1.一種凝膠注模成型MgAl2O4素坯的制備方法，其特征在于，其包括如下步驟：
步驟1：預(yù)混液配制；
以去離子水為溶劑，配制單體、交聯(lián)劑和分散劑的預(yù)混溶液，并用氨水調(diào)節(jié)PH值；
步驟2：陶瓷料漿的配制；
向步驟1所得預(yù)混溶液中加入MgAl2O4陶瓷粉料后，經(jīng)球磨得MgAl2O4陶瓷漿料；
步驟3：除氣泡；
將步驟2所得MgAl2O4陶瓷漿料在真空條件下，磁力攪拌或機(jī)械力攪拌除氣泡；
步驟4：注模及原位固化；
向?qū)⒉襟E3所得漿料中加入適量引發(fā)劑、催化劑并攪拌均勻。然后以引流的方式注入組合模具中；6h后脫模，得到MgAl2O4透明陶瓷素坯；
步驟5：干燥；
采用分步式干燥工藝，將步驟4所得MgAl2O4透明陶瓷素坯的表面刷一層塑化劑，保證表面不起皮，不開裂；先在大氣室溫下干燥，后置于室溫真空狀態(tài)下干燥箱中干燥，然后在真空狀態(tài)下升至100℃并保溫24h；
步驟6：排膠；
將步驟5所得MgAl2O4透明陶瓷素坯于馬弗爐中在600℃～650℃下脫脂3h～6h，后速率控制降至200℃以下再自然冷卻，得到MgAl2O4透明陶瓷素坯；
步驟7：冷等靜壓；
將步驟6所得MgAl2O4透明陶瓷素坯于200MPa下，冷等靜壓處理，得到最終的MgAl2O4透明陶瓷素坯。
2.如權(quán)利要求1所述的凝膠注模成型MgAl2O4素坯的制備方法，其特征在于，所述步驟1中，有機(jī)單體為丙烯酰胺，交聯(lián)劑為N，N′-亞甲基雙丙烯酰胺，分散劑為聚丙烯酸銨，用濃度為25％的濃氨水調(diào)節(jié)PH值，PH值范圍為7～11；
有機(jī)單體質(zhì)量占溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8wt％～16wt％，單體與交聯(lián)劑質(zhì)量比為(15～30)：1，分散劑為將要加入MgAl2O4透明陶瓷粉體的3.5wt％～5.5wt％。
3.如權(quán)利要求1所述的凝膠注模成型MgAl2O4素坯的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，每100ml預(yù)混液中加入MgAl2O4陶瓷粉料的質(zhì)量為192.2g～238g，料球比為1：(2～3)，轉(zhuǎn)速為600r/min，球磨時(shí)間為6～24h；
球磨后，漿料的黏度為200Pa·s～900mPa·s，漿料的固相含量在30％～40％。
4.如權(quán)利要求1所述的凝膠注模成型MgAl2O4素坯的制備方法，其特征在于，所述步驟3中，采用間歇抽真空連續(xù)攪拌的方式除氣泡；
保持轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在150～260r/min，且每隔15min開泵抽真空2min，重復(fù)此步驟，總計(jì)時(shí)長30min～2h，至漿料沒有氣泡為止。
5.如權(quán)利要求1所述的凝膠注模成型MgAl2O4素坯的制備方法，其特征在于，所述步驟4中，引發(fā)劑為10wt％的過硫酸銨水溶液，催化劑為四甲基乙二胺，每100ml MgAl2O4陶瓷漿料中加入的引發(fā)劑和催化劑的質(zhì)量分別為0.54g～0.9g和0.22g～0.37g，所用模具為有機(jī)玻璃或石墨質(zhì)組合模具，模具內(nèi)表面涂BN和石蠟作為防粘涂層；
漿料固化溫度為40℃以下，若超過60℃坯體易開裂；6h固化完全后脫模。
6.如權(quán)利要求1所述的凝膠注模成型MgAl2O4素坯的制備方法，其特征在于，所述步驟5中，塑化劑為聚乙二醇200～600，對(duì)于片狀坯體，在干燥過程中采用絲網(wǎng)夾持方法，平衡坯體不同方向干燥速率不同所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，保證坯體不開裂、不變形；
然后先在大氣室溫下干燥12h，后置于室溫真空狀態(tài)下干燥箱中干燥12h，然后在真空狀態(tài)下，以10℃/min的速率升至100℃并保溫24h。
7.如權(quán)利要求1所述的凝膠注模成型MgAl2O4素坯的制備方法，其特征在于，所述步驟6中，排膠的具體工藝為：坯體在空氣中以1℃/min速率升溫至150℃并保溫1～2h，再以1～2℃/min速率升溫至400℃并保溫3～6h，再以1～2℃/min速率升溫至600℃～650℃并保溫3～6h，然后以1～2℃/min速率降溫至200℃，最后隨爐冷卻。
8.如權(quán)利要求1所述的凝膠注模成型MgAl2O4素坯的制備方法，其特征在于，所述步驟7中，冷等靜壓的壓力控制為：30s～60s升至200MPa并保壓15min，后自然泄壓至180MPa并保壓30s，再自然泄壓至150MPa并保壓30s，最后自然泄壓至零點(diǎn)。