本發明涉及一種太陽能熱水器用鋼化玻璃以及制備方法。
背景技術：
隨著社會的進步和人民生活水平的提高，鋼化玻璃的應用范圍相當廣泛，涉及建 筑、家具、辦公用品、交通工具等日常生活的各個領域。但是鋼化玻璃在使用過程中存在著 耐污性差的問題，尤其在大氣含塵量較多、空氣污染嚴重、干旱少雨的北方地區，鋼化玻璃 極易蒙塵納垢，色澤不均勻，影響美觀。鋼化玻璃的清洗技術要求高、難度大，而且大量使用 有機溶劑、酸性洗滌劑清洗后易對周圍環境造成污染，清洗廢液的排放也是難題。
因此，開發具有具有可自潔與防潮防濕的特點，同時機械性能強的鋼化玻璃具有十分重要的意義。
技術實現要素：
本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種可自潔與防潮防濕的特點，同時機械性能強的太陽能熱水器用鋼化玻璃。
為了實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種太陽能熱水器用鋼化玻璃，其按照以下原料的重量份數組成： SiO2 40-60份、Al2O3 5-10份、La2O3 10-20份、ZnO 1-15份、Li2O 1-2份、K2O 1-2份以及助劑 5-10份。
再進一步的，所述助劑按照以下原料的重量份數組成：氧化鋯10-20份、三氧化鉬20-40份、環己烷5-10份、中空玻璃微珠1-3份、親水性丙烯酸樹脂10-20份、水溶性丙烯酸樹脂10-15份以及溶劑20-40份。
更進一步的，所述溶劑是由體積比為 1:1 的異丙醇和乙醇組成。
本發明還公布一種太陽能熱水器用鋼化玻璃的制備方法包括以下步驟： 1) 按照上述配方除助劑以外的原料用溢流下引法成玻璃基片；
2）將玻璃基片置于加熱爐中，加熱至軟化，軟化溫度為600-700℃；
3) 通過輥道輸送機將加熱后的玻璃基片輸送至鋼化爐中，按質量比添加助劑，進行瞬間高壓空氣淬冷處理；
4)將經過瞬間高壓空氣淬冷處理的玻璃基片冷卻至60℃以下，即得到所述的鋼化玻璃。
綜上所述本發明具有以下有益效果：本發明的鋼化玻璃機械性能高，具有可自潔與防潮防濕的特點。
具體實施方式
具體實施例1：一種太陽能熱水器用鋼化玻璃，其按照以下原料的重量份數組成： SiO2 40份、Al2O3 5份、La2O3 10份、ZnO 5份、Li2O 1份、K2O 1份以及助劑 5份；所述助劑按照以下原料的重量份數組成：氧化鋯10份、三氧化鉬20份、環己烷5份、中空玻璃微珠1份、親水性丙烯酸樹脂10份、水溶性丙烯酸樹脂10份以及溶劑20份；所述溶劑是由體積比為 1:1 的異丙醇和乙醇組成。
一種太陽能熱水器用鋼化玻璃的制備方法：
1) 按照上述配方除助劑以外的原料用溢流下引法成玻璃基片；
2）將玻璃基片置于加熱爐中，加熱至軟化，軟化溫度為600℃；
3) 通過輥道輸送機將加熱后的玻璃基片輸送至鋼化爐中，按質量比添加助劑，進行瞬間高壓空氣淬冷處理；
4)將經過瞬間高壓空氣淬冷處理的玻璃基片冷卻至60℃以下，即得到所述的鋼化玻璃。
具體實施例2：一種太陽能熱水器用鋼化玻璃，其按照以下原料的重量份數組成： SiO2 50份、Al2O3 8份、La2O3 15份、ZnO 8份、Li2O 1份、K2O 1份以及助劑 8份；所述助劑按照以下原料的重量份數組成：氧化鋯15份、三氧化鉬30份、環己烷8份、中空玻璃微珠2份、親水性丙烯酸樹脂15份、水溶性丙烯酸樹脂12份以及溶劑30份；所述溶劑是由體積比為 1:1 的異丙醇和乙醇組成。
一種太陽能熱水器用鋼化玻璃的制備方法：
1) 按照上述配方除助劑以外的原料用溢流下引法成玻璃基片；
2）將玻璃基片置于加熱爐中，加熱至軟化，軟化溫度為650℃；
3) 通過輥道輸送機將加熱后的玻璃基片輸送至鋼化爐中，按質量比添加助劑，進行瞬間高壓空氣淬冷處理；
4)將經過瞬間高壓空氣淬冷處理的玻璃基片冷卻至60℃以下，即得到所述的鋼化玻璃。
具體實施例3：一種太陽能熱水器用鋼化玻璃，其按照以下原料的重量份數組成： SiO2 60份、Al2O3 10份、La2O3 20份、ZnO 15份、Li2O 2份、K2O 2份以及助劑 10份；所述助劑按照以下原料的重量份數組成：氧化鋯20份、三氧化鉬40份、環己烷10份、中空玻璃微珠3份、親水性丙烯酸樹脂20份、水溶性丙烯酸樹脂15份以及溶劑40份；所述溶劑是由體積比為 1:1 的異丙醇和乙醇組成。
一種太陽能熱水器用鋼化玻璃的制備方法：
1) 按照上述配方除助劑以外的原料用溢流下引法成玻璃基片；
2）將玻璃基片置于加熱爐中，加熱至軟化，軟化溫度為700℃；
3) 通過輥道輸送機將加熱后的玻璃基片輸送至鋼化爐中，按質量比添加助劑，進行瞬間高壓空氣淬冷處理；
4)將經過瞬間高壓空氣淬冷處理的玻璃基片冷卻至60℃以下，即得到所述的鋼化玻璃。
以上所舉實施例為本發明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發明，并非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特征的范圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發明的技術特征內容，均仍屬于本發明技術特征的范圍內。