本發(fā)明涉及一種耐火瓷磚的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
瓷磚是一種常用的建筑材料，而耐火瓷磚尤其其具有良好的耐火性能，更是廣泛應(yīng)用于對(duì)耐火性有特殊要求的領(lǐng)域。然而，目前的耐火瓷磚的強(qiáng)度還有待提高。此外，廢玻璃作為城市垃圾中較難處理的一個(gè)成分，廢玻璃既無(wú)法焚燒，也無(wú)法填埋降解。而廢玻璃中含有大量的二氧化硅、硅酸鹽、鋅和銅等，一旦隨意丟棄就可能對(duì)土壤和地下水造成污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種強(qiáng)度更高的，以廢玻璃作為骨料的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
一種耐火瓷磚的生產(chǎn)方法，包括：
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土55～65份，碎石35～40份，廢玻璃30～35份、鎂砂20～25份，高鋁礬土1～3份以及耐火粘結(jié)劑3～4份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對(duì)原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為700～800℃，噴出的粉料的水分控制在15～20％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始?jí)毫υO(shè)置為20～25MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加10～15MPa，反復(fù)進(jìn)行5～8次壓制；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，燒制時(shí)間為8～10小時(shí)，預(yù)熱溫度為1100～1300℃，燒制溫度為2300～2500℃，冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降50～60℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
優(yōu)選的是，所述的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法中，所述步驟一中，按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土55份，碎石35份，廢玻璃30份、鎂砂20份，高鋁礬土1份以及耐火粘結(jié)劑3份。
優(yōu)選的是，所述的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法中，所述步驟二中，用噴霧機(jī)對(duì)原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為730℃，噴出的粉料的水分控制在15％。
優(yōu)選的是，所述的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法中，將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始?jí)毫υO(shè)置為20MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加10MPa，反復(fù)進(jìn)行8次壓制。
優(yōu)選的是，所述的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法中，所述步驟四中，將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，燒制時(shí)間為8小時(shí)，預(yù)熱溫度為1300℃，燒制溫度為2500℃。
優(yōu)選的是，所述的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法中，所述步驟四中，冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降55℃。
本發(fā)明所述的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法通過(guò)對(duì)瓷磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的參數(shù)進(jìn)行精確設(shè)計(jì)，提高了耐火瓷磚的強(qiáng)度，同時(shí)本發(fā)明采用廢玻璃作為骨料，提高了對(duì)資源的利用效率。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
本發(fā)明提供一種耐火瓷磚的生產(chǎn)方法，包括：
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土55～65份，碎石35～40份，廢玻璃30～35份、鎂砂20～25份，高鋁礬土1～3份以及耐火粘結(jié)劑3～4份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對(duì)原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為700～800℃，噴出的粉料的水分控制在15～20％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始?jí)毫υO(shè)置為20～25MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加10～15MPa，反復(fù)進(jìn)行5～8次壓制；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，燒制時(shí)間為8～10小時(shí)，預(yù)熱溫度為1100～1300℃，燒制溫度為2300～2500℃，冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降50～60℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
本發(fā)明通過(guò)對(duì)瓷磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的參數(shù)進(jìn)行精確設(shè)計(jì)，提高了耐火瓷磚的強(qiáng)度；同時(shí)本發(fā)明采用廢玻璃作為骨料，提高了對(duì)資源的利用效率。高嶺土具有良好的可塑性和耐火性；碎石也具有良好的耐火特性，而且還能夠提供瓷磚的強(qiáng)度；鎂砂和高鋁礬土具有可以起到耐火的作用。
優(yōu)選的是，所述的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法中，所述步驟一中，按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土55份，碎石35份，廢玻璃30份、鎂砂20份，高鋁礬土1份以及耐火粘結(jié)劑3份。
優(yōu)選的是，所述的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法中，所述步驟二中，用噴霧機(jī)對(duì)原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為730℃，噴出的粉料的水分控制在15％。
優(yōu)選的是，所述的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法中，將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始?jí)毫υO(shè)置為20MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加10MPa，反復(fù)進(jìn)行8次壓制。
優(yōu)選的是，所述的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法中，所述步驟四中，將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，燒制時(shí)間為8小時(shí)，預(yù)熱溫度為1300℃，燒制溫度為2500℃。
優(yōu)選的是，所述的耐火瓷磚的生產(chǎn)方法中，所述步驟四中，冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降55℃。
實(shí)施例一
一種耐火瓷磚的生產(chǎn)方法，包括：
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土55份，碎石35份，廢玻璃30份、鎂砂20份，高鋁礬土1份以及耐火粘結(jié)劑3份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對(duì)原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為700℃，噴出的粉料的水分控制在15％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始?jí)毫υO(shè)置為20MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加10MPa，反復(fù)進(jìn)行5次壓制；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，燒制時(shí)間為8小時(shí)，預(yù)熱溫度為1100℃，燒制溫度為2300℃，冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降50℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
經(jīng)測(cè)試，瓷磚的耐火性能強(qiáng)，抗折強(qiáng)度達(dá)到1245N。
實(shí)施例二
一種耐火瓷磚的生產(chǎn)方法，包括：
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土65份，碎石40份，廢玻璃35份、鎂砂25份，高鋁礬土3份以及耐火粘結(jié)劑4份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對(duì)原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為800℃，噴出的粉料的水分控制在20％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始?jí)毫υO(shè)置為25MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加15MPa，反復(fù)進(jìn)行8次壓制；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，燒制時(shí)間為10小時(shí)，預(yù)熱溫度為1300℃，燒制溫度為2500℃，冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降60℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
經(jīng)測(cè)試，瓷磚的耐火性能強(qiáng)，抗折強(qiáng)度達(dá)到1244N。
實(shí)施例三
一種耐火瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土55份，碎石35份，廢玻璃30份、鎂砂20份，高鋁礬土1份以及耐火粘結(jié)劑3份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對(duì)原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為730℃，噴出的粉料的水分控制在15％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始?jí)毫υO(shè)置為20MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加10MPa，反復(fù)進(jìn)行5次壓制；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，燒制時(shí)間為8小時(shí)，預(yù)熱溫度為1100℃，燒制溫度為2300℃，冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降50℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
經(jīng)測(cè)試，瓷磚的耐火性能強(qiáng)，抗折強(qiáng)度達(dá)到1246N。
實(shí)施例四
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土55份，碎石35份，廢玻璃30份、鎂砂20份，高鋁礬土1份以及耐火粘結(jié)劑3份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對(duì)原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為720℃，噴出的粉料的水分控制在15％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始?jí)毫υO(shè)置為20MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加10MPa，反復(fù)進(jìn)行8次壓制；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，燒制時(shí)間為8小時(shí)，預(yù)熱溫度為1300℃，燒制溫度為2500℃，冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降55℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
經(jīng)測(cè)試，瓷磚的耐火性能強(qiáng)，抗折強(qiáng)度達(dá)到1249N。
實(shí)施例五
一種耐火瓷磚的生產(chǎn)方法，包括：
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土55份，碎石37份，廢玻璃34份、鎂砂21份，高鋁礬土1份以及耐火粘結(jié)劑3份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對(duì)原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為760℃，噴出的粉料的水分控制在15％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始?jí)毫υO(shè)置為20MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加10MPa，反復(fù)進(jìn)行5次壓制；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，燒制時(shí)間為8～10小時(shí)，預(yù)熱溫度為1157℃，燒制溫度為2400℃，冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降55℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
經(jīng)測(cè)試，瓷磚的耐火性能強(qiáng)，抗折強(qiáng)度達(dá)到1248N。
實(shí)施例六
一種耐火瓷磚的生產(chǎn)方法，包括：
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土56份，碎石38份，廢玻璃35份、鎂砂25份，高鋁礬土3份以及耐火粘結(jié)劑4份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對(duì)原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為750℃，噴出的粉料的水分控制在20％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始?jí)毫υO(shè)置為20MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加10MPa，反復(fù)進(jìn)行5次壓制；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，燒制時(shí)間為8小時(shí)，預(yù)熱溫度為1100℃，燒制溫度為2300℃，冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降50℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
經(jīng)測(cè)試，瓷磚的耐火性能強(qiáng)，抗折強(qiáng)度達(dá)到1244N。
實(shí)施例七
一種耐火瓷磚的生產(chǎn)方法，包括：
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土65份，碎石40份，廢玻璃34份、鎂砂20份，高鋁礬土1份以及耐火粘結(jié)劑4份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對(duì)原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為797℃，噴出的粉料的水分控制在18％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始?jí)毫υO(shè)置為23MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加12MPa，反復(fù)進(jìn)行5次壓制；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，燒制時(shí)間為8小時(shí)，預(yù)熱溫度為1225℃，燒制溫度為2350℃，冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降50℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
經(jīng)測(cè)試，瓷磚的耐火性能強(qiáng)，抗折強(qiáng)度達(dá)到1247N。
實(shí)施例八
一種耐火瓷磚的生產(chǎn)方法，包括：
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土65份，碎石40份，廢玻璃35份、鎂砂25份，高鋁礬土3份以及耐火粘結(jié)劑4份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對(duì)原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為735℃，噴出的粉料的水分控制在17％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始?jí)毫υO(shè)置為24MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加12MPa，反復(fù)進(jìn)行5次壓制；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，燒制時(shí)間為8小時(shí)，預(yù)熱溫度為1100℃，燒制溫度為2300℃，冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降50℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
經(jīng)測(cè)試，瓷磚的耐火性能強(qiáng)，抗折強(qiáng)度達(dá)到1246N。
實(shí)施例九
一種耐火瓷磚的生產(chǎn)方法，包括：
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土55份，碎石35份，廢玻璃30份、鎂砂20份，高鋁礬土3份以及耐火粘結(jié)劑4份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對(duì)原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為750℃，噴出的粉料的水分控制在16％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始?jí)毫υO(shè)置為22MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加15MPa，反復(fù)進(jìn)行8次壓制；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，燒制時(shí)間為9小時(shí)，預(yù)熱溫度為1225℃，燒制溫度為2450℃，冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降50℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
經(jīng)測(cè)試，瓷磚的耐火性能強(qiáng)，抗折強(qiáng)度達(dá)到1244N。
實(shí)施例十
一種耐火瓷磚的生產(chǎn)方法，包括：
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土60份，碎石35份，廢玻璃30份、鎂砂20份，高鋁礬土3份以及耐火粘結(jié)劑4份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對(duì)原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為768℃，噴出的粉料的水分控制在16％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始?jí)毫υO(shè)置為22MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加15MPa，反復(fù)進(jìn)行8次壓制；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，燒制時(shí)間為9小時(shí)，預(yù)熱溫度為1225℃，燒制溫度為2450℃，冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降50℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
經(jīng)測(cè)試，瓷磚的耐火性能強(qiáng)，抗折強(qiáng)度達(dá)到1246N。
對(duì)比例
采用現(xiàn)有技術(shù)制備耐火瓷磚，其抗折強(qiáng)度僅為1104N。
盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。