本發明涉及能源化工領域，具體而言，本發明涉及制備電石和炭黑的多聯產方法和系統。
背景技術：
：電石即碳化鈣(CaC2)，上世紀中葉之前被譽為有機合成之母。目前主要用于生產氯乙烯基、醋酸乙烯基和丙烯酸基等系列產品，我國70％以上的PVC(聚氯乙烯)生產源于電石乙炔。電石對我國的經濟發展具有十分重要的作用，近十余年來的產量不斷增長，2013年產量超2200萬噸。炭黑系芳族石油或煤焦油等原料不完全燃燒的產物，作為重要的填充補強劑和優良的著色或調色劑，目前廣泛應用于橡膠及塑料加工、油墨涂料、化纖、電子、冶金等行業。煤炭通過隔絕空氣加熱可以得到固體碳基材料和煤焦油等產品，固體碳基材料正好是電石生產所需的原料，煤焦油是炭黑生產所需原料，現生產工藝中，煤炭熱解、電石生產和炭黑的生產是獨立進行的，導致煤炭熱解后高溫固體碳基材料、煤焦油及熱解氣的顯熱都被浪費，同時，在熄焦處理過程中會有廢水或廢氣產生，煤焦油和熱解氣分離的過程中也會消耗大量激冷水，這些水最終以含酚污水的形式排出因而，現有的制備電石和炭黑的方法仍有待改進。技術實現要素：本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出制備電石和炭黑的多聯產方法和系統。采用該方法可以利用制備得到的電石液的顯熱將煤炭熱解產生的焦油轉化為炭黑，節約了制備炭黑所需的熱量，同時炭黑可以除去電石液中的生石灰雜質，從而可以提高制備得到的電石的品質，此外，通過將焦油轉化為炭黑，還可以避免處理焦油所帶來的污染問題。在本發明的第一方面，本發明提出了一種制備電石和炭黑的多聯產方法。根據本發明的實施例，該方法包括：將碳基材料和鈣基材料分別進行細磨，以便得到碳基超細粉末和鈣基超細粉末；將所述碳基超細粉末在快速熱解爐進行快速熱解處理，以便得到熱解物料和熱解油氣；將所述熱解物料與所述鈣基超細粉末進行混合成型處理，以便得到物料球團；將所述物料球團熱送至電石爐內進行電石反應，以便得到電石液；將所述電石液與所述熱解油氣進行換熱，以便利用所述電石液的顯熱將所述熱解油氣中的焦油裂解成炭黑，得到含有炭黑的高溫煙氣；以及將所述高溫煙氣進行除塵處理，以便得到合成氣和炭黑。由此，根據本發明的實施例，該方法通過將碳基材料和鈣基材料進行細磨，得到碳基超細粉末和鈣基超細粉末，將碳基超細粉末在快速熱解爐中進行快速熱解處理，以便得到含有焦油的熱解油氣和以碳為主要成分的熱解物料；進而將熱解物料與鈣基超細粉末進行混合成型處理，得到物料球團；將物料球團熱送至電石爐內進行電石反應，得到高溫電石液；進一步地，將碳基超細粉末熱解得到的含有焦油的熱解油氣與高溫電石液進行換熱，利用電石液的顯然將熱解油氣中的焦油裂解為炭黑，得到含有炭黑的高溫煙氣，從而在無需外加熱源的條件下，實現了焦油到炭黑的轉化，同時炭黑還可以除去電石液中的生石灰雜質，提高了制備得到的電石的品質；換熱后，將高溫煙氣進行除塵處理，以便得到合成氣和炭黑產品；此外，通過將焦油轉化為炭黑，還可以避免處理焦油所帶來的污染問題。另外，根據本發明上述實施例的制備電石和炭黑的多聯產方法還可以具有如下附加的技術特征：在本發明的一些實施例中，所述碳基超細粉末的平均粒徑為不大于0.1mm。由此，可以顯著增加碳基超細粉末的比表面積和接觸面積，從而顯著降低后續電石反應的能耗。在本發明的一些實施例中，所述鈣基超細粉末的平均粒徑為不大于0.074mm。由此，可以顯著增加鈣基超細粉末的比表面積和接觸面積，從而進一步降低后續電石反應的能耗。在本發明的一些實施例中，所述快速熱解處理的溫度為540～610攝氏度，時間為6～10秒。由此，可以顯著提高所述快速熱解處理得到的焦油的產率。在本發明的一些實施例中，所述物料球團的平均粒徑為5～35mm。由此，可以顯著提高后續電石反應的效率。在本發明的一些實施例中，所述制備電石和炭黑的多聯產方法進一步包括：在進行所述除塵處理之前，將所述高溫煙氣進行熱能回收。在本發明的第二方面，本發明提出了一種實施上述實施例的制備電石和炭黑的多聯產方法的系統。根據本發明的實施例，該系統包括：碳基粉碎裝置，所述碳基粉碎裝置具有碳基材料入口和碳基超細粉末出口；鈣基粉碎裝置，所述鈣基粉碎裝置具有鈣基材料入口和鈣基超細粉末出口；快速熱解爐，所述快速熱解爐具有碳基超細粉末入口、熱解物料出口和熱解油氣出口，所述碳基超細粉末入口與所述碳基超細粉末出口相連；混合成型裝置，所述混合成型裝置具有熱解物料入口、鈣基超細粉末入口和物料球團出口，所述熱解物料入口與所述熱解物料出口相連，所述鈣基超細粉末入口與所述鈣基超細粉末出口相連；電石爐，所述電石爐具有物料球團入口、電石液出口，所述物料球團入口與所述物料球團出口相連；電石液收集器，所述電石液收集器具有電石液腔室、換熱結構，所述換熱結構具有熱解油氣入口和高溫煙氣出口，所述電石液腔室的入口與所述電石液出口相連，所述熱解油氣入口與所述熱解油氣出口相連；以及除塵器，所述除塵器具有高溫煙氣入口、合成氣出口和炭黑出口，所述高溫煙氣入口與所述高溫煙氣出口相連。由此，根據本發明的實施例，該系統通過將利用碳基粉碎裝置和鈣基粉碎裝置分別碳基材料和鈣基材料進行細磨，得到碳基超細粉末和鈣基超細粉末，將碳基超細粉末在快速熱解爐中進行快速熱解處理，以便得到含有焦油的熱解油氣和以碳為主要成分的熱解物料；將熱解物料與鈣基超細粉末熱送至混合成型裝置進行混合成型處理，得到物料球團；進而將物料球團熱送至電石爐內進行電石反應，得到的高溫電石液進入電石液收集器；進一步地，將碳基超細粉末熱解得到的含有焦油的熱解油氣送入電石液收集器，并與高溫電石液進行換熱，利用電石液的顯然將熱解油氣中的焦油裂解為炭黑，得到含有炭黑的高溫煙氣，從而在無需外加熱源的條件下，實現了焦油到炭黑的轉化，同時炭黑還可以除去電石液中的生石灰雜質，提高了制備得到的電石的品質；換熱后，將高溫煙氣送入除塵器進行除塵處理，以便得到合成氣和炭黑產品；此外，通過將焦油轉化為炭黑，還可以避免處理焦油所帶來的污染問題。另外，根據本發明上述實施例的制備電石和炭黑的多聯產系統還可以具有如下附加的技術特征：在本發明的一些實施例中，所述制備電石和炭黑的多聯產系統進一步包括：換熱器，所述換熱器設置在所述電石液收集器與所述除塵器之間，適于對進入除塵器之前的高溫煙氣進行熱能回收。本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。附圖說明本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據本發明一個實施例的制備電石和炭黑的多聯產方法流程示意圖；圖2是根據本發明再一個實施例的制備電石和炭黑的多聯產方法流程示意圖；圖3是根據本發明一個實施例的制備電石和炭黑的多聯產系統示意圖；圖4是根據本發明再一個實施例的制備電石和炭黑的多聯產系統結構示意圖；圖5是根據本發明又一個實施例的制備電石和炭黑的多聯產系統結構示意圖。具體實施方式下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。在本發明的描述中，需要理解的是，術語“相連”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。在本發明的第一方面，本發明提出了一種制備電石和炭黑的多聯產方法。根據本發明的實施例，該方法包括：將碳基材料和鈣基材料分別進行細磨，以便得到碳基超細粉末和鈣基超細粉末；將碳基超細粉末在快速熱解爐進行快速熱解處理，以便得到熱解物料和熱解油氣；將熱解物料與鈣基超細粉末進行混合成型處理，以便得到物料球團；將物料球團熱送至電石爐內進行電石反應，以便得到電石液；將電石液與熱解油氣進行換熱，以便利用電石液的顯熱將熱解油氣中的焦油裂解成炭黑，得到含有炭黑的高溫煙氣；以及將高溫煙氣進行除塵處理，以便得到合成氣和炭黑。下面對根據本發明實施例的制備電石和炭黑的多聯產方法進行詳細描述，參考圖1～2，該方法包括：S100：細磨該步驟中，將碳基材料和鈣基材料分別進行細磨，以便得到碳基超細粉末和鈣基超細粉末。具體地，碳基材料可以為長焰煤，鈣基材料可以為生石灰。根據本發明的實施例，碳基超細粉末的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的具體實施例，碳基超細粉末的粒徑可以不高于0.1mm。發明人發現，通過將碳基材料破碎至該粒徑，可以顯著提高得到的碳基超細粉末的比表面積和接觸面積，使碳基超細粉末與鈣基超細粉末充分混合均勻，由此可以顯著降低后續電石反應所需的溫度，使混合物料中的碳與鈣可以在較低溫度下發生反應生成電石。根據本發明的實施例，鈣基超細粉末的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的具體實施例，鈣基超細粉末的粒徑可以不高于0.074mm。發明人發現，通過將鈣基材料破碎至該粒徑，可以顯著提高得到的鈣基超細粉末的比表面積和接觸面積，使鈣基超細粉末與碳基超細粉末充分混合均勻，由此可以顯著降低后續電石反應所需的溫度，使混合物料中的碳與鈣可以在較低溫度下發生反應生成電石。S200：快速熱解處理該步驟中，將碳基超細粉末在快速熱解爐進行快速熱解處理，以便得到熱解物料和熱解油氣。具體地，可以將碳基超細粉末供給至快速熱解爐的上部，利用碳基超細粉末的自身重力使其自由下落通過爐體，得到熱解物料和含有焦油的熱解油氣。根據本發明的實施例，快速熱解處理的條件并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的具體實施例，快速熱解處理的溫度可以為540～610攝氏度，時間可以為6～10秒，發明人通過大量實驗意外地發現，在上述條件下進行快速熱解處理，可以使得焦油產率最大化。S300：混合成型處理該步驟中，將熱解物料與鈣基超細粉末進行混合成型處理，以便得到物料球團。具體地，可以采用預壓螺旋將熱解物料與鈣基超細粉末預壓后在對輥成型機中進行混合成型處理，以便得到物料球團。根據本發明的實施例，物料球團的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的具體實施例，物料球團的平均粒徑可以為5～35mm。發明人通過大量實驗意外地發現，物料球團的粒徑過小會影響物料的透氣性，粒徑過大則會影響物料間的傳熱，導致反應時間的增長、效率降低。根據本發明的優選實施例，物料球團的粒徑在15mm時，物料的透氣性以及傳熱傳質性能最佳。S400：電石反應該步驟中，將物料球團熱送至電石爐內進行電石反應，以便得到電石液。具體地，可以在2200攝氏度下進行上述電石反應，由此可以顯著提高電石反應的效率，進而制備得到的溫度在2000攝氏度以上的電石液從電石爐底流出，進入電石液收集器。S500：換熱該步驟中，將電石液與熱解油氣進行換熱，以便利用電石液的顯熱將熱解油氣中的焦油裂解成炭黑，得到含有炭黑的高溫煙氣。根據本發明的實施例，通過將電石液與熱解油氣進行換熱，可以利用熱解油氣對電石液進行冷卻，同時利用電石液的顯然將熱解油氣中的焦油裂解為炭黑，得到含有炭黑的高溫煙氣，從而在無需外加熱源的條件下，實現了焦油到炭黑的轉化，同時炭黑還可以除去電石液中的生石灰雜質，提高了制備得到的電石的品質。此外，根據本發明的實施例，傳統工藝中，需要采用水或者氨水激冷來實現熱解油氣中焦油的分離，不僅會消耗大量新鮮水，還會產生大量含酚污水，而本發明的方法通過利用電石液的顯熱將將熱解油氣中的焦油裂解為炭黑，避免了傳統工藝中處理焦油造成的資源浪費和環境污染。S550：熱能回收該步驟中，在除塵處理之前，將高溫煙氣進行熱能回收。具體地，熱解油氣與電石液換熱后，轉化為溫度較高的高溫煙氣，通過對該高溫煙氣進行熱能回收，進而可以將回收的熱能進行再利用。S600：除塵該步驟中，將高溫煙氣進行除塵處理，以便得到合成氣和炭黑。由此，根據本發明的實施例，該方法通過將碳基材料和鈣基材料進行細磨，得到碳基超細粉末和鈣基超細粉末，將碳基超細粉末在快速熱解爐中進行快速熱解處理，以便得到含有焦油的熱解油氣和以碳為主要成分的熱解物料；進而將熱解物料與鈣基超細粉末進行混合成型處理，得到物料球團；將物料球團熱送至電石爐內進行電石反應，得到高溫電石液；進一步地，將碳基超細粉末熱解得到的含有焦油的熱解油氣與高溫電石液進行換熱，利用電石液的顯然將熱解油氣中的焦油裂解為炭黑，得到含有炭黑的高溫煙氣，從而在無需外加熱源的條件下，實現了焦油到炭黑的轉化，同時炭黑還可以除去電石液中的生石灰雜質，提高了制備得到的電石的品質；換熱后，將高溫煙氣依次進行熱能回收和除塵處理，以便得到合成氣和炭黑產品；此外，通過將焦油轉化為炭黑，還可以避免處理焦油所帶來的污染問題。在本發明的第二方面，本發明提出了一種實施上述實施例的制備電石和炭黑的多聯產方法的系統。根據本發明的實施例，參考圖3-4，該系統包括：碳基粉碎裝置100、鈣基粉碎裝置200、快速熱解爐300、混合成型裝置400、電石爐500、電石液收集器600以及除塵器700；其中，碳基粉碎裝置100具有碳基材料入口101和碳基超細粉末出口102；鈣基粉碎裝置200具有鈣基材料入口201和鈣基超細粉末出口202；快速熱解爐300具有碳基超細粉末入口301、熱解物料出口302和熱解油氣出口303，碳基超細粉末入口301與碳基超細粉末出口102相連；混合成型裝置400具有熱解物料入口401、鈣基超細粉末入口402和物料球團出口403，熱解物料入口401與熱解物料出口302相連，鈣基超細粉末入口402與鈣基超細粉末出口202相連；電石爐500具有物料球團入口501、電石液出口502，物料球團入口501與物料球團出口403相連；電石液收集器600具有電石液腔室610、換熱結構620，換熱結構620具有熱解油氣入口601和高溫煙氣出口602，電石液腔室610的入口603與電石液出口502相連，熱解油氣入口601與熱解油氣出口303相連；除塵器700具有高溫煙氣入口701、合成氣出口702和炭黑出口703，高溫煙氣入口701與高溫煙氣出口602相連。下面參考圖3-4對根據本發明實施例的制備電石和炭黑的多聯產系統進行詳細描述：根據本發明的實施例，碳基粉碎裝置100具有碳基材料入口101和碳基超細粉末出口102，碳基粉碎裝置100適于將碳基材料進行細磨，以便得到碳基超細粉末。具體地，碳基材料可以為長焰煤。根據本發明的實施例，碳基超細粉末的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的具體實施例，碳基超細粉末的粒徑可以不高于0.1mm。發明人發現，通過將碳基材料破碎至該粒徑，可以顯著提高得到的碳基超細粉末的比表面積和接觸面積，使碳基超細粉末與鈣基超細粉末充分混合均勻，由此可以顯著降低后續電石反應所需的溫度，使混合物料中的碳與鈣可以在較低溫度下發生反應生成電石。根據本發明的實施例，鈣基超細粉末的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的具體實施例，鈣基超細粉末的粒徑可以不高于0.074mm。發明人發現，通過將鈣基材料破碎至該粒徑，可以顯著提高得到的鈣基超細粉末的比表面積和接觸面積，使鈣基超細粉末與碳基超細粉末充分混合均勻，由此可以顯著降低后續電石反應所需的溫度，使混合物料中的碳與鈣可以在較低溫度下發生反應生成電石。根據本發明的實施例，鈣基粉碎裝置200具有鈣基材料入口201和鈣基超細粉末出口202，鈣基粉碎裝置200適于將鈣基材料進行細磨，以便得到鈣基超細粉末。具體地，鈣基材料可以為生石灰。根據本發明的實施例，鈣基超細粉末的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的具體實施例，鈣基超細粉末的粒徑可以不高于0.074mm。發明人發現，通過將鈣基材料破碎至該粒徑，可以顯著提高得到的鈣基超細粉末的比表面積和接觸面積，使鈣基超細粉末與碳基超細粉末充分混合均勻，由此可以顯著降低后續電石反應所需的溫度，使混合物料中的碳與鈣可以在較低溫度下發生反應生成電石。根據本發明的實施例，快速熱解爐300具有碳基超細粉末入口301、熱解物料出口302和熱解油氣出口303，碳基超細粉末入口301與碳基超細粉末出口102相連，快速熱解爐300適于將碳基超細粉末進行快速熱解處理，以便得到熱解物料和熱解油氣。具體地，可以將碳基超細粉末供給至快速熱解爐300的上部，利用碳基超細粉末的自身重力使其自由下落通過爐體，得到熱解物料和含有焦油的熱解油氣。根據本發明的實施例，快速熱解處理的條件并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的具體實施例，快速熱解處理的溫度可以為540～610攝氏度，時間可以為6～10秒，發明人通過大量實驗意外地發現，在上述條件下進行快速熱解處理，可以使得焦油產率最大化。根據本發明的實施例，混合成型裝置400具有熱解物料入口401、鈣基超細粉末入口402和物料球團出口403，熱解物料入口401與熱解物料出口302相連，鈣基超細粉末入口402與鈣基超細粉末出口202相連，混合成型裝置400適于將熱解物料與鈣基超細粉末進行混合成型處理，以便得到物料球團。具體地，可以采用預壓螺旋將熱解物料與鈣基超細粉末預壓后在對輥成型機中進行混合成型處理，以便得到物料球團。根據本發明的實施例，物料球團的粒徑并不受特別限制，本領域技術人員可以根據實際需要進行選擇，根據本發明的具體實施例，物料球團的平均粒徑可以為5～35mm。發明人通過大量實驗意外地發現，物料球團的粒徑過小會影響物料的透氣性，粒徑過大則會影響物料間的傳熱，導致反應時間的增長、效率降低。根據本發明的優選實施例，物料球團的粒徑在15mm時，物料的透氣性以及傳熱傳質性能最佳。根據本發明的實施例，電石爐500具有物料球團入口501、電石液出口502，物料球團入口501與物料球團出口403相連，電石爐500適于將物料球團熱送至電石爐內進行電石反應，以便得到電石液。具體地，可以在2200攝氏度下進行上述電石反應，由此可以顯著提高電石反應的效率，進而制備得到的溫度在2000攝氏度以上的電石液從電石爐底流出，進入電石液收集器。根據本發明的實施例，電石液收集器600具有電石液腔室610、換熱結構620，換熱結構620具有熱解油氣入口601和高溫煙氣出口602，電石液腔室610的入口603與電石液出口502相連，熱解油氣入口601與熱解油氣出口303相連，電石液收集器600適于對電石液進行收集，并利用換熱結構620將電石液與熱解油氣進行換熱，以便利用電石液的顯熱將熱解油氣中的焦油裂解成炭黑，得到含有炭黑的高溫煙氣。根據本發明的實施例，通過將電石液與熱解油氣進行換熱，可以利用熱解油氣對電石液進行冷卻，同時利用電石液的顯然將熱解油氣中的焦油裂解為炭黑，得到含有炭黑的高溫煙氣，從而在無需外加熱源的條件下，實現了焦油到炭黑的轉化，同時炭黑還可以除去電石液中的生石灰雜質，提高了制備得到的電石的品質。此外，根據本發明的實施例，傳統工藝中，需要采用水或者氨水激冷來實現熱解油氣中焦油的分離，不僅會消耗大量新鮮水，還會產生大量含酚污水，而本發明的系統通過利用電石液的顯熱將將熱解油氣中的焦油裂解為炭黑，避免了傳統工藝中處理焦油造成的資源浪費和環境污染。根據本發明的實施例，除塵器700具有高溫煙氣入口701、合成氣出口702和炭黑出口703，高溫煙氣入口701與高溫煙氣出口602相連，除塵器700適于將高溫煙氣進行除塵處理，以便得到合成氣和炭黑。參考圖4，根據本發明上述實施例的制備電石和炭黑的多聯產系統進一步包括：換熱器800，換熱器800設置在電石液收集器600與除塵器700之間，適于對進入除塵器之前的高溫煙氣進行熱能回收，進而可以將回收的熱能進行再利用。由此，根據本發明的實施例，該系統通過將利用碳基粉碎裝置和鈣基粉碎裝置分別碳基材料和鈣基材料進行細磨，得到碳基超細粉末和鈣基超細粉末，將碳基超細粉末在快速熱解爐中進行快速熱解處理，以便得到含有焦油的熱解油氣和以碳為主要成分的熱解物料；將熱解物料與鈣基超細粉末熱送至混合成型裝置進行混合成型處理，得到物料球團；進而將物料球團熱送至電石爐內進行電石反應，得到的高溫電石液進入電石液收集器；進一步地，將碳基超細粉末熱解得到的含有焦油的熱解油氣送入電石液收集器，并與高溫電石液進行換熱，利用電石液的顯然將熱解油氣中的焦油裂解為炭黑，得到含有炭黑的高溫煙氣，從而在無需外加熱源的條件下，實現了焦油到炭黑的轉化，同時炭黑還可以除去電石液中的生石灰雜質，提高了制備得到的電石的品質；換熱后，將高溫煙氣送入換熱器進行熱能回收后，再送入除塵器進行除塵處理，以便得到合成氣和炭黑產品；此外，通過將焦油轉化為炭黑，還可以避免處理焦油所帶來的污染問題。下面參考具體實施例，對本發明進行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發明。實施例參考圖5制備電石和炭黑：采用氣流磨將粒度在5mm以下的長焰煤以及生石灰分別進行細磨干燥處理，分別得到粒徑低于0.1mm的碳基超細粉末和粒徑低于0.074mm的鈣基超細粉末；其中，長焰煤工業分析如表1所示，生石灰中CaO含量為92wt％，然后將長焰煤粉末通過進料裝置將其送入快速熱解爐，控制熱解溫度600℃，時間6秒鐘，得到高溫固體蘭炭熱送進入混料成型裝置，與來自鈣基超細粉末混合后進行混合成型處理，得到粒徑15×5×10mm的球團，直接熱送進入電石爐進行電石反應，15分鐘后得到高溫電石液從電石爐底出料口流出，進入密閉的電石液收集器，收集器中有多層耐高溫板來增加電石液表面積，同時快速熱解爐中產生的熱解油氣進入電石液收集器，利用電石液的顯熱，在1500℃下使熱解油氣中的焦油裂解生成炭黑產品，其中部分炭黑產品與電石液中過量的生石灰進一步反應生成電石，從而降低了電石中的生石灰含量，提高電石品質，大部分炭黑隨著高溫煙氣被帶出電石液收集器，進入換熱器將其所帶顯熱回收，再通過除塵裝置實現炭黑和氣體的分離，得到炭黑產品。電石經測定發氣量達到320L/kg。表1長焰煤工業分析(wt％)水分(Mad)灰分(Aad)揮發分(Vad)固定碳(Cad)5.075.8029.3059.83在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當前第1頁1 2 3