1.一種復合金屬氧化物中空纖維的制備方法，其特征在于由復合金屬氧化物的原材料直接進行相轉化和一步熱處理過程來得到復合金屬氧化物中空纖維的方法；其具體步驟如下：將復合金屬氧化物原材料和聚合物粘結劑加入到有機溶劑中，通過機械混合，得到混合分散均勻的紡絲液；紡絲液脫泡處理后由噴絲頭擠出，同時流出噴絲頭的內芯液，經過干紡程進入外凝固浴，固化后形成復合金屬氧化物中空纖維生坯；將生坯在外凝固浴中浸泡，將有機溶劑置換出來；將生坯自然干燥，置于高溫爐中升溫燒結，通過經歷聚合物的燒除，原位反應即固相反應以及原位燒結過程，得到復合金屬氧化物中空纖維。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于復合金屬氧化物為鈣鈦礦型、螢石型、K2NiF4型、燒綠石型或Brownmillerite型中的一種或幾種混合物。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于復合金屬氧化物的原材料為碳酸鹽或金屬氧化物中的兩種及以上的混合物，并且不與內芯液或凝固浴發生化學反應；其粒徑為0.1～20μm。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的聚合物粘結劑為聚砜、聚醚砜、聚醚酰亞胺、聚偏氟乙烯或聚醋酸纖維素中的任何一種。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的有機溶劑為N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或二甲基亞砜中的任何一種。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述的聚合物粘結劑在聚合物溶液中的質量分數為10％～25％；所述的紡絲液中復合金屬氧化物原材料所占的質量分數為40％～80％。
7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所述噴絲頭干紡程的距離范圍為0～25cm；噴絲頭的內芯液為水、甲醇、乙醇、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或者是二甲基亞砜中的一種或兩種及以上的混合物，其溫度為5℃-60℃；外凝固浴為水、甲醇、乙醇、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或者是二甲基亞砜中的一種或兩種及以上的混合物，其溫度為5℃-60℃。
8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于升溫燒結的溫度為1000～1500℃，燒結保溫時間為2～20小時。