可清除氧化皮或型砂的熱處理淬火槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可清除氧化皮或型砂的熱處理淬火槽，其包括槽本體，所述槽本體包括具有斜坡狀槽底的淬火區(qū)，在該斜坡狀槽底的高端位置設(shè)置有可將氧化皮或型砂吹向該斜坡狀槽底低端的吹掃噴管，在所述斜坡狀槽底的低端部位置設(shè)有舀取區(qū)，在該舀取區(qū)底部設(shè)置有攪拌裝置，并在該舀取區(qū)內(nèi)設(shè)置有可將含有氧化皮或型砂的淬火液舀取至處于所述槽本體上的過(guò)濾箱的舀斗裝置。該實(shí)用新型高效可靠，集吹掃、攪拌、舀取、過(guò)濾于一體，清除了淬火液中的氧化皮或型砂，保證了淬火槽內(nèi)淬火液的正常淬火作業(yè)，提高淬火質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】可清除氧化皮或型砂的熱處理淬火槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及淬火【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種可清除氧化皮或型砂的熱處理淬火槽。
【背景技術(shù)】
[0002]黑色金屬毛坯件在淬火加熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氧化皮，鋁合金鑄件內(nèi)也會(huì)夾帶著大量的型砂，在淬火時(shí)氧化皮或型砂將隨毛坯件或鑄件進(jìn)入至淬火槽內(nèi)。
[0003]傳統(tǒng)對(duì)氧化皮或型砂的清理方式，除了人工清除外，還有抽吸過(guò)濾、沉積提升、網(wǎng)帶吸附清除等方法，但是，該類方法普遍存在效率低、可靠性差、故障率高等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種可清除氧化皮或型砂的熱處理淬火槽，集吹掃、攪渾、酉取、過(guò)濾為一體，能高效可靠地清除掉氧化皮或型砂。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種熱處理淬火槽，其包括槽本體，所述槽本體包括具有斜坡狀槽底的淬火區(qū)，在該斜坡狀槽底的高端位置設(shè)置有可將氧化皮或型砂吹向該斜坡狀槽底低端的吹掃噴管，在所述斜坡狀槽底的低端部位置設(shè)有S取區(qū)，在該S取區(qū)底部設(shè)置有攪拌裝置，并在該S取區(qū)內(nèi)設(shè)置有可將含有氧化皮或型砂的淬火液舀取至處于所述槽本體上的過(guò)濾箱的酉斗裝置。
[0006]進(jìn)一步的，所述槽本體還包括有過(guò)濾區(qū)，所述過(guò)濾箱設(shè)于該過(guò)濾區(qū)上端或上方，且所述酉取區(qū)處于所述過(guò)濾區(qū)與所述淬火區(qū)之間。
[0007]進(jìn)一步的，所述攪拌裝置為壓縮空氣攪拌機(jī)或機(jī)械推進(jìn)式攪拌器。
[0008]進(jìn)一步的，所述淬火區(qū)處于所述槽本體內(nèi)一側(cè)，所述斜坡狀槽底的高端位置與所述槽本體的側(cè)壁一體設(shè)置，所述吹掃噴管處于所述斜坡狀槽底與所述槽本體側(cè)壁之間的相交點(diǎn)上。
[0009]進(jìn)一步的，所述舀斗裝置包括舀斗及連續(xù)驅(qū)動(dòng)該舀斗升降及將該舀斗內(nèi)的淬火液傾倒至所述過(guò)濾箱中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0010]使用時(shí)，處于高端的吹掃噴管將氧化皮或型砂吹掃至低端的舀水區(qū)，并在舀水區(qū)底部的攪拌裝置作用下，使得氧化皮或型砂不沉積，同時(shí)，S斗裝置連續(xù)將該S水區(qū)的淬火液舀取并倒入過(guò)濾箱中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的淬火液重新流入至淬火槽槽本體內(nèi)，而過(guò)濾后的氧化皮或型砂將留在過(guò)濾箱內(nèi)集中清除。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:高效可靠，集吹掃、攪拌、舀取、過(guò)濾于一體，清除了淬火液中的氧化皮或型砂，保證了淬火槽內(nèi)淬火液的正常淬火作業(yè)，提高淬火質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0015]一種如圖1所示可清除氧化皮或型砂的熱處理淬火槽，其包括槽本體，所述槽本體包括具有斜坡狀槽底11的淬火區(qū)I，在該斜坡狀槽底11的高端位置設(shè)置有可將氧化皮或型砂吹向該斜坡狀槽底11低端的吹掃噴管12，在所述斜坡狀槽底11的低端部位置設(shè)有舀取區(qū)2，在該S取區(qū)2底部設(shè)置有攪拌裝置21，并在該S取區(qū)2內(nèi)設(shè)置有可將含有氧化皮或型砂的淬火液S取至處于所述槽本體上的過(guò)濾箱31的S斗裝置22。
[0016]本實(shí)用新型通過(guò)吹掃噴管12將氧化皮或型砂集中吹至舀取區(qū)2中，由攪拌裝置21，比如壓縮空氣攪拌機(jī)或機(jī)械推進(jìn)式攪拌器進(jìn)行連續(xù)攪拌，使得該S取區(qū)2中的氧化皮或型砂不沉積，再由S斗裝置22通過(guò)S斗將該S取區(qū)2內(nèi)含有氧化皮或型砂的淬火液一同舀至過(guò)濾箱31中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的淬火液重新流入至淬火槽內(nèi)進(jìn)行重新使用，而氧化皮或型砂則集中至過(guò)濾箱31中進(jìn)行收集處理或二次利用。本例中的攪拌裝置21并不僅限于前述兩種，也可采用其它的攪拌葉或漿等通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，同樣可達(dá)到對(duì)S取區(qū)2實(shí)現(xiàn)攪拌的目的。
[0017]如圖所示，所述槽本體還包括有過(guò)濾區(qū)3，所述過(guò)濾箱31設(shè)于該過(guò)濾區(qū)3上端或上方，且所述酉取區(qū)2處于所述過(guò)濾區(qū)3與所述淬火區(qū)I之間，通過(guò)單獨(dú)設(shè)立過(guò)濾區(qū)3，可避免使用本淬火槽時(shí)，放入或取出淬火產(chǎn)品，S取裝置22 S取及向過(guò)濾箱31傾倒含有氧化皮或型砂的淬火液，及過(guò)濾箱31過(guò)濾并使過(guò)濾后的淬火液重新流入至淬火槽內(nèi)，三者作業(yè)互不影響，以提高淬火效率。
[0018]對(duì)于淬火區(qū)I，所述淬火區(qū)I處于所述槽本體內(nèi)一側(cè)，所述斜坡狀槽底11的高端位置與所述槽本體的側(cè)壁一體設(shè)置，所述吹掃噴管12處于所述斜坡狀槽底11與所述槽本體側(cè)壁之間的相交點(diǎn)上。這樣方便斜坡狀槽底11的設(shè)置，該斜坡狀槽底11可通過(guò)焊接或機(jī)械連接等方式設(shè)置于所述槽本體內(nèi)，將該淬火區(qū)I設(shè)于槽本體內(nèi)的一側(cè),便于淬火產(chǎn)品的放入或取出，避免槽本體的槽底不規(guī)則而影響淬火產(chǎn)品的放入或取出，進(jìn)而影響淬火效率；同時(shí)，該斜坡狀槽底11的設(shè)置位置，也方便對(duì)吹掃噴管12的安裝，將該吹掃噴管12設(shè)于槽本體的側(cè)壁上，避免該吹掃噴管12對(duì)淬火產(chǎn)品的放入或取出干涉，也進(jìn)一步提高對(duì)產(chǎn)品的淬火效率。
[0019]最后，所述舀斗裝置22包括舀斗及連續(xù)驅(qū)動(dòng)該舀斗升降及將該舀斗內(nèi)的淬火液傾倒至所述過(guò)濾箱31中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)中很多機(jī)械結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，比如采用鏈輪傳動(dòng)，或手葫蘆傳動(dòng)等均可實(shí)現(xiàn)，在此不進(jìn)行贅述。
[0020]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種熱處理淬火槽，包括槽本體，其特征在于:所述槽本體包括具有斜坡狀槽底(11)的淬火區(qū)(1)，在該斜坡狀槽底(11)的高端位置設(shè)置有可將氧化皮或型砂吹向該斜坡狀槽底(11)低端的吹掃噴管(12)，在所述斜坡狀槽底(11)的低端部位置設(shè)有舀取區(qū)(2)，在該S取區(qū)(2)底部設(shè)置有攪拌裝置(21)，并在該S取區(qū)(2)內(nèi)設(shè)置有可將含有氧化皮或型砂的淬火液舀取至處于所述槽本體上的過(guò)濾箱(31)的舀斗裝置(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理淬火槽，其特征在于:所述槽本體還包括有過(guò)濾區(qū)(3)，所述過(guò)濾箱(31)設(shè)于該過(guò)濾區(qū)(3)上端或上方，且所述S取區(qū)(2)處于所述過(guò)濾區(qū)(3)與所述淬火區(qū)(I)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理淬火槽，其特征在于:所述攪拌裝置(21)為壓縮空氣攪拌機(jī)或機(jī)械推進(jìn)式攪拌器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理淬火槽，其特征在于:所述淬火區(qū)(I)處于所述槽本體內(nèi)一側(cè)，所述斜坡狀槽底(11)的高端位置與所述槽本體的側(cè)壁一體設(shè)置，所述吹掃噴管(12)處于所述斜坡狀槽底(11)與所述槽本體側(cè)壁之間的相交點(diǎn)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理淬火槽，其特征在于:所述S斗裝置(22)包括S斗及連續(xù)驅(qū)動(dòng)該S斗升降及將該S斗內(nèi)的淬火液傾倒至所述過(guò)濾箱(31)中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C21D1/63GK203625430SQ201320741165
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】馮中堂 申請(qǐng)人:馮中堂