浮子液位計安裝于第一浮子液位計安裝口。

進一步，所述第一加熱裝置包括螺旋形的盤管；

所述盤管的兩端分別設有第一進水口和第一出水口，所述第一進水口和第一出水口均連通至所述第一罐體的外部；

所述氣相管路上設有旁通氣相管路，所述液相管路上設有旁通液相管路；

所述第一罐體的頂部設有第一氣體出口，所述第一罐體的底部設有第一排污口；

所述第一罐體的頂部設有第一維修入口管，所述第一維修入口管的外周設有環形的補強圈；

還包括第一管蓋、第一連接條和第一弧形臂；

所述第一管蓋設于所述第一維修入口管的頂部；

所述第一連接條豎直設置于所述第一管蓋的頂部；

所述第一弧形臂的一端鉸接于所述第一維修入口管的側壁，其另一端固定于所述第一連接條。

進一步，包括第二罐體、第二加熱裝置、液位檢測裝置、充裝管和輸送管；

所述第二加熱裝置設于所述第二罐體內；

所述液位檢測裝置安裝于所述第二罐體；

所述充裝管包括鉤狀管、內凸管和外凸管；

所述內凸管凸出于所述第二罐體內壁的底部，所述鉤狀管設于所述內凸管的一端，且其鉤狀開口朝向所述罐體內壁的底部，所述外凸管設于所述罐體外壁的底部，且與所述內凸管的另一端連接；

所述輸送管與所述外凸管連接。

進一步，所述輸送管設有依次連接的緩沖柱和低溫液體泵；

還包括有旁通輸送管，其設于所述低溫液體泵的輸入端和輸出端之間，所述旁通輸送管設有氣動閥；

進一步，所述純化系統還包括中轉罐，其連接于所述冷凝器和成品罐之間。

進一步，所述純化系統還包括回收罐；

所述原料罐、吸附器、成品罐、精餾塔、冷凝器和中轉罐均設有連通至所述回收罐的管路。

本發明根據上述內容提出一種氨氣純化系統，其吸附純化效果好，能夠防止在對氨氣的吸附除雜過程中管路的堵塞，大大提高其工作的穩定性，能夠利用分子篩對含雜質的氨氣進行吸附純化。

原料液氨在所述原料罐內加熱變成氨氣后，輸送至所述吸附器進行吸附除雜；氨氣從所述進氣管通入至所述筒體內，填充在所述筒體內的分子篩能夠將氨氣中的雜質吸附，純化后的氨氣從排氣管排出至下一工藝步驟。

每次通入氨氣至所述筒體內進行純化前，都會從所述加料進氣管通入高溫氮氣激活所述分子篩，使所述分子篩釋放其中的雜質，既能提高所述分子篩吸附質量，又能提高所述分子篩的使用次數。然后，所述冷卻裝置會把所述筒體降溫，使其溫度降至正常的工作溫度。

當所述分子篩失效時，其能夠從所述卸料排氣管排出；同時，能夠從所述加料進氣管添加新的所述分子篩。斜向設置的所述過濾網能夠全方位圍住所述排氣管和進氣管的氣口，所以能夠阻止所述分子篩進入到所述排氣管和進氣管，避免所述排氣管和進氣管出現堵塞的可能性；同時，也能保證所述分子篩能夠正常地從所述加料進氣管添加和從卸料排氣管排出。

所述溫度傳感器能夠實時獲得所述筒體內不同位置的溫度，并將此溫度信息傳輸至控制中心，便于監測。

從所述吸附器出來的氨氣經過所述精餾塔進行精餾處理，夠把其中的金屬離子、部分重組分、金屬離子的絡合物和高分子碳氫化合物除去；然后氨氣從所述精餾塔輸送至所述冷凝器，作冷凝處理，把氨氣變成液氨，便于后續的儲存；

冷凝后的液氨輸送至所述中轉罐，其中夾帶部分不能液化的空氣組分，將這些空氣組分排往所述回收罐，能夠提高液氨的純度，所述中轉罐設有排污管路，能夠將沉淀在所述中轉罐的底部重組份排走，能夠大大提高液氨的純度，最后將提純后的液氨輸送至所述成品罐儲存。在原料罐、吸附器、成品罐、精餾塔和冷凝器中，不及格的氨氣或者液氨會輸送至所述回收罐中，便會后續的回收利用。

附圖說明

圖1是本發明其中一個實施例的原料罐的結構示意圖。

圖2是圖1的A處的局部放大圖。

圖3是本發明其中一個實施例的吸附器的結構示意圖；

圖4是圖3的E處的局部放大圖。

圖5是本發明其中一個實施例的成品罐的結構示意圖。

圖6是圖5的B處的局部放大圖。

圖7是圖5的C處的局部放大圖。

圖8是圖5的D處的局部放大圖。

圖9是本發明其中一個實施例的原理框圖。

其中：原料罐1、第一罐體11、第一氣體出口111、第一排污口112、第一維修入口管113、第一管蓋1131、第一連接條1132、第一弧形臂1133、第一吊耳114、第一支座115、第一加熱裝置12、第一進水口121、第一出水口122、第一翻板液位計安裝口131、第一浮子液位計安裝口132、氣相管路14、壓縮機141、旁通氣相管路142、液相管路15、過濾器151、旁通液相管路152、溫度計16、壓力表17、安全閥18、壓力傳感器19、吸附器2、筒體21、加料進氣管211、排氣管212、卸料排氣管213、進氣管214、氣口215、支撐板216、U型扣217、耳座218、斜切角2181、第二吊耳219、冷卻裝置22、第二進水口221、第二出水口222、過濾網23、溫度傳感器24；第二罐體31、第二氣體出口311、第二排污口312、第二維修入口管313、第三吊耳314、第二支座315、液體進口316、第二管蓋3131、第二連接條3132、第二弧形臂3133、第二加熱裝置32、第三進水口321、第三出水口322、第二翻板液位計安裝口331、第二浮子液位計安裝口332、充裝管34、鉤狀管341、內凸管342、外凸管343、輸送管35、緩沖柱351、低溫液體泵352、旁通輸送管353、精餾塔4、冷凝器5、中轉罐6。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

如圖1至圖9所示，一種氨氣的純化系統，包括依次連接的原料罐1、吸附器2、精餾塔4、冷凝器5、中轉罐6和成品罐3；

進一步，所述純化系統還包括回收罐；

所述原料罐1、吸附器2、成品罐3、精餾塔4、冷凝器5和中轉罐6均設有連通至所述回收罐的管路。

原料液氨在所述原料罐1內加熱變成氨氣后，輸送至所述吸附器2進行吸附除雜；從所述吸附器2出來的氨氣經過所述精餾塔4進行精餾處理，夠把其中的金屬離子、部分重組分、金屬離子的絡合物和高分子碳氫化合物除去；然后氨氣從所述精餾塔4輸送至所述冷凝器5，作冷凝處理，把氨氣變成液氨，便于后續的儲存；

冷凝后的液氨輸送至所述中轉罐6，其中夾帶部分不能液化的空氣組分，將這些空氣組分排往所述回收罐，能夠提高液氨的純度；所述中轉罐6設有排污管路，能夠將沉淀在所述中轉罐6的底部重組份排走，能夠大大提高液氨的純度，最后將提純后的液氨輸送至所述成品罐3儲存。

在原料罐1、吸附器2、成品罐3、精餾塔4和冷凝器5中，不及格的氨氣或者液氨會輸送至所述回收罐中，便會后續的回收利用。

如圖1和圖2所示，所述原料罐1包括第一罐體11、第一加熱裝置12、液位檢測裝置、氣相管路14和液相管路15；

所述第一加熱裝置12設于所述第一罐體11內；

所述液位檢測裝置安裝于所述第一罐體11；

所述氣相管路14設于所述和液相管路15均連通于所述第一罐體11的側壁；

所述氣相管路14設有壓縮機141，所述液相管路15設有過濾器151。

本實施例的所述原料罐用于存放原料液氨，使用時，所述氣相管路14和液相管路15均連接于原料車的液氨罐，所述壓縮機141將所述第一罐體11內的氣體壓縮至液氨罐內，因此，液氨罐內的壓力增大，所述第一罐體11內的壓力降低，使液氨更加高效地輸送至所述第一罐體11內。

所述過濾器151能夠過濾原料液氨中的部分雜質，從而提高從所述液相管路15進入至所述第一罐體11內的液氨的純度，雜質主要是油、二氧化碳、水、硫化物。所述液位檢測裝置13的設置使得工作人員更容易獲知所述第一罐體11內的液位情況，所述第一加熱裝置12能夠對所述第一罐體11內的液氨進行加熱，使得液氨變成氨氣，便于對氨氣后續的純化。

進一步，所述第一加熱裝置12包括螺旋形的盤管；

所述盤管的兩端分別設有第一進水口121和第一出水口122，所述第一進水口121和第一出水口122均連通至所述第一罐體11的外部。

使用時，熱水從所述第一進水口121進入至所述盤管，螺旋形的所述盤管能夠增加熱水的行程，提高熱水的使用效率；所述盤管被熱水加熱后便能與溫度較低的液氨進行熱交換，使其變成氨氣，進行了熱交換后的水從所述第一出水口122流出。

進一步，所述液位檢測裝置包括翻板液位計和浮子液位計；

還包括有第一翻板液位計安裝口131和第一浮子液位計安裝口132；

所述第一翻板液位計安裝口131的數量為二，分別設于所述第一罐體11側壁的上下兩端，所述翻板液位計安裝于兩個所述第一翻板液位計安裝口131；

所述第一浮子液位計安裝口132設于所述第一罐體11的頂部，所述浮子液位計安裝于第一浮子液位計安裝口132。

通過在外部觀察所述翻板液位計131的磁翻板，便能看到所述第一罐體11內部液位的高低，而所述浮子液位計132的浮子到達所述第一罐體11內部液位的測量點時，便會觸發報警至控制中心；通過所述翻板液位計131和浮子液位計132的配合，起到雙重安全保護的作用。

進一步，所述氣相管路14上設有旁通氣相管路142，所述液相管路15上設有旁通液相管路152。

當所述氣相管路14或液相管路15出現故障時，可以啟用所述旁通氣相管路142或旁通液相管路152，使的原料的傳輸不終止，提高原料的傳輸效率。

進一步，所述第一罐體11的頂部設有第一氣體出口111，所述第一罐體11的底部設有第一排污口112。

氨氣能夠通過所述第一氣體出口111排出以便于下一個工序對其進行純化操作；液氨的雜質會沉淀在所述第一罐體11的底部，這些雜質能夠通過所述第一排污口112排出，提高液氨的純度。

進一步，所述第一罐體11的頂部設有第一維修入口管113，所述第一維修入口管113的外周設有環形的補強圈；

還包括第一管蓋1131、第一連接條1132和第一弧形臂1133；

所述第一管蓋1131設于所述第一維修入口管113的頂部；

所述第一連接條1132豎直設置于所述第一管蓋1131的頂部；

所述第一弧形臂1133的一端鉸接于所述第一維修入口管113的側壁，其另一端固定于所述第一連接條1132。

所述補強圈能夠提高所述第一維修入口管113的強度，當需要檢修所述第一罐體11的內部時，通過轉動所述第一弧形臂1133，所述第一管蓋1131便能從所述第一維修入口管113的頂部移開，維修人員便能進入至所述第一罐體11的內部進行檢修。

進一步，所述第一罐體11的側壁設有溫度計16和壓力表17；

所述第一罐體11的頂部設有安全閥18。

通過觀察所述溫度計16和壓力表17便能獲知所述第一罐體11內的溫度和氣體壓力；當所述第一罐體11內的壓力超過閾值時，所述安全閥18能夠進行泄壓操作，使所述第一罐體11內的壓力處于安全狀況。

進一步，還包括有氨氣掃吹管和放空管；

所述氨氣掃吹管均連接于所述氣相管路14和液相管路15；

所述放空管均連接于所述氣相管路14和液相管路15。

進行原料液氨的輸送前，所述氨氣掃吹管會通入氨氣，對所述氣相管路14和液相管路15進行掃吹，將其內的空氣排出，防止管道的氧化；掃吹操作后，氨氣從所述放空管排出。

進一步，所述旁通氣相管路142設有壓力表17、安全閥18和壓力傳感器19；

所述旁通氣相管路142和旁通液相管路152之間設有聯通管；

所述氣相管路14設有單向閥、氣動閥和手動閥；

所述液相管路15設有截止閥；

所述第一罐體11、氣相管路14、旁通氣相管路142、液相管路15、過濾器151、旁通液相管路152的外表面均包裹有保溫棉。

由于所述旁通氣相管路142和旁通液相管路152之間設有聯通管，所述壓力表17、安全閥18和壓力傳感器19相當于公用的設備，

通過所述壓力表17，便能直接地觀察出所述旁通氣相管路142和旁通液相管路152內的氣體壓力，所述壓力傳感器19能夠將所述旁通氣相管路142和旁通液相管路152內的壓力信息傳輸至控制中心。

當所述旁通氣相管路142和旁通液相管路152內的壓力超過閾值時，所述安全閥18能夠進行泄壓操作，使所述旁通氣相管路142和旁通液相管路152內的氣壓處于安全狀況。

所述單向閥能夠保證氣體在所述氣相管路14單向流動，防止氣體壓縮至原料車的液氨罐內時，氣體逆流至所述第一罐體11內；所述氣動閥有控制中心控制打開，以合適不同的工況；手動閥為手動打開，以合適不同的工況；通過手動操作所述截止閥，便能控制所述液相管路15的通斷。

所述保溫棉能夠避免所述第一罐體11、氣相管路14、旁通氣相管路142、液相管路15、過濾器151、旁通液相管路152吸收熱量，使其處于合適的工作溫度。

進一步，所述第一罐體11的頂部設有多個第一吊耳114，所述第一罐體11的底部設有多個第一支座115。

通過所述第一吊耳114能夠將所述第一罐體11吊起，便于所述第一罐體11的運送和安裝，所述第一支座115對所述第一罐體11起到支撐作用，便于所述第一罐體11的安放。

所述吸附器2包括筒體21、冷卻裝置22和過濾網23；

所述冷卻裝置22安裝于所述筒體21內；

所述筒體21的頂部設置有加料進氣管211和排氣管212，所述筒體21的底部設置有卸料排氣管213和進氣管214；

所述過濾網23的數量至少為二，其分別斜向設置于所述筒體21頂部和底部的內壁，并能夠全方位圍住所述排氣管212和進氣管214的氣口215；

所述筒體21內填充有分子篩；

所述筒體21的外側至少設有兩個溫度傳感器24，并設于不同水平位置。

本實施例的所述吸附器用于純化氨氣，氨氣從所述進氣管214通入至所述筒體21內，填充在所述筒體21內的分子篩能夠將氨氣中的雜質吸附，純化后的氨氣從排氣管212排出至下一工藝步驟。

每次通入氨氣至所述筒體21內進行純化前，都會從所述加料進氣管211通入高溫氮氣激活所述分子篩，使所述分子篩釋放其中的雜質，既能提高所述分子篩吸附質量，又能提高所述分子篩的使用次數。然后，所述冷卻裝置22會把所述筒體21降溫，使其溫度降至正常的工作溫度。

當所述分子篩失效時，其能夠從所述卸料排氣管213排出；同時，能夠從所述加料進氣管211添加新的所述分子篩。斜向設置的所述過濾網23能夠全方位圍住所述排氣管212和進氣管214的氣口215，所以能夠阻止所述分子篩進入到所述排氣管212和進氣管214，避免所述排氣管212和進氣管214出現堵塞的可能性；同時，也能保證所述分子篩能夠正常地從所述加料進氣管211添加和從卸料排氣管213排出。

所述溫度傳感器24能夠實時獲得所述筒體21內不同位置的溫度，并將此溫度信息傳輸至控制中心，便于監測。

進一步，所述冷卻裝置22包括螺旋形的盤管；

所述盤管的兩端分別設有第二進水口221和第二出水口222，所述第二進水口221和第二出水口222均連通至所述筒體21的外部。

使用時，冷水從所述第二進水口221進入至所述盤管，螺旋形的所述盤管能夠增加冷水的行程，提高冷水的使用效率，更加利于所述筒體21的溫度降至正常狀態，進行了熱交換后的水從所述第二出水口222流出。

進一步，所述筒體21內還包括支撐板216和多個U型扣217；

所述支撐板216豎向設置并固定于筒體21，所述U型扣217等間距地排列于所述支撐板的一側面，并通過螺母將所述盤管鎖緊于所述支撐板216的另一側面。

利用多個所述U型扣217，能夠將所述盤管更加穩定地鎖緊在所述支撐板216上，提高所述盤管使用的穩定性。

進一步，所述筒體21的上部和下部的外周分別至少設有兩個耳座218；

位于所述筒體21的上部外周的所述耳座218位于同一水平面；

位于所述筒體21的下部外周的所述耳座218位于同一水平面。

通過所述耳座218的配合，能夠更加穩定地固定所述筒體21。

進一步，所述耳座218的外側設有斜切角2181。

在保證所述耳座218能夠固定所述筒體21的前提下，設置所述切斜角2181，能夠減少其制作材料，從而降低其制作成本，也能避免在安裝時刮刀工作人員。

進一步，所述排氣管212和進氣管214均設有壓力表和壓力傳感器。

通過所述壓力表，便能直接地觀察出所述排氣管212和進氣管214內的氣體壓力，壓力傳感器能夠將所述排氣管212和進氣管214內的壓力信息傳輸至控制中心，便于監測。

進一步，所述筒體21、加料進氣管211、排氣管212、卸料排氣管213和進氣管214的外表面均包裹有保溫棉。

所述保溫棉能夠避免所述筒體21、加料進氣管211、排氣管212、卸料排氣管213和進氣管214吸收熱量，使其處于合適的工作溫度。

進一步，所述排氣管212設有安全閥。

當所述排氣管212內的壓力超過閾值時，所述安全閥18能夠進行泄壓操作，使所述排氣管212的壓力處于安全狀況。

進一步，所述筒體21的側壁設有第二吊耳219。

通過所述第二吊耳219能夠將所述筒體21吊起，便于所述筒體21的運送和安裝。

所述成品罐3包括第二罐體31、第二加熱裝置32、液位檢測裝置、充裝管34和輸送管35；

所述第二加熱裝置32設于所述第二罐體31內；

所述液位檢測裝置安裝于所述第二罐體31；

所述充裝管34包括鉤狀管341、內凸管342和外凸管343；

所述內凸管342凸出于所述第二罐體31內壁的底部，所述鉤狀管341設于所述內凸管342的一端，且其鉤狀開口3411朝向所述罐體內壁的底部，所述外凸管343設于所述罐體外壁的底部，且與所述內凸管342的另一端連接；

所述輸送管35與所述外凸管343連接。

本實施例的所述成品罐用于儲存工業純化后的液氨，液氨從所述充裝管34經所述輸送管35流向所述第二罐體31外部的充裝設備301。

所述內凸管342凸出于所述第二罐體31內壁的底部，能夠避免沉淀于所述第二罐體31底部的固體顆粒進入所述鉤狀管341，保證向外部充裝的液氨的質量；

而由于固體顆粒是逐漸從所述第二罐體31的頂部沉淀至底部的，所述鉤狀管341的鉤狀開口3411朝向所述罐體內壁的底部，能夠進一步防止固體顆粒在向所述第二罐體31底部沉淀的過程中進入至所述鉤狀管341內，既能避免固體顆粒堵塞所述鉤狀管341，又能提高向外部充裝的液氨的質量。

所述第二加熱裝置32能夠對所述第二罐體31內的液氨進行間歇性的加熱，進行閃蒸操作，使部分雜質從液氨中蒸發出來，進一步提高液氨的純度。所述外凸管343設于所述罐體外壁的底部，更加方便其與所述輸送管35的安裝。

進一步，所述第二加熱裝置32包括螺旋形的盤管；

所述盤管的兩端分別設有第三進水口321和第三出水口322，所述第三進水口321和第三出水口322均連通至所述第二罐體31的外部。

進行閃蒸操作時，熱水從所述第三進水口321進入至所述盤管，螺旋形的所述盤管能夠增加熱水的行程，提高熱水的使用效率；所述盤管被熱水加熱后便能與溫度較低的液氨進行熱交換，將雜質蒸發出來，進行了熱交換后的水從所述第三出水口322流出。

進一步，所述液位檢測裝置包括翻板液位計和浮子液位計；

還包括有第二翻板液位計安裝口331和第二浮子液位計安裝口332；

所述第二翻板液位計安裝口331的數量為二，分別設于所述第二罐體31側壁的上下兩端，所述翻板液位計安裝于兩個所述第二翻板液位計安裝口331；

所述第二浮子液位計安裝口332設于所述第二罐體31的頂部，所述浮子液位計安裝于第二浮子液位計安裝口332。

通過在外部觀察所述翻板液位計的磁翻板，便能看到所述第二罐體31內部液位的高低，而所述浮子液位計的浮子到達所述第二罐體31內部液位的測量點時，便會觸發報警至控制中心；通過所述翻板液位計和浮子液位計的配合，起到雙重安全保護的作用。

進一步，所述第二罐體31的頂部至少設有兩個第二氣體出口311，所述第二罐體31的底部設有第二排污口312。

進行閃蒸操作時，蒸發出來的雜質氣體通過所述第二氣體出口311排放；當所述第二罐體31內的壓力超過閾值時，也可用把所述第二罐體31內的氣體通過所述第二氣體出口311排放，以保證所述第二罐體31內的處于正常的工作壓力；沉淀在所述第二罐體31底部的固體顆粒，這些固體顆粒能夠通過所述第二排污口312排出，提高液氨的純度。

進一步，所述第二罐體31的頂部設有第二維修入口管313，所述第二維修入口管313的外周設有環形的補強圈；

還包括第二管蓋3131、第二連接條3132和第二弧形臂3133；

所述第二管蓋3131設于所述第二維修入口管313的頂部；

所述第二連接條3132豎直設置于所述第二管蓋3131的頂部；

所述第二弧形臂3133的一端鉸接于所述第二維修入口管313的側壁，其另一端固定于所述第二連接條3132。

述補強圈能夠提高所述第二維修入口管313的強度，當需要檢修所述第二罐體31的內部時，通過轉動所述第二弧形臂3133，所述第二管蓋3131便能從所述第二維修入口管313的頂部移開，維修人員便能進入至所述第二罐體31的內部進行檢修。

進一步，所述輸送管35設有依次連接的緩沖柱351和低溫液體泵352；

還包括有旁通輸送管353，其設于所述低溫液體泵352的輸入端和輸出端之間，所述旁通輸送管353設有氣動閥；

液氨是低溫的，所述低溫液體泵352能夠增加液氨的充裝速度；所述緩沖柱351是為了保證所述低溫液體泵352工作時液氨源源不斷的充滿泵體，如果沒有設置所述緩沖柱215，所述低溫液體泵352運行時，其輸入端可能會出現液體供應不急，所述低溫液體泵352會發生氣蝕現象損壞其葉輪；當所述輸送管35出現故障時，可以通過打開所述氣動閥，以啟用所述旁通輸送管353，使的液氨的充裝不終止，保證其充裝的持續性。

進一步，所述第二罐體31的側壁設有溫度計16和壓力表17；

所述第二罐體31的頂部設有安全閥18。

通過觀察所述溫度計16和壓力表17便能獲知所述第二罐體31內的溫度和氣體壓力；當所述第二罐體31內的壓力超過閾值時，所述安全閥18能夠進行泄壓操作，使所述第二罐體31內的氣壓處于安全狀況。

進一步，所述第二罐體31的頂部設有多個第三吊耳314，所述第二罐體31的底部設有多個第二支座315。

通過所述第三吊耳314能夠將所述第二罐體31吊起，便于所述第二罐體31的運送和安裝，所述第二支座315對所述第二罐體31起到支撐作用，便于所述第二罐體31的安放。

進一步，所述輸送管35設有壓力表17。

通過所述壓力表17，便能直接地觀察出所述輸送管35內的氣體壓力情況。

進一步，所述第二罐體31的側壁設有液體進口316。

液氨從所述第二罐體31的側壁的液體進口316輸入至所述第二罐體31內，更加方便快捷。

以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。