本發明涉及日用陶瓷技術領域，具體涉及一種強化透明度高鎂質瓷的制備方法。
背景技術：
陶瓷在人類生產的歷史上已有數干年的歷史，日用陶瓷是品種繁多的陶瓷制品中最古老和最傳統的陶瓷。目前瓷質種類十分豐富，在器型、裝飾方面發展更是日新月異，技術創新成果層出不窮。隨著人們生活水平的不斷提高，陶瓷產品的實用性和藝術欣賞性需求更加迫切。陶瓷藝術造型、藝術裝飾、雕刻制品十分豐富，各種產品不斷創新、豐富，充實了人們的藝術需求。然而藝術陶瓷僅限于陳設與裝飾，僅供閑暇之余賞之、悅之。實用性和欣賞性一體的陶瓷制品才能滿足并豐富人們的物質生活與文化生活內涵，使人們在餐飲、工作、休閑之余，處處都能欣賞、體味中國的陶瓷文化與華夏文明史。
鎂質瓷(強化瓷)也是一種高檔瓷，英國早在18世紀末就以滑石為主要原料制作鎂質瓷，所以鎂質瓷又稱滑石瓷。鎂質瓷瓷質細膩乳白、薄胎半透明、有脂肪光澤。滑石是鎂的含水硅酸鹽礦物，手摸有滑膩感，成片狀結構，破碎時易成片狀，不易粉碎。鎂質瓷在制作過程中，因其坯料主要以瘠性料為主，約占80-88％，可塑性膨潤土較少，在還原氣氛條件燒到1350℃以上，在燒成過程中其收縮變化與普通“粘土、長石、石英”系坯體有明顯不同。按照已知技術根本無法解決，鎂質瓷制品極易出現易碎、透明度不高等缺陷。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在于針對現有鎂質瓷所存在的問題而提供一種強化透明度高鎂質瓷的制備方法，其制備的鎂質瓷聲音清脆，不容易碎，透明度高。
本發明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：
一種強化透明度高鎂質瓷的制備方法，包括以下步驟：
S1、坯體制備：將坯料球磨后過篩，陳腐后滾壓成型，得到坯體；
S2、施釉：將步驟S1得到的坯體浸入釉漿中，然后提出，在坯體表面附著釉層，得到施釉生坯；
S3、燒結：將步驟S2得到的施釉生坯干燥，轉入氧化氣氛的窯爐內燒結，冷卻后得到所述鎂質瓷，其特征在于，
所述坯料，由以下按照質量百分比的原料組成：
以上各組分之和為100％；
上述坯料的制備方法是將龍巖高嶺土、白滑石、黑滑石、鈉長石、鉀長石、石英、洗泥、內蒙土分別粉碎、過200-400目篩，按照質量百分比稱取后，加適量的水攪拌制成；
所述釉漿中的釉料，由以下按照質量百分比的原料組成：
上述釉漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)原料預處理：將石質原材料龍巖高嶺土、白滑石、鈉長石、鉀長石和加工成最少過8目篩的粉料；
(2)制造：按配方量將所有原料加入裝有研磨體的球磨機里，加入一定量的水使釉漿比重控制在1.57～1.61g/100ml，球磨釉漿至細度在240目以上，即顆粒直徑小于0.061mm，用320目篩檢測，篩余量在0.03-0.04％為合格，即可放漿-過篩除鐵-儲存備用。
在本發明的一個優選實施例中，所述坯料，由以下按照質量百分比的原料組成：
在本發明的一個優選實施例中，所述釉漿中的釉料，由以下按照質量百分比的原料組成：
采用上述方法制備的鎂質瓷聲音清脆，不容易碎，透明度高。
具體實施方式
實施例1
該實施例的強化透明度高鎂質瓷的制備方法，包括以下步驟：
S1、坯體制備：將坯料球磨后過篩，陳腐后滾壓成型，得到坯體；
S2、施釉：將步驟S1得到的坯體浸入釉漿中，然后提出，在坯體表面附著釉層，得到施釉生坯；
S3、燒結：將步驟S2得到的施釉生坯干燥，轉入氧化氣氛的窯爐內燒結，冷卻后得到所述鎂質瓷，其中：
上述坯料，由以下按照質量百分比的原料組成：
該實施例強化鎂質瓷的坯料的制備方法是將龍巖高嶺土、白滑石、黑滑石、鈉長石、鉀長石、石英、洗泥、內蒙土分別粉碎、過200-400目篩，按照質量百分比稱取后，加適量的水攪拌制成。
上述釉漿中的釉料，由以下按照質量百分比的原料組成：
上述釉漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)原料預處理：將石質原材料白滑石、鈉長石、鉀長石和加工成最少過8目篩的粉料；
(2)制造：按配方量將所有原料加入裝有研磨體的球磨機里，加入一定量的水使釉漿比重控制在1.57g/100ml，球磨釉漿至細度在240目以上，即顆粒直徑小于0.061mm，用320目篩檢測，篩余量在0.03％為合格，即可放漿-過篩除鐵-儲存備用。
實施例2
該實施例的強化透明度高鎂質瓷的制備方法，包括以下步驟：
S1、坯體制備：將坯料球磨后過篩，陳腐后滾壓成型，得到坯體；
S2、施釉：將步驟S1得到的坯體浸入釉漿中，然后提出，在坯體表面附著釉層，得到施釉生坯；
S3、燒結：將步驟S2得到的施釉生坯干燥，轉入氧化氣氛的窯爐內燒結，冷卻后得到所述鎂質瓷，其中：
上述坯料，由以下按照質量百分比的原料組成：
該實施例強化鎂質瓷的坯料的制備方法是將龍巖高嶺土、白滑石、黑滑石、鈉長石、鉀長石、石英、洗泥、內蒙土分別粉碎、過200-400目篩，按照質量百分比稱取后，加適量的水攪拌制成。
上述釉漿中的釉料，由以下按照質量百分比的原料組成：
上述釉漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)原料預處理：將石質原材料白滑石、鈉長石、鉀長石和加工成最少過8目篩的粉料；
(2)制造：按配方量將所有原料加入裝有研磨體的球磨機里，加入一定量的水使釉漿比重控制在1.57g/100ml，球磨釉漿至細度在240目以上，即顆粒直徑小于0.061mm，用320目篩檢測，篩余量在0.03％為合格，即可放漿-過篩除鐵-儲存備用。
實施例3
該實施例的強化透明度高鎂質瓷的制備方法，包括以下步驟：
S1、坯體制備：將坯料球磨后過篩，陳腐后滾壓成型，得到坯體；
S2、施釉：將步驟S1得到的坯體浸入釉漿中，然后提出，在坯體表面附著釉層，得到施釉生坯；
S3、燒結：將步驟S2得到的施釉生坯干燥，轉入氧化氣氛的窯爐內燒結，冷卻后得到所述鎂質瓷，其中：
上述坯料，由以下按照質量百分比的原料組成：
該實施例強化鎂質瓷的坯料的制備方法是將龍巖高嶺土、白滑石、黑滑石、鈉長石、鉀長石、石英、洗泥、內蒙土分別粉碎、過200-400目篩，按照質量百分比稱取后，加適量的水攪拌制成。
上述釉漿中的釉料，由以下按照質量百分比的原料組成：
上述釉漿的制備方法，包括以下步驟：
(1)原料預處理：將石質原材料白滑石、鈉長石、鉀長石和加工成最少過8目篩的粉料；
(2)制造：按配方量將所有原料加入裝有研磨體的球磨機里，加入一定量的水使釉漿比重控制在1.57g/100ml，球磨釉漿至細度在240目以上，即顆粒直徑小于0.061mm，用320目篩檢測，篩余量在0.03％為合格，即可放漿-過篩除鐵-儲存備用。