本發(fā)明涉及陶瓷材料領域，具體而言涉及一種藝術瓷及其制備方法。

背景技術：

茶葉末釉是我國古代鐵結晶釉中重要的品種之一，屬高溫黃釉，經高溫還原焰燒成。茶葉末釉始燒于唐代，當時的耀州窯曾大量燒制，唐宋時期，山西渾源窯和北方地區(qū)一些燒黑釉的窯場也有燒造。盛于雍正乾隆時期，清朝茶葉末釉屬官窯秘釉，多為皇室貴族所珍賞。釉面上布有黃綠色微晶，呈半無光狀，頗似茶葉細末，綠者稱茶，黃者稱末，因此而得名茶葉末藝術釉。從整體上看，茶葉末藝術釉介于黃色與綠色之間，這種獨特的藝術效果越來越受到人們的喜愛。茶葉末藝術釉作為中國傳統(tǒng)的高溫顏色釉品種之一，以其外形頗似茶葉細末而得名，它是釉料中含鐵高的結晶釉瓷器。其釉色黃，而中摻雜著綠。由于配方和制作工藝的變化，釉色不盡相同。傳統(tǒng)的茶葉末藝術釉對燒成條件敏感性較大，燒成溫度對茶葉末結晶和呈色影響很大，同時傳統(tǒng)制作工藝對配方選材也比較苛刻，通常采用高品質的陶瓷原材料，因此，成品率低且成本高昂。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種藝術瓷及其制備方法，本發(fā)明旨在提供一種配方科學、成本較低且產品成色好的茶葉末藝術瓷及其制備方法；用于茶葉末藝術瓷的制備。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種藝術瓷及其制備方法，由以下質量份數(shù)配方成分組成：高嶺土6-10份、二甲基亞砜3-5份、辛酸亞錫3-5份、玻化微珠6-10份、鉀長石3-7份、苯均四酸二亞酰胺7-9份、低碳合金4-6份、瓷土尾礦3-5份、牛肝石4-6份、丙烯腈3-5份、滑石4-8份、方解石2-4份。

進一步：由以下質量份數(shù)配方成分組成：高嶺土6份、二甲基亞砜3份、辛酸亞錫3份、玻化微珠6份、鉀長石3份、苯均四酸二亞酰胺7份、低碳合金4份、瓷土尾礦3份、牛肝石4份、丙烯腈3份、滑石4份、方解石2份。

進一步：由以下質量份數(shù)配方成分組成：高嶺土8份、二甲基亞砜4份、辛酸亞錫4份、玻化微珠8份、鉀長石5份、苯均四酸二亞酰胺8份、低碳合金5份、瓷土尾礦4份、牛肝石5份、丙烯腈4份、滑石6份、方解石3份。

進一步：由以下質量份數(shù)配方成分組成：高嶺土10份、二甲基亞砜5份、辛酸亞錫5份、玻化微珠10份、鉀長石7份、苯均四酸二亞酰胺9份、低碳合金6份、瓷土尾礦5份、牛肝石6份、丙烯腈5份、滑石8份、方解石4份。

進一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：

步驟一、將各原料按配方量稱重后，加入球磨中研磨，然后依序過篩、陳腐、注漿成型；

步驟二、將高嶺土、鉀長石、牛肝石、方解石、滑石細碎，過20目篩，烘干后備用，按配方量稱取細碎烘干后的高嶺土、鉀長石、石英、方解石和滑石，添加配方量三鈣和氧化鐵，加入球磨中研磨；

步驟三、將步驟一與步驟二采用還原氣氛或氧化氣氛燒成，坯體入窯時含水率為2～4％；燒成溫度為1250～1290℃；燒成時間為7小時20分鐘～10小時40分鐘。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明旨在提供一種配方科學、成本較低且產品成色好的茶葉末藝術瓷及其制備方法；

2、用于茶葉末藝術瓷的制備。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一：

一種藝術瓷由以下質量份數(shù)配方成分組成：高嶺土6-10份、二甲基亞砜3-5份、辛酸亞錫3-5份、玻化微珠6-10份、鉀長石3-7份、苯均四酸二亞酰胺7-9份、低碳合金4-6份、瓷土尾礦3-5份、牛肝石4-6份、丙烯腈3-5份、滑石4-8份、方解石2-4份。

實施例二：

一種藝術瓷由以下質量份數(shù)配方成分組成：高嶺土6份、二甲基亞砜3份、辛酸亞錫3份、玻化微珠6份、鉀長石3份、苯均四酸二亞酰胺7份、低碳合金4份、瓷土尾礦3份、牛肝石4份、丙烯腈3份、滑石4份、方解石2份。

實施例三：

一種藝術瓷由以下質量份數(shù)配方成分組成：高嶺土8份、二甲基亞砜4份、辛酸亞錫4份、玻化微珠8份、鉀長石5份、苯均四酸二亞酰胺8份、低碳合金5份、瓷土尾礦4份、牛肝石5份、丙烯腈4份、滑石6份、方解石3份。

實施例四：

一種藝術瓷由以下質量份數(shù)配方成分組成：高嶺土10份、二甲基亞砜5份、辛酸亞錫5份、玻化微珠10份、鉀長石7份、苯均四酸二亞酰胺9份、低碳合金6份、瓷土尾礦5份、牛肝石6份、丙烯腈5份、滑石8份、方解石4份。

實施例五：

一種藝術瓷的制備方法制備方法包括如下步驟：

步驟一、將各原料按配方量稱重后，加入球磨中研磨，然后依序過篩、陳腐、注漿成型；

步驟二、將高嶺土、鉀長石、牛肝石、方解石、滑石細碎，過20目篩，烘干后備用，按配方量稱取細碎烘干后的高嶺土、鉀長石、石英、方解石和滑石，添加配方量三鈣和氧化鐵，加入球磨中研磨；

步驟三、將步驟一與步驟二采用還原氣氛或氧化氣氛燒成，坯體入窯時含水率為2～4％；燒成溫度為1250～1290℃；燒成時間為7小時20分鐘～10小時40分鐘。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。