本發(fā)明屬于陶瓷瓷板裝飾畫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可持續(xù)釋放負(fù)離子的陶瓷藝術(shù)薄板畫制作方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)陶瓷瓷板畫生產(chǎn)主要以景德鎮(zhèn)瓷板畫最為代表性。中國(guó)專利公開號(hào)CN104446344B公開了“一種纖薄鏡平藝術(shù)瓷板畫的制備方法及其制得的產(chǎn)品”，其產(chǎn)品畫面豐富、質(zhì)感細(xì)膩，但該方法制備的產(chǎn)品僅具有裝飾功能，不具有釋放負(fù)離子的功能，無(wú)法起到凈化空氣的作用。
瓷板畫作為一種重要的室內(nèi)外裝修材料，可廣泛應(yīng)用于公共環(huán)境空間及室內(nèi)裝飾，并且越來越受到消費(fèi)者重視和崇尚。隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，能夠釋放負(fù)離子以清新空氣、分解有毒有害氣體的功能性產(chǎn)品廣受歡迎，因此，具有釋放負(fù)離子的陶瓷磚研發(fā)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。如中國(guó)專利公開號(hào)CN103467136B公開了“一種負(fù)離子生態(tài)陶瓷磚及其制備方法”。該方法是通過在常規(guī)的陶瓷面釉中添加含銦的耐高溫稀土復(fù)合負(fù)離子功能材料粉體，這種加入方式一方面因大量負(fù)離子功能材料分布于面釉深層內(nèi)部，嚴(yán)重影響了負(fù)離子釋放功能的發(fā)揮，致使負(fù)離子的發(fā)生處于一種較低的水平，如果單純提高負(fù)離子功能材料添加量，則必然造成產(chǎn)品放射性指標(biāo)超標(biāo)，并且由于面釉在高溫過程中與含銦的耐高溫稀土復(fù)合負(fù)離子功能材料發(fā)生復(fù)雜反應(yīng)，面釉表面易出現(xiàn)諸如針孔、黑點(diǎn)等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述現(xiàn)有陶瓷瓷板畫的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可釋放負(fù)離子的陶瓷藝術(shù)薄板畫制造方法，該方法在保證陶瓷薄板畫具有高的負(fù)離子釋放效能和滿足產(chǎn)品放射性要求的同時(shí)，還可確保產(chǎn)品釉面平整，無(wú)針孔缺陷等。
為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案按下述步驟進(jìn)行：
步驟1：提供一種經(jīng)1250℃輥道窯燒成制備的單片面積為1×3.6mm、厚度為3.8~4.0mm的陶瓷素板；
步驟2：按重量百分比：鈦熔塊48~52％，硅酸鋯10~15％，煅燒高嶺土1~5％，氧化鋁1~5％，甲基纖維素0.1~0.2％，三聚磷酸鈉0.3~0.5％，球土;1~27.3％；外加30~35％的水，稱量混合后加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨至粒度為 200~300 目，過篩除鐵后制成化妝土底釉漿；其中所述鈦熔塊重量百分比配方組成為：SiO2 50~55％，Al2O3 10~15％，K2O 3~5 ％，Na2O 1~3％，CaO 8~12％ MgO 1~3％ TiO2 7.5~12％ ；
步驟3：按重量百分比分：鉀長(zhǎng)石35~40％，鈉長(zhǎng)石15~25％，硅酸鋯10~18％，粘土5~10％，石英10~15％，氧化鋁5~8％，氧化鋅1~5％，麥飯石1.6~4.6％， 甲基纖維素0.1~0.2％，三聚磷酸鈉0.3~0.5％；外加30~35％的水，稱量混合加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨至粒度為 200-300 目，過篩除鐵后制成基礎(chǔ)面釉釉漿；
步驟4：將制備好的化妝土釉漿及基礎(chǔ)面釉釉漿通過超平淋釉器均勻地平施于步驟1制備的陶瓷素板上；
步驟5：將所需要生產(chǎn)畫面文件經(jīng)電腦色彩管理軟件科學(xué)分色，通過現(xiàn)代化高清噴墨機(jī)將無(wú)機(jī)顏料及負(fù)離子高溫材料噴于基礎(chǔ)面釉表面之上，其中負(fù)離子高溫材料的噴涂量為0.18~0.20g/m2；
步驟6：將步驟5所述制得的半成品送入輥道窯高溫釉燒，燒成溫度為1200℃，燒成周期80min；
步驟7：手工繪畫裝飾；
步驟8：經(jīng)手工彩繪裝飾后的半成品再次送入輥道窯燒成最終制得品質(zhì)精美，畫面豐富，圖案富有質(zhì)感和靈氣，且能夠持續(xù)釋放負(fù)離子的陶瓷藝術(shù)薄板畫，燒成溫度為800~850℃，燒成周期為60min。
優(yōu)選的方案是：在所述步驟2中，化妝土底釉漿性能控制為比重1.90~1.95，流速40~45s；在所述步驟3中，基礎(chǔ)面釉釉漿性能控制為比重1.92~1.95，流速35~40s。
上述負(fù)離子高溫材料為含有稀土元素、可形成電氣石微晶結(jié)構(gòu)的激發(fā)材料和能量傳遞材料制成的一類耐高溫負(fù)離子材料。
將麥飯石礦物原料引入基礎(chǔ)面釉配方，利用麥飯石強(qiáng)的多孔性海綿狀特殊結(jié)構(gòu)及靜電引力，與負(fù)離子高溫材料高度親和，使釉面缺陷大大減少；麥飯石礦物原料的加入量必須嚴(yán)格控制，加入量太大和太小都會(huì)對(duì)面釉表面質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，研究表明，當(dāng)在基礎(chǔ)面釉配方中加入1.6~4.6％（WT）的麥飯石，既可保證面釉表面質(zhì)量，同時(shí)最大限度地保證負(fù)離子功能材料效能的發(fā)揮。
本發(fā)明一方面通過對(duì)面釉配方進(jìn)行調(diào)整，并且，在面釉配方中引入一定量的麥飯石礦物原料，由于麥飯石原料強(qiáng)烈的靜電引力和與負(fù)離子高溫材料的親和性，使釉面缺陷大大減少，另一方面采用噴印的方式將負(fù)離子高溫材料噴于基礎(chǔ)面釉表面之上，不僅極大地減少負(fù)離子高溫材料對(duì)基礎(chǔ)面釉接觸反應(yīng)導(dǎo)致的釉面缺陷，而且，由于減少了負(fù)離子高溫材料被封閉于面釉內(nèi)部，從而充分保證了負(fù)離子功能材料效能的發(fā)揮，使產(chǎn)品負(fù)離子的釋放量達(dá)到3000個(gè)/s. m2以上這樣一個(gè)較高的水平。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。
實(shí)施列1
步驟1：提供一種經(jīng)1250℃輥道窯燒成制備的單片面積為1×3.6mm、厚度為3.8~4.0mm的陶瓷素板；
步驟2：按重量百分比：鈦熔塊52％，硅酸鋯15％，煅燒高嶺土：4％，氧化鋁5％，甲基纖維素0.1％，三聚磷酸鈉0.3％，球土23.6％；外加水35％，稱量混合后加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，控制出磨泥料細(xì)度為0.05％萬(wàn)孔篩余；過篩除鐵后制成比重1.90~1.95、流速40~45s的化妝土底釉漿；
步驟3：按重量百分比分：鉀長(zhǎng)石 35％，鈉長(zhǎng)石 15％，硅酸鋯 15％，粘土 8％，石英 15％，氧化鋁 5％，氧化鋅 5％，麥飯石 1.6％，甲基纖維素 0.1％，三聚磷酸鈉 0.3％；外加30~35％的水，稱量混合加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，控制出磨泥料細(xì)度為0.05％萬(wàn)孔篩余；過篩除鐵后制成比重1.92~1.95、流速35~40s的基礎(chǔ)面釉釉漿；
步驟4：將制備好的化妝土釉漿及基礎(chǔ)面釉釉漿通過超平淋釉器均勻地平施于步驟1制備的陶瓷素板上；具體操作一般要求是：在陶瓷素坯外表面施0.6kg/m2的化妝土釉漿，干燥后施1.2kg/m2的基礎(chǔ)面釉釉漿；
步驟5：將所需要生產(chǎn)畫面文件經(jīng)電腦色彩管理軟件科學(xué)分色，通過現(xiàn)代化高清噴墨機(jī)將無(wú)機(jī)顏料及負(fù)離子高溫材料噴于基礎(chǔ)面釉表面之上，其中負(fù)離子高溫材料的噴涂量為0.19g/m2；
步驟6：將步驟5所述制得的半成品送入輥道窯高溫釉燒，燒成溫度為1200℃，燒成周期80min；
步驟7：手工繪畫裝飾；
步驟8：經(jīng)手工彩繪裝飾后的半成品再次送入輥道窯燒成最終制得品質(zhì)精美，畫面豐富，圖案富有質(zhì)感和靈氣，且能夠持續(xù)釋放負(fù)離子的陶瓷藝術(shù)薄板畫，燒成溫度為800~850℃，燒成周期為60min。
依據(jù) JC/T 1016-2006《材料負(fù)離子發(fā)生量的測(cè)試方法》標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量實(shí)施例1制得的陶瓷薄板畫產(chǎn)品負(fù)離子濃度值3008個(gè)/s. m2；
依據(jù) JC/T?1074-2008《室內(nèi)空氣凈化功能涂覆材料凈化性能》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，本實(shí)施例制得的陶瓷薄板畫產(chǎn)品72 小時(shí)的凈化性能檢測(cè)結(jié)果為對(duì)甲醛去除率達(dá)到90%以上，產(chǎn)品性能遠(yuǎn)超過《室內(nèi)空氣凈化功能涂覆材料》凈化性能標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2
步驟1：提供一種經(jīng)1250℃輥道窯燒成制備的單片面積為1×3.6mm、厚度為3.8~4.0mm的陶瓷素板；
步驟2：按重量百分比：鈦熔塊52％，硅酸鋯15％，煅燒高嶺土：4％，氧化鋁5％，甲基纖維素0.1％，三聚磷酸鈉0.3％，球土23.6％；外加水35％，稱量混合后加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，控制出磨泥料細(xì)度為0.05％萬(wàn)孔篩余；過篩除鐵后制成比重1.90~1.95、流速40~45s的化妝土底釉漿；
步驟3：按重量百分比分：鉀長(zhǎng)石 35％，鈉長(zhǎng)石 15％，硅酸鋯 15％，粘土 5％，石英 15％，氧化鋁 5％，氧化鋅 5％，麥飯石 4.6％，甲基纖維素 0.1％，三聚磷酸鈉 0.3％；外加30~35％的水，稱量混合加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，控制出磨泥料細(xì)度為0.05％萬(wàn)孔篩余；過篩除鐵后制成比重1.92~1.95、流速35~40s的基礎(chǔ)面釉釉漿；
步驟4：將制備好的化妝土釉漿及基礎(chǔ)面釉釉漿通過超平淋釉器均勻地平施于步驟1制備的陶瓷素板上；具體操作一般要求是：在陶瓷素坯外表面施0.6kg/m2的化妝土釉漿，干燥后施1.2kg/m2的基礎(chǔ)面釉釉漿；
步驟5：將所需要生產(chǎn)畫面文件經(jīng)電腦色彩管理軟件科學(xué)分色，通過現(xiàn)代化高清噴墨機(jī)將無(wú)機(jī)顏料及負(fù)離子高溫材料噴于基礎(chǔ)面釉表面之上，其中負(fù)離子高溫材料的噴涂量為0.19g/m2；
步驟6：將步驟5所述制得的半成品送入輥道窯高溫釉燒，燒成溫度為1200℃，燒成周期80min；
步驟7：手工繪畫裝飾；
步驟8：經(jīng)手工彩繪裝飾后的半成品再次送入輥道窯燒成最終制得品質(zhì)精美，畫面豐富，圖案富有質(zhì)感和靈氣，且能夠持續(xù)釋放負(fù)離子的陶瓷藝術(shù)薄板畫，燒成溫度為800~850℃，燒成周期為60min。
依據(jù) JC/T 1016-2006《材料負(fù)離子發(fā)生量的測(cè)試方法》標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量實(shí)施例1制得的陶瓷薄板畫產(chǎn)品負(fù)離子濃度值3009個(gè)/s. m2；
依據(jù) JC/T?1074-2008《室內(nèi)空氣凈化功能涂覆材料凈化性能》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，本實(shí)施例制得的陶瓷薄板畫產(chǎn)品72 小時(shí)的凈化性能檢測(cè)結(jié)果為對(duì)甲醛去除率達(dá)到90%以上，產(chǎn)品性能遠(yuǎn)超過《室內(nèi)空氣凈化功能涂覆材料》凈化性能標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施列3
步驟1：提供一種經(jīng)1250℃輥道窯燒成制備的單片面積為1×3.6mm、厚度為3.8~4.0mm的陶瓷素板；
步驟2：按重量百分比：鈦熔塊52％，硅酸鋯15％，煅燒高嶺土：4％，氧化鋁5％，甲基纖維素0.1％，三聚磷酸鈉0.3％，球土23.6％；外加水35％，稱量混合后加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，控制出磨泥料細(xì)度為0.05％萬(wàn)孔篩余；過篩除鐵后制成比重1.90~1.95、流速40~45s的化妝土底釉漿；
步驟3：按重量百分比分：鉀長(zhǎng)石 35％，鈉長(zhǎng)石 15％，硅酸鋯 15％，粘土 6.5％，石英 15％，氧化鋁 5％，氧化鋅 5％，麥飯石 3.1％，甲基纖維素 0.1％，三聚磷酸鈉 0.3％；外加30~35％的水，稱量混合加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，控制出磨泥料細(xì)度為0.05％萬(wàn)孔篩余；過篩除鐵后制成比重1.92~1.95、流速35~40s的基礎(chǔ)面釉釉漿；
步驟4：將制備好的化妝土釉漿及基礎(chǔ)面釉釉漿通過超平淋釉器均勻地平施于步驟1制備的陶瓷素板上；具體操作一般要求是：在陶瓷素坯外表面施0.6kg/m2的化妝土釉漿，干燥后施1.2kg/m2的基礎(chǔ)面釉釉漿；
步驟5：將所需要生產(chǎn)畫面文件經(jīng)電腦色彩管理軟件科學(xué)分色，通過現(xiàn)代化高清噴墨機(jī)將無(wú)機(jī)顏料及負(fù)離子高溫材料噴于基礎(chǔ)面釉表面之上，其中負(fù)離子高溫材料的噴涂量為0.19g/m2；
步驟6：將步驟5所述制得的半成品送入輥道窯高溫釉燒，燒成溫度為1200℃，燒成周期80min；
步驟7：手工繪畫裝飾；
步驟8：經(jīng)手工彩繪裝飾后的半成品再次送入輥道窯燒成最終制得品質(zhì)精美，畫面豐富，圖案富有質(zhì)感和靈氣，且能夠持續(xù)釋放負(fù)離子的陶瓷藝術(shù)薄板畫，燒成溫度為800~850℃，燒成周期為60min。
依據(jù) JC/T 1016-2006《材料負(fù)離子發(fā)生量的測(cè)試方法》標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量實(shí)施例1制得的陶瓷薄板畫產(chǎn)品負(fù)離子濃度值3019個(gè)/s. m2；
依據(jù) JC/T?1074-2008《室內(nèi)空氣凈化功能涂覆材料凈化性能》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，本實(shí)施例制得的陶瓷薄板畫產(chǎn)品72 小時(shí)的凈化性能檢測(cè)結(jié)果為對(duì)甲醛去除率達(dá)到90%以上，產(chǎn)品性能遠(yuǎn)超過《室內(nèi)空氣凈化功能涂覆材料》凈化性能標(biāo)準(zhǔn)。
比較例
步驟1：提供一種經(jīng)1250℃輥道窯燒成制備的單片面積為1×3.6mm、厚度為3.8~4.0mm的陶瓷素板；
步驟2：按重量百分比：鈦熔塊52％，硅酸鋯15％，煅燒高嶺土：4％，氧化鋁5％，甲基纖維素0.1％，三聚磷酸鈉0.3％，球土23.6％,外加水35％，稱量混合后加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，控制出磨泥料細(xì)度為0.05％萬(wàn)孔篩余；過篩除鐵后制成比重1.90~1.95、流速40~45s的化妝土底釉漿；
步驟3：按重量百分比分：鉀長(zhǎng)石：35％，鈉長(zhǎng)石：15％，硅酸鋯：15％，粘土：9.6％，石英：15％，氧化鋁：5％，氧化鋅：5％，甲基纖維素：0.1％，三聚磷酸鈉：0.3％；外加30~35％的水，稱量混合加入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，控制出磨泥料細(xì)度為0.05％萬(wàn)孔篩余；過篩除鐵后制成比重1.92~1.95、流速35~40s的基礎(chǔ)面釉釉漿；
步驟4：將制備好的化妝土釉漿及基礎(chǔ)面釉釉漿通過超平淋釉器均勻地平施于步驟1制備的陶瓷素板上；具體操作一般要求是：在陶瓷素坯外表面施0.6kg/m2的化妝土釉漿，干燥后施1.2kg/m2的基礎(chǔ)面釉釉漿；
步驟5：將所需要生產(chǎn)畫面文件經(jīng)電腦色彩管理軟件科學(xué)分色，通過現(xiàn)代化高清噴墨機(jī)將無(wú)機(jī)顏料及負(fù)離子高溫材料噴于基礎(chǔ)面釉表面之上，其中負(fù)離子高溫材料的噴涂量為0.20g/m2；
步驟6：將步驟5所述制得的半成品送入輥道窯高溫釉燒，燒成溫度為1200℃，燒成周期80min；
步驟7：手工繪畫裝飾；
步驟8：經(jīng)手工彩繪裝飾后的半成品再次送入輥道窯燒成最終制得品質(zhì)精美，畫面豐富，圖案富有質(zhì)感和靈氣，且能夠持續(xù)釋放負(fù)離子的陶瓷藝術(shù)薄板畫，燒成溫度為800~850℃，燒成周期為60min。
依據(jù) JC/T 1016-2006《材料負(fù)離子發(fā)生量的測(cè)試方法》標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)量該比較例制得的陶瓷藝術(shù)薄板畫產(chǎn)品負(fù)離子濃度值為2500個(gè)/s. m2；
上述各實(shí)施例和比較例中的負(fù)離子高溫材料都是采用中國(guó)專利申請(qǐng)公開號(hào)：CN104693894A，由廣東三水大鴻制釉公司的負(fù)離子功能產(chǎn)品，各實(shí)施例和比較例所采用的鈦熔塊成分如下表：
根據(jù)以上三個(gè)實(shí)施例和比較例實(shí)驗(yàn)結(jié)果，數(shù)據(jù)表明，在基礎(chǔ)面釉中加入適量的麥飯石對(duì)提高產(chǎn)品的負(fù)離子釋放性能和解決產(chǎn)品釉面缺陷問題起到較大作用。