1.一種利用紅土鎳礦濕法工藝產生含鎂廢液生產氫氧化鎂的工藝方法，其特征在于，包括如下步驟：
第一步、酸浸工序：取紅土鎳礦磨細，配置成礦漿，加入鹽酸進行加熱攪拌，然后進行固液分離，得到濾液A；
第二步、除雜工序：將上述濾液A進行除雜凈化處理，所述的除雜是指根據各金屬不同的沉淀pH值，通過調節pH的方式，除去料液中的鐵、鎳、鈷、錳等雜質；
首先進行除鐵，除鐵過程控制PH在1.0-4.5、溫度40-100℃，通過加入碳酸鈉或其他碳酸鹽等堿性物質與鐵生成鐵的化合物沉淀、經固液分離除去，得到凈化液B；
然后在堿性條件下，通過調節不同的PH分別除去凈化液B中的鎳鈷錳；
控制PH在6.0-8.0、溫度0-60℃，加入氫氧化鈉或氫氧化鈣等物質與鎳鈷反應生成氫氧化鎳鈷沉淀、經固液分離除去；繼續加入氫氧化鈉或氫氧化鈣調節PH在8.0-9.5，同時加入H2O2或鼓入空氣氧化生成MnO(OH)2，經固液分離除去錳；最終得到無色透明的硫酸鎂溶液D；
第三步、精制石灰乳的制備：把原料石灰經過30~120min消化后，經過螺旋提渣機、振動篩分、旋液分離器等手段逐級進行預精制得到石灰乳，對石灰乳進一步精制即陳化處理得到精制石灰乳；
第四步、氫氧化鎂的制備：精制好的石灰乳與含氯化鎂、氯化鈣溶液C同時加入反應器進行化學反應；
第五步、反應結束，過濾、洗滌得到氫氧化鎂濾餅。
2.根據權利要求1所述的一種利用紅土鎳礦濕法工藝產生含鎂廢液生產氫氧化鎂的工藝方法，其特征在于，所述的第一步第一步中紅土鎳礦磨礦細度為60~120目。
3.根據權利要求1所述的一種利用紅土鎳礦濕法工藝產生含鎂廢液生產氫氧化鎂的工藝方法，其特征在于，所述的第一步中加入鹽酸的比例為酸礦質量分數比為2~3。
4.根據權利要求1所述的一種利用紅土鎳礦濕法工藝產生含鎂廢液生產氫氧化鎂的工藝方法，其特征在于，所述的第一步中加熱攪拌溫度為20℃~90℃，反應時間為2~5小時。
5.根據權利要求1所述的一種利用紅土鎳礦濕法工藝產生含鎂廢液生產氫氧化鎂的工藝方法，其特征在于，所述的第四步中精制好的石灰乳濃度為8%~12%。
6.根據權利要求1所述的一種利用紅土鎳礦濕法工藝產生含鎂廢液生產氫氧化鎂的工藝方法，其特征在于，所述的第四步中精制好的石灰乳與含氯化鎂、氯化鈣溶液C的反應比例為化學反應計量式摩爾比0.6~1.1:1。
7.根據權利要求1所述的一種利用紅土鎳礦濕法工藝產生含鎂廢液生產氫氧化鎂的工藝方法，其特征在于，所述的第四步中反應溫度為25~60℃，反應時間0.5~3小時。
8.根據權利要求1所述的一種利用紅土鎳礦濕法工藝產生含鎂廢液生產氫氧化鎂的工藝方法，其特征在于，所述的第四步中將早期生成的氫氧化鎂晶核置于反應器中作為晶種。