本發明屬于化妝品技術領域，具體涉及到一種化妝品專用水處理功能陶瓷，能夠將水分子細化活化，并殺死水中的有害菌，提高化妝品的質量。
背景技術：
隨著社會的發展，人們對生活質量的要求越來越高，在這樣的背景下，化妝品產業變得炙手可熱。化妝品專用水的處理和活化是化妝品生產過程中的一個重要環節，化妝品專用水的質量，不僅關系到化妝品的使用效果，更與使用者的健康息息相關。
為了得到更高質量的化妝品，其專用水必須具備有害菌含量少、代謝好等特點。目前市面上常用的化妝品專用水處理方法往往是結合物理吸附、化學消毒與紫外殺菌為一體的線式處理方法，這種方法處理周期長、成本高，且容易引入對人體皮膚有害的物質。陶瓷材料已被廣泛應用于水處理上，但化妝品專用水的處理除了應滿足無菌潔凈的要求外，還應有良好的吸收保健效果，而同時達到以上所述效果的化妝品專用水處理產品少之又少。
中國專利CN 101348383B、CN 105461342A中介紹的水處理陶瓷，使用了膨潤土、凹凸棒土等多孔材料，具有良好的物理吸附能力，但對水中難以吸附的細菌起不到抑制作用，且不能有效改善水體的代謝能力；中國專利CN 100368315C、CN 104649350B中介紹的凈水材料，均添加了電氣石，但其電氣石的含量較少，且只是將電氣石與其他材料機械的混合在一起或稍加熱處理，這樣得到的材料得不到充分混合，各組分之間各自為政，干擾了電氣石紅外輻射與殺菌活水的性能。
技術實現要素：
針對現有凈水材料存在的缺點，本發明擬解決的技術問題是，提供一種化妝品專用水處理功能陶瓷，該功能陶瓷在凈化水的基礎上，能夠釋放負離子、殺菌抑菌、并使水分子細化，更利于人體利用吸收。
本發明解決所述技術問題采用的技術方案是：提供一種化妝品專用水處理功能陶瓷，其特征在于該功能陶瓷的原料的重量百分比組成為：電氣石43-55％，硼酸35-45％，粘土5-7％，鐵尾礦5％；
上述化妝品專用水處理功能陶瓷的制備方法是：
1)將電氣石和鐵尾礦原料進行細化，細化后平均粒徑小于8μm；
2)將細化后的電氣石和鐵尾礦及硼酸、粘土按上述重量百分比稱量，然后放入混料機中混料均勻，混勻的原料采用液壓機或造粒機成型得到陶瓷坯體；
3)將制好的樣片在高溫爐中進行燒結，升溫速率為9-11℃/min，燒至850℃，保溫1-2h，室溫冷卻后得到功能陶瓷。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明功能陶瓷專門針對化妝品專用水對水質的要求而設計，該功能陶瓷以粘土礦物作為粘結劑，以電氣石和硼酸為主要原料，同時加入少量的鐵尾礦而制得。
通過本發明功能陶瓷處理后的水能夠達到化妝品專用水的對無菌性、潔凈性的要求，此外還具有以下效果：
本發明以電氣石為主要原料，充分發揮了電氣石釋放遠紅外線的功能，能夠細化水分子，使水分子更易吸收，同時還能不斷溶出人體所需的K、Mg、Fe、Zn等微量元素，Zn元素決定皮膚光滑和彈性程度，能夠預防痤瘡，維持皮膚的光澤；Fe元素參與合成血紅蛋白，能夠保持皮膚微循環，使皮膚紅潤光澤。
本發明中鐵尾礦可以為礦冶金行業的廢棄物，成本低廉且具有良好的抗菌效果，將其作為化妝品專用水處理功能陶瓷的坯體原料，能夠降低該功能陶瓷的成本，并保證其良好的抗菌殺菌效果。
本發明中硼酸為低溫助溶劑，用于降低功能陶瓷的燒成溫度，以保證制得陶瓷的同時電氣石不會發生物相轉變；所述粘土礦物的主要成分為氧化硅與氧化鋁，具有良好的可塑性與粘結性，色白而耐高溫，是制成陶瓷坯體的必須原料。
本發明所述功能陶瓷能夠有效的活化水分子，使水的溶解力、滲透力均得到很大提高，改善水體pH值、ORP等參數，使水體的活化系數達到1.25以上，從而使化妝品中的營養成分隨水分一起更好的被皮膚吸收，提高了產品質量。
本發明功能陶瓷的制備方法中采用二次濕法球磨工藝，使礦物顆粒充分研磨細化，并進行離心處理，選取上層清液中的原料得到更細的礦物粉體，保證了陶瓷原料高度細化，高度均勻；同時增加硼酸，能夠顯著降低高溫燒結成型時的溫度，功能陶瓷坯體在850℃燒結，保證了原料中的電氣石不會發生物相轉變。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明，但并不以此作為對本申請權利要求保護范圍的限定。
本發明化妝品專用水處理功能陶瓷(簡稱功能陶瓷)，該功能陶瓷的原料的重量百分比組成是：
電氣石43-55％；
硼酸35-45％；
粘土5-7％；
鐵尾礦5％。
上述化妝品專用水處理功能陶瓷的制備方法的步驟是：
1)將電氣石和鐵尾礦原料進行細化，細化后平均粒徑不大于8μm：
將電氣石和鐵尾礦原料先加工至平均粒徑為D50＝20μm，然后再分別進行二次濕法球磨加工，球磨后的樣品進行離心處理，取上清液，烘干得到細化后的粉體備用；其中在進行二次濕法球磨加工時，選用蒸餾水作為分散劑，料：水：球＝1:1.5:3(此處所指料為電氣石、鐵尾礦、硼酸、粘土這些陶瓷坯體原料；水為去離子水；球為與球磨機配套的直徑為3mm的氧化鋯陶瓷球)，轉速為200rad/min，球磨時間為2h；進行離心處理時，離心轉速為1500rad/min，時間為5min；烘干溫度為100℃，烘干時間為10h；
2)將細化后的電氣石和鐵尾礦及硼酸、粘土按上述重量百分比稱量，然后放入混料機中混料均勻，混勻的原料采用液壓機或造粒機成型得到陶瓷坯體；
3)將制好的樣片在高溫爐中進行燒結，升溫速率為9-11℃/min，燒至850℃，保溫1-2h，室溫冷卻后得到功能陶瓷。
本發明的進一步特征在于所述粘土為高嶺土、蒙脫石或伊利石等。
本發明的進一步特征在于陶瓷坯體可以為球型或板型，以適應不同類型的水處理儀器。
本發明中對電氣石及鐵尾礦進行細化處理的具體方法可以采用現有技術，保證能獲得較小粒徑(粒徑8μm以下)即可。
以下給出幾個化妝品專用水處理功能陶瓷配方優選實施例：
實施例1
本實施例的化妝品專用水處理功能陶瓷，該功能陶瓷的原料的重量百分比組成是：電氣石55％；粘土5％；硼酸35％；鐵尾礦5％。本實施例中的粘土為高嶺土。
制備方法是：
1)將電氣石和鐵尾礦原料進行細化，細化后平均粒徑為5.5μm：
將電氣石和鐵尾礦原料先加工至平均粒徑為D50＝20μm，然后再分別進行二次濕法球磨加工，分散劑為蒸餾水，其中料：水：球＝1:1.5:3，轉速為：200rad/min，球磨時間：2h；球磨后的樣品進行離心處理，其中離心轉速為：1500rad/min，時間：5min；取上清液，在干燥箱中100℃干燥10h，得到礦物粉體備用；
2)將細化后的電氣石和鐵尾礦及硼酸、粘土按上述重量百分比稱量，然后放入混料機中混料均勻，混勻的原料采用液壓機或造粒機成型得到陶瓷坯體；
3)將制好的樣片在高溫爐中進行燒制，升溫速率為10℃/min，燒至850℃，保溫1h，室溫冷卻后得到功能陶瓷。
實施例2
本實施例的化妝品專用水處理功能陶瓷的原料種類及重量百分比組成、制備方法同實施例1。不同之處在于在制備過程中，使用液壓機將混均的原料制成板型陶瓷坯體。
實施例3
本實施例的化妝品專用水處理功能陶瓷的原料種類及制備方法同實施例1。不同之處在于本實施例中原料的重量百分比組成是：電氣石49％；高嶺土6％；硼酸40％；鐵尾礦5％。
實施例4
本實施例的化妝品專用水處理功能陶瓷的原料種類及重量百分比組成、制備方法同實施例3。不同之處在于在制備過程中，使用液壓機將混均的原料制成板型陶瓷坯體。
實施例5
本實施例的化妝品專用水處理功能陶瓷的原料種類及制備方法同實施例1。不同之處在于本實施例中原料的重量百分比組成是：電氣石43％；高嶺土7％；硼酸45％；鐵尾礦5％。
實施例6
本實施例的化妝品專用水處理功能陶瓷的原料種類及重量百分比組成、制備方法同實施 例5。不同之處在于在制備過程中，使用液壓機將混均的原料制成板型陶瓷坯體。
實施例7
本實施例的化妝品專用水處理功能陶瓷的原料種類及重量百分比組成、制備方法同實施例1。不同之處在于本實施例中粘土為蒙脫石，原料的重量百分比組成是：電氣石55％；粘土5％；硼酸35％；鐵尾礦5％。
實施例8
本實施例的化妝品專用水處理功能陶瓷原料的重量百分比組成及制備方法同實施例7，不同之處在于本實施例中粘土為伊利石。
將上述實施例1-8制備的功能陶瓷在天津星河系科技有限公司監測中心進行溶出微量元素的測試，經測試，該實施例1-8制備的功能陶瓷在水中均能溶出Zn、Fe、Ca、Mg等對人體有益的微量元素。
經原子分光光度儀檢測，各實施例中所得功能陶瓷均未有任何對人體有害的元素析出。
將經過上述實施例1-8制備的化妝品專用水處理功能陶瓷進行水處理，水處理的具體過程為：根據水處理儀器及使用的具體情況，選擇板型或球型的化妝品專用水處理功能陶瓷，將功能陶瓷加入水處理儀器中，通過水泵使待處理的水循環通過水處理儀器，48h后取出處理后的水進行檢測，所得處理前后水的酸度值pH、氧化還原電位ORP值如表1所示(以下1-8號分別對應實施例1-8功能陶瓷處理后的水樣)：
表1處理前后水的理化指標
活化系數的計算公式為：
(公式中中所指原為功能陶瓷處理前的水，活指功能陶瓷處理后的水)；活化系數的檢驗及計算，已在本申請人以往申請中敘述，專利號為ZL201310125841.0，此處不另詳述。
由表1可知，用該化妝品專用水處理功能陶瓷處理后的水，pH值均為7.8以上呈弱堿性；活化系數均達到1.25以上，說明該功能陶瓷具有強的活化水性能。
利用傅里葉紅外光譜儀，對實施例1-8的功能陶瓷進行紅外發射性能測試，測試結果如表2所示。
表2實施例1-8的功能陶瓷紅外發射率
實施例1-8所述功能陶瓷紅外發射率均在0.90以上，說明功能陶瓷具有良好的紅外發射性能。
對所述功能陶瓷進行抗菌活性測定
本實施例以金黃色葡萄球菌、大腸桿菌為實驗對象，采用平皿計數抑菌法對化妝品專用水處理功能陶瓷抗菌活性進行測定。將制備好的功能陶瓷粉碎研磨成粉體，加入細菌培養基中，與空白對照組一起密封放置，對照組加入等量的生理鹽水。保存溫度為25℃左右，濕度為80％左右。分別在三天及一周后檢測細菌菌落總數(按照GB 13092-91進行)。
抑菌實驗結果見表3
表3不同實施例功能陶瓷作用三天、七天后的抑菌實驗結果
從表中可以看出，使用三天實施例1-8的抗菌效果已經達到91％以上，使用一周實施例1-8抗菌率已達到94％，具有良好的抗菌效果。
本發明未述及之處適用于現有技術。