1.一種熱處理和氧熱還原一體電石冶煉爐，其特征在于，包括熱處理段、熱料輸送管和氧熱還原段；
所述熱處理段包括氣體分布器、原料入口和熱料出口，所述氣體分布器設置在所述熱處理段內腔底部，所述氣體分布器包括多層布氣管網，各層布氣管網之間互相連通，所述布氣管網由相互交錯成網狀且互相連通的布氣管組成，所述布氣管下部設有布氣孔，所述氣體分布器包括設置在所述熱處理段底部的側壁上的高溫氣體入口；
所述氧熱還原段包括熱料入口、氧氣噴嘴、尾氣出口和電石液出口，所述熱料入口和尾氣出口分別設置在所述氧熱還原段頂部的兩側，所述氧氣噴嘴設置在所述氧熱還原段熱料入口側的頂部；
所述氧熱還原段設置在所述熱處理段的下方，所述熱處理段的熱料出口通過所述熱料輸送管連接所述氧熱還原段的熱料入口，所述尾氣出口連接所述高溫氣體入口。
2.根據權利要求1所述的熱處理和氧熱還原一體電石冶煉爐，其特征在于，所述熱處理段進一步包括油氣采集口，所述油氣采集口位于所述熱處理段的上部側壁上。
3.根據權利要求1所述的熱處理和氧熱還原一體電石冶煉爐，其特征在于，所述氣體分布器的相鄰布氣管網之間豎直方向的距離為500mm～2000mm。
4.根據權利要求1所述的熱處理和氧熱還原一體電石冶煉爐，其特征在于，所述布氣管相互交錯成方格網狀。
5.根據權利要求4所述的熱處理和氧熱還原一體電石冶煉爐，其特征在于，所述布氣管方格的邊距為300mm～600mm。
6.根據權利要求1所述的熱處理和氧熱還原一體電石冶煉爐，其特征在于，所述布氣管的直徑為50mm～100mm。
7.根據權利要求1所述的熱處理和氧熱還原一體電石冶煉爐，其特征在于，所述布氣孔的直徑為4mm～6mm。
8.根據權利要求1所述的熱處理和氧熱還原一體電石冶煉爐，其特征在于，所述氣體分布器進一步包括布氣罩，所述布氣罩固定在所述布氣管上方。
9.根據權利要求1所述的熱處理和氧熱還原一體電石冶煉爐，其特征在于，所述熱處理段的原料入口設置在所述熱處理段的頂部。
10.根據權利要求1所述的熱處理和氧熱還原一體電石冶煉爐，其特征在于，所述氧熱還原段的氧氣噴嘴數量為多個。