本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種仿木地板磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活環(huán)境的不斷改善與提高，人們對(duì)建筑裝修材料的要求也越來越較高。而木地板作為建筑材料中的一種，由于其具有耐腐蝕性強(qiáng)、保溫效果明顯而深受人們的喜愛；而傳統(tǒng)的木地板的制作領(lǐng)域是采用木頭打造而成，或者采用鋸末面壓制而成，可見，這兩種的木地板的制作過程均是需要消耗大量的森林資源，進(jìn)而將會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的影響，導(dǎo)致生態(tài)遭受到嚴(yán)重的破壞。
我國(guó)是制漿造紙大國(guó)，目前采用化學(xué)制漿方法，化學(xué)制漿(分為燒堿法和亞硫酸鹽法)就是利用各種化學(xué)藥劑，在特定條件下將植物纖維原料中的大部分木素溶出來使之分散成紙漿。燒堿法主要用來生產(chǎn)某些草漿，如稻麥草、龍須草、蘆葦?shù)取喠蛩猁}法主要用來生產(chǎn)木漿，也有用于制竹漿和草漿。化學(xué)制漿方法，無論用何種原料都要產(chǎn)生黑液，黑液中含有大量的廢堿和有機(jī)物，是水體的嚴(yán)重污染源之一。國(guó)內(nèi)多數(shù)造紙廠不加任何處理便將黑液排放到河湖中，一方面浪費(fèi)了大量的堿資源，另一方面嚴(yán)重污染了環(huán)境。堿回收是我國(guó)造紙工業(yè)環(huán)境治理的首選措施，它不僅有很好的經(jīng)濟(jì)效益，而且還有很好的社會(huì)效益，對(duì)改善環(huán)境有著非常重要的作用和意義。
我國(guó)造紙工業(yè)與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的本質(zhì)區(qū)別在于制漿種類。國(guó)外以木漿為主，我國(guó)木漿、非木漿(稻草、麥草、龍須草、蘆葦?shù)葹樵?造紙工藝約各占50％。造紙苛化白泥渣是指化學(xué)制漿法-燒堿法產(chǎn)生的制漿黑液經(jīng)提取、蒸發(fā)濃縮形成固含量50％～70％的堿和有機(jī)物，然后將濃縮液放在堿回收鍋爐中燃燒，燒去有機(jī)物，得到主要成分是碳酸鈉和硫化鈉的熔融物。熔融物溶于水中形成綠液，加入消化石灰，經(jīng)過苛化工藝使碳酸鈉轉(zhuǎn)化為氫氧化鈉，氫氧化鈣形成碳酸鈣沉淀。苛化后的懸濁液經(jīng)澄清、洗滌、過濾后的濾液再循環(huán)用于制漿，同時(shí)得到的沉淀物碳酸鈣經(jīng)過濃縮、真空脫水形成-苛化白泥渣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種仿木地板磚及其制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種仿木地板磚，包括以下成分：苛化白泥渣、海菜粉溶液、玻璃纖維、硅鋁酸鹽水泥、仿木涂料和石英砂。
一種仿木地板磚，包括以下重量百分比的成分:
苛化白泥渣60-75％
海菜粉溶液3-5％
玻璃纖維1-3％
硅鋁酸鹽水泥0.5-1％
仿木涂料2-5％
石英砂余量。
優(yōu)選的，所述的石英砂的粒徑為325目。
優(yōu)選的，所述的玻璃纖維的單纖直徑為20-50微米。
一種仿木地板磚的制備方法，包括以下步驟：
A、將苛化白泥渣在60-80℃條件下干燥，將其含水量控制在5-8％，加入硅鋁酸鹽水泥后共同粉碎，過200目篩；
B、加入石英砂，在600-800rpm條件下，共同攪拌25-35min；
C、加入海菜粉水溶液和玻璃纖維，調(diào)節(jié)攪拌速度為200-300rpm，攪拌10-15min；
D、采用摩擦壓磚機(jī)在80-100KN壓力下壓成磚坯，經(jīng)過干燥窯烘干后，將烘干好的磚坯單面刷上仿木涂料后，200-300℃燒結(jié)0.5-1h；
E、取出地板磚后，將側(cè)面磨平，并將四角校正，即可。
優(yōu)選的，所述的海菜粉溶液在使用前2小時(shí)內(nèi)配制，海菜粉在水中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-15％。
本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明采用造紙的副產(chǎn)物苛化白泥渣作為主要原料來制備仿木地板磚，不但使大量的造紙副產(chǎn)物得到重復(fù)利用，減少了污染，而且成本低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)；在制備過程中主要的問題在于苛化白泥渣的主要成分是碳酸鈣，如何使碳酸鈣基質(zhì)生成的地板磚具備良好的粘結(jié)性能(不易粉化)和耐磨擦性能(耐用)，本發(fā)明為了克服碳酸鈣基質(zhì)的原有特點(diǎn)，加入了微米級(jí)石英砂和玻璃纖維做骨料并添加海菜粉和硅鋁酸鹽水泥結(jié)合本身就具有堿性的苛化白泥渣，在高壓下壓制成磚坯，涂上仿木涂料后，即可成為合格的仿木地板磚。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種仿木地板磚，包括以下重量百分比的成分:
苛化白泥渣70％
海菜粉溶液4％
玻璃纖維2％
硅鋁酸鹽水泥0.8％
仿木涂料2.2％
石英砂余量。
所述的石英砂的粒徑為325目。
所述的玻璃纖維的單纖直徑為20-50微米。
一種仿木地板磚的制備方法，包括以下步驟：
A、將苛化白泥渣在70℃條件下干燥，將其含水量控制在6％，加入硅鋁酸鹽水泥后共同粉碎，過200目篩；
B、加入石英砂，在750rpm條件下，共同攪拌30min；
C、加入海菜粉水溶液和玻璃纖維，調(diào)節(jié)攪拌速度為250rpm，攪拌12min；
D、采用摩擦壓磚機(jī)在95KN壓力下壓成磚坯，經(jīng)過干燥窯烘干后，將烘干好的磚坯單面刷上仿木涂料后，220℃燒結(jié)0.8h；
E、取出地板磚后，將側(cè)面磨平，并將四角校正，即可。
所述的海菜粉溶液在使用前2小時(shí)內(nèi)配制，海菜粉在水中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12％。
實(shí)施例2：
一種仿木地板磚，包括以下重量百分比的成分:
苛化白泥渣75％
海菜粉溶液3％
玻璃纖維3％
硅鋁酸鹽水泥0.5％
仿木涂料5％
石英砂余量。
所述的石英砂的粒徑為325目。
所述的玻璃纖維的單纖直徑為20-50微米。
一種仿木地板磚的制備方法，包括以下步驟：
A、將苛化白泥渣在80℃條件下干燥，將其含水量控制在5％，加入硅鋁酸鹽水泥后共同粉碎，過200目篩；
B、加入石英砂，在800rpm條件下，共同攪拌25min；
C、加入海菜粉水溶液和玻璃纖維，調(diào)節(jié)攪拌速度為300rpm，攪拌10min；
D、采用摩擦壓磚機(jī)在100KN壓力下壓成磚坯，經(jīng)過干燥窯烘干后，將烘干好的磚坯單面刷上仿木涂料后，200℃燒結(jié)1h；
E、取出地板磚后，將側(cè)面磨平，并將四角校正，即可。
所述的海菜粉溶液在使用前2小時(shí)內(nèi)配制，海菜粉在水中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％。
實(shí)施例3：
一種仿木地板磚，包括以下重量百分比的成分:
苛化白泥渣60％
海菜粉溶液5％
玻璃纖維1％
硅鋁酸鹽水泥1％
仿木涂料2％
石英砂余量。
所述的石英砂的粒徑為325目。
所述的玻璃纖維的單纖直徑為20-50微米。
一種仿木地板磚的制備方法，包括以下步驟：
A、將苛化白泥渣在60℃條件下干燥，將其含水量控制在8％，加入硅鋁酸鹽水泥后共同粉碎，過200目篩；
B、加入石英砂，在600rpm條件下，共同攪拌35min；
C、加入海菜粉水溶液和玻璃纖維，調(diào)節(jié)攪拌速度為200rpm，攪拌15min；
D、采用摩擦壓磚機(jī)在80KN壓力下壓成磚坯，經(jīng)過干燥窯烘干后，將烘干好的磚坯單面刷上仿木涂料后，300℃燒結(jié)0.5h；
E、取出地板磚后，將側(cè)面磨平，并將四角校正，即可。
所述的海菜粉溶液在使用前2小時(shí)內(nèi)配制，海菜粉在水中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％。
對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1-3的仿木地板磚的各項(xiàng)物性進(jìn)行測(cè)試，得到如下數(shù)據(jù)：
此檢測(cè)數(shù)據(jù)只針對(duì)上述檢測(cè)樣品。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。