技術領域：
本發明屬于井蓋領域，尤其涉及一種木棉纖維和鎂鋅復合水泥井蓋的制作方法。
背景技術：
：井蓋，用于遮蓋道路或家中深井，防止人或者物體墜落。井蓋必須具備一定的承載力才能保證道路安全。申請號為CN201510608742.7的中國專利申請公開了一種具有防水防盜作用的檢查井蓋的注塑工藝,其特征在于：經高壓注塑機將工程塑料注入模具一次成型，具體工藝步驟包括：A.先將工程塑料加熱至180℃～240℃；B.再在注塑壓力為70～90Kg/cm2，注塑速度為25～35m/s，注塑時間為2～3min的條件下，經高壓注塑機向模具中一次注入9～9.8Kg的工程塑料；C、最后經保壓、冷卻成型即得產品。該井蓋能有效耐氣候、耐光、耐酸堿性，其抗沖擊、抗壓力、抗折強度高，耐腐蝕性強，具有較長的使用壽命。但是其承載力有限。技術實現要素：本發明為了解決現有技術水泥井蓋承載力不夠的問題，提供了一種木棉纖維和鎂鋅復合水泥井蓋的制作方法，采用添加經過改性的木棉纖維技術，提高了井蓋的承載力和耐用程度。為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：木棉纖維和鎂鋅復合水泥井蓋的制作方法，包括以下步驟：（1）稱取原料；（2）將水泥、礦渣粉、鈉長石、方解石、沙子加入攪拌機中進行攪拌，攪拌1～5min；（3）加入粉煤灰、木棉纖維、玻璃粉、碳酸鋇，攪拌10～15min，加入氧化鎂和氧化鋅，繼續攪拌10～15min，得到漿料；（4）將漿料傾斜倒入井蓋模具中，壓制成型，在溫度為20～40℃，濕度≥98％的條件下養護10天以上，得到復合水泥井蓋。作為優選，步驟（3）中所述的氧化鎂和氧化鋅是過400目篩的。作為優選，步驟（4）的成型壓力為700～1000Mpa。作為優選，所述木棉纖維是經過大豆分離蛋白改性的。作為優選，所述的大豆分離蛋白改性木棉纖維的制備方法如下：在40℃以下溫度條件下，按質量比1:13～20的比例將大豆分離蛋白放入在質量濃度為0.8%的醋酸溶液中，然后將木棉纖維放在上述溶液中浸漬20～30min，用蒸餾水洗滌2～3次，在30～32℃的條件下烘干。本發明具有以下有益效果：經大豆分離蛋白改性木棉纖維的加入，使得本發明制得的水泥井蓋不僅耐磨損，其承載力也大大提高。氧化鋅對水泥井蓋的質量也有一定的影響。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細介紹。實施例1木棉纖維和鎂鋅復合水泥井蓋的制作方法，包括以下步驟：（1）稱取原料；（2）將水泥、礦渣粉、鈉長石、方解石、沙子加入攪拌機中進行攪拌，攪拌3min；（3）加入粉煤灰、木棉纖維、玻璃粉、碳酸鋇，攪拌13min，氧化鎂和氧化鋅過400目篩后加入上述混合物中，繼續攪拌13min，得到漿料；（4）將漿料傾斜倒入井蓋模具中，壓制成型，壓力為800Mpa，然后在溫度為30℃，濕度≥98％的條件下養護10天以上，得到復合水泥井蓋。所述木棉纖維是經過大豆分離蛋白改性的,方法如下：在40℃以下溫度條件下，按質量比1:15的比例將大豆分離蛋白放入在質量濃度為0.8%的醋酸溶液中，然后將木棉纖維放在上述溶液中浸漬25min，用蒸餾水洗滌3次，在31℃的條件下烘干。實施例2木棉纖維和鎂鋅復合水泥井蓋的制作方法，包括以下步驟：（1）稱取原料；（2）將水泥、礦渣粉、鈉長石、方解石、沙子加入攪拌機中進行攪拌，攪拌1min；（3）加入粉煤灰、木棉纖維、玻璃粉、碳酸鋇，攪拌10～15min，氧化鎂和氧化鋅過400目篩后加入上述混合物中，繼續攪拌10min，得到漿料；（4）將漿料傾斜倒入井蓋模具中，壓制成型，壓力為700Mpa，然后在溫度為20℃，濕度≥98％的條件下養護10天以上，得到復合水泥井蓋。所述木棉纖維是經過大豆分離蛋白改性的,方法如下：在40℃以下溫度條件下，按質量比1:13的比例將大豆分離蛋白放入在質量濃度為0.8%的醋酸溶液中，然后將木棉纖維放在上述溶液中浸漬20min，用蒸餾水洗滌2次，在30℃的條件下烘干。實施例3木棉纖維和鎂鋅復合水泥井蓋的制作方法，包括以下步驟：（1）稱取原料；（2）將水泥、礦渣粉、鈉長石、方解石、沙子加入攪拌機中進行攪拌，攪拌5min；（3）加入粉煤灰、木棉纖維、玻璃粉、碳酸鋇，攪拌10～15min，氧化鎂和氧化鋅過400目篩后加入上述混合物中，繼續攪拌15min，得到漿料；（4）將漿料傾斜倒入井蓋模具中，壓制成型，壓力為1000Mpa，然后在溫度為40℃，濕度≥98％的條件下養護10天以上，得到復合水泥井蓋。所述木棉纖維是經過大豆分離蛋白改性的,方法如下：在40℃以下溫度條件下，按質量比1:20的比例將大豆分離蛋白放入在質量濃度為0.8%的醋酸溶液中，然后將木棉纖維放在上述溶液中浸漬30min，用蒸餾水洗滌3次，在30～32℃的條件下烘干。實施例4木棉纖維和鎂鋅復合水泥井蓋的制作方法，包括以下步驟：（1）稱取原料；（2）將水泥、礦渣粉、鈉長石、方解石、沙子加入攪拌機中進行攪拌，攪拌1.5min；（3）加入粉煤灰、木棉纖維、玻璃粉、碳酸鋇，攪拌10～15min，氧化鎂和氧化鋅過400目篩后加入上述混合物中，繼續攪拌14min，得到漿料；（4）將漿料傾斜倒入井蓋模具中，壓制成型，壓力為900Mpa，然后在溫度為40℃，濕度≥98％的條件下養護10天以上，得到復合水泥井蓋。所述木棉纖維是經過大豆分離蛋白改性的,方法如下：在40℃以下溫度條件下，按質量比1:17的比例將大豆分離蛋白放入在質量濃度為0.8%的醋酸溶液中，然后將木棉纖維放在上述溶液中浸漬20min，用蒸餾水洗滌3次，在32℃的條件下烘干。對照例1與實施例3的區別在于：采用普通的木棉纖維代替本發明的改性木棉纖維。木棉纖維和鎂鋅復合水泥井蓋的制作方法，包括以下步驟：（1）稱取原料；（2）將水泥、礦渣粉、鈉長石、方解石、沙子加入攪拌機中進行攪拌，攪拌5min；（3）加入粉煤灰、木棉纖維、玻璃粉、碳酸鋇，攪拌10～15min，氧化鎂和氧化鋅過400目篩后加入上述混合物中，繼續攪拌15min，得到漿料；（4）將漿料傾斜倒入井蓋模具中，壓制成型，壓力為1000Mpa，然后在溫度為40℃，濕度≥98％的條件下養護10天以上，得到復合水泥井蓋。對照例2與實施例4的區別在于：不加氧化鋅。木棉纖維和鎂鋅復合水泥井蓋的制作方法，包括以下步驟：（1）稱取原料；（2）將水泥、礦渣粉、鈉長石、方解石、沙子加入攪拌機中進行攪拌，攪拌1.5min；（3）加入粉煤灰、木棉纖維、玻璃粉、碳酸鋇，攪拌10～15min，氧化鎂過400目篩后加入上述混合物中，繼續攪拌14min，得到漿料；（4）將漿料傾斜倒入井蓋模具中，壓制成型，壓力為900Mpa，然后在溫度為40℃，濕度≥98％的條件下養護10天以上，得到復合水泥井蓋。所述木棉纖維是經過大豆分離蛋白改性的,方法如下：在40℃以下溫度條件下，按質量比1:17的比例將大豆分離蛋白放入在質量濃度為0.8%的醋酸溶液中，然后將木棉纖維放在上述溶液中浸漬20min，用蒸餾水洗滌3次，在32℃的條件下烘干。性能測試：磨損量kg/m2承載力KN實施例13.22546實施例23.01543實施例33.44548實施例43.27532對照例16.99390對照例25.45420從表中可以看出，本發明平均磨損量3.01～3.44kg/m2。井蓋的承載力高達548KN，經大豆分離蛋白改性木棉纖維的加入，使得本發明制得的水泥井蓋不僅耐磨損，其承載力也大大提高。未加入氧化鋅制備的水泥井蓋磨損量和承載力要低于本發明，說明氧化鋅對水泥井蓋的質量也有一定的影響。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方案，本發明的保護范圍不限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明披露的技術范圍內，可顯而易見地得到的技術方案的簡單變化或等效替換均落入本發明的保護范圍內。當前第1頁1 2 3