本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種發熱保溫補襯。

背景技術：

鑄造過去的生產中，為避免鑄件出現缺陷，通常在鑄模上平側面設置鋼水補襯，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松的作用，補襯的主要作用是補縮，在特殊鑄件中，特別是深度比較大的鑄件中應用最為常見。鑄造時，將鑄模型腔充滿液體金屬，鑄件冷卻成型清理后，需要用氣割將補襯割掉，但是這樣既廢時廢工，又浪費了大量的鋼水材料，在切割補襯時也容易將鑄件損傷，同時也不環保。

技術實現要素：

為了解決以上問題，本發明的目的是提供一種發熱保溫補襯，用以給澆注在鑄模型腔中的金屬液體提供溫度，降低其凝固速度，提高冒口補縮率。

本發明的技術方案為：一種發熱保溫補襯，其特征在于，其組成主要包括金屬鋁粉、氧化鐵、氧化鋁、二氧化硅，其質量份數分別為：金屬鋁粉為5—25，氧化鐵為5—20，氧化鋁為20—50，二氧化硅為5—15，樹脂5-15。

其制備方法包括以下步驟：a.配料，b.將原料混料，c.以樹脂為粘結材料，與原料混合制成結合劑，d.吸濾模壓成型，e.在50°-150°溫度范圍內烘干8-20小時，f.150°-200°溫度范圍內燒結10小時。

所述的發熱保溫補襯內嵌于鑄模型腔內壁上。

相對于現有技術，本發明的有益效果為：本發明提供的一種發熱保溫補襯制備簡單，使用方便，在鑄型時，把發熱補襯放到鑄模型腔的內壁上，在澆注時，由于鋼水溫度大多在1400°-1600°，在這樣的溫度條件下發熱補襯內的鋁粉與氧化鐵發生化學反應生成鐵和氧化鋁，并放出大量的熱，氧化鋁在900°的溫度條件下會發生相變，轉變成α型氧化鋁，α相氧化鋁是性能優異的遠紅外發射材料，作為遠紅外發射和保溫材料被廣泛應用，二氧化硅導熱系數為0.27W/cm·K，具有一定的保溫性，因此，本發明提供的補襯能起到良好的發熱保溫效果，能有效幫助鑄件補縮，獲得完整鑄件，不需切割，鑄件完整，節能環保，也降低經濟成本。

具體實施方式

為了更詳細地進一步闡明本發明，實施例如下

實施例1：

一種發熱保溫補襯，其組成主要包括金屬鋁粉、氧化鐵、氧化鋁、二氧化硅，其質量份數分別為：金屬鋁粉為5—25，氧化鐵為5—20，氧化鋁為20—50，二氧化硅為5—15，樹脂5-15。

其制備方法包括以下步驟：a.取5份金屬鋁粉、5份氧化鐵、20份氧化鋁，5份二氧化硅和5份樹脂；b.將取好的金屬鋁粉、氧化鐵、氧化鋁和二氧化硅混合均勻；c.以樹脂為粘結材料，與原料混合制成結合劑；d.吸濾模壓成型；e.在50°溫度下烘干20小時，f.150°溫度下燒結10小時。

所述的發熱保溫補襯內嵌于鑄模型腔內壁上，在澆注鋼水時，由于鋁與氧化鐵發生反應放出大量的熱，同時α氧化鋁和二氧化硅還具有一定的保溫性能，因此發熱補襯能有效減緩鋼水凝固速度，幫助鑄件補縮，另外由于樹脂具有一定的彈性、良好的成型性能與韌性，發熱補襯采用樹脂結合劑，使該補襯在鋼水補縮時不易黏附在鋼件上，并且使鋼件補縮的部位表面光潔，鑄件完成后補襯隨鑄模型腔一起脫離鑄件，減少了后期處理難度。

實施例2：

一種發熱保溫補襯，其組成主要包括金屬鋁粉、氧化鐵、氧化鋁、二氧化硅，其質量份數分別為：金屬鋁粉為5—25，氧化鐵為5—20，氧化鋁為20—50，二氧化硅為5—15，樹脂5-15。

其制備方法包括以下步驟：a.取25份金屬鋁粉、20份氧化鐵、50份氧化鋁，15份二氧化硅和15份樹脂；b.將取好的金屬鋁粉、氧化鐵、氧化鋁和二氧化硅混合均勻；c.以樹脂為粘結材料，與原料混合制成結合劑；d.吸濾模壓成型；e. 在150°溫度下烘干8小時，f.200°溫度下燒結10小時。

所述的發熱保溫補襯內嵌于鑄模型腔內壁上，在澆注鋼水時，由于鋁與氧化鐵發生反應放出大量的熱，同時α氧化鋁和二氧化硅還具有一定的保溫性能，因此發熱補襯能有效減緩鋼水凝固速度，幫助鑄件補縮，另外由于樹脂具有一定的彈性、良好的成型性能與韌性，發熱補襯采用樹脂結合劑，使該補襯在鋼水補縮時不易黏附在鋼件上，并且使鋼件補縮的部位表面光潔，鑄件完成后補襯隨鑄模型腔一起脫離鑄件，減少了后期處理難度。

實施例3：

一種發熱保溫補襯，其組成主要包括金屬鋁粉、氧化鐵、氧化鋁、二氧化硅，其質量份數分別為：金屬鋁粉為5—25，氧化鐵為5—20，氧化鋁為20—50，二氧化硅為5—15，樹脂5-15。

其制備方法包括以下步驟：a.取15份金屬鋁粉、15份氧化鐵、30份氧化鋁，10份二氧化硅和10份樹脂；b.將取好的金屬鋁粉、氧化鐵、氧化鋁和二氧化硅混合均勻；c.以樹脂為粘結材料，與原料混合制成結合劑；d.吸濾模壓成型；e. 在100°溫度下烘干15小時，f.180°溫度下燒結10小時。

所述的發熱保溫補襯內嵌于鑄模型腔內壁上，在澆注鋼水時，由于鋁與氧化鐵發生反應放出大量的熱，同時α氧化鋁和二氧化硅還具有一定的保溫性能，因此發熱補襯能有效減緩鋼水凝固速度，幫助鑄件補縮，另外由于樹脂具有一定的彈性、良好的成型性能與韌性，發熱補襯采用樹脂結合劑，使該補襯在鋼水補縮時不易黏附在鋼件上，并且使鋼件補縮的部位表面光潔，鑄件完成后補襯隨鑄模型腔一起脫離鑄件，減少了后期處理難度。