本發明涉及外墻保溫
技術領域：
，尤其涉及一種巖棉帶復合保溫板外墻外保溫系統。
背景技術：
：我國建筑單位面積能耗是發達國家3-5倍，隨著在住宅建筑中大力推廣使用，墻板用于內墻裝飾及保溫得到廣泛推廣和認可。但與此同時，墻板的防火問題也擺在了我們的面前，近年來國內相繼發生建筑內墻板火災的情況，造成嚴重人員傷亡和財產損失，建筑易燃可燃內保溫材料已成為一類新的火災隱患，因此，建筑內墻用墻板的防火性能的升級已經成為迫切需要解決的問題，目前巖棉帶復合保溫板的保溫效果好，但防水性差，而且不耐磨，成本高，亟待解決。技術實現要素：基于
背景技術：
存在的技術問題，本發明提出了一種巖棉帶復合保溫板外墻外保溫系統，不僅防火性能好，而且耐磨性能優異，成本低，力學性能優異。本發明提出的一種巖棉帶復合保溫板外墻外保溫系統，包括粘結層、保溫層、抹面層、飾面層及配件；粘結層的原料按重量份包括：42.5級水泥350-400份，烘干河沙600-650份，可分散乳膠粉22份，木質纖維4份，羥丙基甲基纖維素1-3.5份，減水劑0.1-3份；抹面層的原料按重量份包括：42.5級水泥300-350份，烘干河沙650-700份，可分散乳膠粉28份，木質纖維4份，羥丙基甲基纖維素1-3.5份，減水劑0.1-3份，聚丙烯短纖維3-5份。優選地，木質纖維長度為3-4mm，聚丙烯短纖維長度為6-9mm。優選地，保溫層的原料按重量份包括：方解石20-40份，鐵礦石5-15份，明礬10-20份，腐植酸鈉復合木棉纖維20-40份，二氧化鋯5-12份，氧化鋁1-4份，礦渣2-12份，沉淀碳酸鈣5-15份，云母粉2-6份，硅藻土2-6份，硅酸鈉1-4份，高嶺土2-12份，聚酰胺多胺環氧氯丙烷30-40份，纖維素醚2-15份，發泡劑1-4份，司盤601-2份，對甲磺酸0.5-1.5份，磷酸1-2份，水40-60份。優選地，保溫層原料中的腐植酸鈉復合木棉纖維采用如下工藝制備：將天然木棉纖維送入二氯甲烷中浸泡，過濾，洗滌，加入氫氧化鈉水溶液，升溫攪拌，過濾，依次用水、乙醇及丙酮洗滌，干燥，粉碎，加入二乙基三胺五乙酸、無水富馬酸二甲酯攪拌，過濾，洗滌，真空干燥，加入淀粉、腐植酸鈉、水，升溫混合攪拌，降至室溫加入氫氧化鈉攪拌，繼續加入環氧氯丙烷、液體石蠟攪拌，噴霧干燥得到腐植酸鈉復合木棉纖維。優選地，保溫層原料中的腐植酸鈉復合木棉纖維采用如下工藝制備：將天然木棉纖維送入二氯甲烷中浸泡20-50min，過濾，洗滌，加入氫氧化鈉水溶液，升溫至40-50℃攪拌3-6h，過濾，依次用水、乙醇及丙酮洗滌，50-60℃干燥，粉碎，加入二乙基三胺五乙酸、無水富馬酸二甲酯攪拌10-20h，攪拌溫度為70-80℃，過濾，洗滌，85-95℃真空干燥50-100min，加入淀粉、腐植酸鈉、水，升溫至70-80℃混合攪拌20-50min，降至室溫加入氫氧化鈉攪拌20-40min，繼續加入環氧氯丙烷、液體石蠟攪拌10-20min，攪拌速度為1000-1500r/min，噴霧干燥得到腐植酸鈉復合木棉纖維。優選地，保溫層原料中的腐植酸鈉復合木棉纖維采用如下工藝制備：按重量份將5-15份天然木棉纖維送入50-100份二氯甲烷中浸泡20-50min，過濾，洗滌，加入40-60份濃度為2-4mol/L的氫氧化鈉水溶液，升溫至40-50℃攪拌3-6h，過濾，依次用水、乙醇及丙酮洗滌，50-60℃干燥，粉碎，加入40-60份二乙基三胺五乙酸、40-60份無水富馬酸二甲酯攪拌10-20h，攪拌溫度為70-80℃，過濾，洗滌，85-95℃真空干燥50-100min，加入10-20份淀粉、5-15份腐植酸鈉、60-80份水，升溫至70-80℃混合攪拌20-50min，降至室溫加入0.5-1.5份氫氧化鈉攪拌20-40min，繼續加入0.5-1.5份環氧氯丙烷、20-40份液體石蠟攪拌10-20min，攪拌速度為1000-1500r/min，噴霧干燥得到腐植酸鈉復合木棉纖維。優選地，保溫層的原料中，腐植酸鈉復合木棉纖維、硅酸鈉、高嶺土、聚酰胺多胺環氧氯丙烷、纖維素醚的重量比為25-35：2-3：4-10：32-38：4-10。優選地，保溫層的原料中，腐植酸鈉復合木棉纖維、方解石、鐵礦石、明礬、礦渣、沉淀碳酸鈣、云母粉、硅藻土的重量比為25-35：25-35：8-12：12-18：4-10：8-12：3-5：3-5。優選地，保溫層的原料中，二氧化鋯和氧化鋁的重量比為6-10：2-3。本發明采用常規制備工藝制得。本發明不僅防火性能好，而且耐磨性能優異，成本低，力學性能優異。本發明的腐植酸鈉復合木棉纖維中，天然木棉纖維為薄壁中空結構，二氯甲烷處理后，采用氫氧化鈉堿化，然后在纖維表面引入二乙基三胺五乙酸，可與腐植酸鈉中鈉離子進行絡合，同時腐植酸鈉在一定條件下可在淀粉上形成凝膠球狀顆粒，使腐植酸鈉復合木棉纖維不僅可生物降解，而且吸附能力極強，力學性能好，原料易得，成本低，便于工業化生產；腐植酸鈉復合木棉纖維與硅酸鈉、高嶺土、聚酰胺多胺環氧氯丙烷、纖維素醚配合，粘結性好，在發泡劑配合下與方解石、鐵礦石、明礬、礦渣、沉淀碳酸鈣、云母粉、硅藻土粘結密實，形成類似蜂窩狀的物料，使本發明保溫防火性能優異，當火災發生，形成的物料瞬間燃燒成高度交聯碳狀結構，可對火焰起到瞬間熄滅的效果，從而有效阻止火勢蔓延；而原料中的二氧化鋯最終可轉換成高熔點的氮化物-二氮化鋯，氧化鋁部分轉換成高熔點氮化鋁，兩者協同作用在形成一種相對多孔的微觀結構，不僅可提高耐火度，又改善保溫材料的耐磨性能。具體實施方式下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。實施例1本發明提出的一種巖棉帶復合保溫板外墻外保溫系統，包括粘結層、保溫層、抹面層、飾面層及配件；粘結層的原料按重量份包括：42.5級水泥350份，烘干河沙600份，可分散乳膠粉22份，木質纖維4份，羥丙基甲基纖維素1份，減水劑3份；抹面層的原料按重量份包括：42.5級水泥300份，烘干河沙650份，可分散乳膠粉28份，木質纖維4份，羥丙基甲基纖維素1份，減水劑3份，聚丙烯短纖維3份。實施例2本發明提出的一種巖棉帶復合保溫板外墻外保溫系統，包括粘結層、保溫層、抹面層、飾面層及配件；粘結層的原料按重量份包括：42.5級水泥400份，烘干河沙650份，可分散乳膠粉22份，木質纖維4份，羥丙基甲基纖維素3.5份，減水劑0.1份；抹面層的原料按重量份包括：42.5級水泥350份，烘干河沙700份，可分散乳膠粉28份，木質纖維4份，羥丙基甲基纖維素3.5份，減水劑0.1份，聚丙烯短纖維5份。保溫層的原料按重量份包括：方解石20份，鐵礦石15份，明礬10份，腐植酸鈉復合木棉纖維40份，二氧化鋯5份，氧化鋁4份，礦渣2份，沉淀碳酸鈣15份，云母粉2份，硅藻土6份，硅酸鈉1份，高嶺土12份，聚酰胺多胺環氧氯丙烷30份，纖維素醚15份，發泡劑1份，司盤602份，對甲磺酸0.5份，磷酸2份，水40份。實施例3本發明提出的一種巖棉帶復合保溫板外墻外保溫系統，包括粘結層、保溫層、抹面層、飾面層及配件；粘結層的原料按重量份包括：42.5級水泥380份，烘干河沙620份，可分散乳膠粉22份，木質纖維4份，羥丙基甲基纖維素2份，減水劑1.5份；抹面層的原料按重量份包括：42.5級水泥320份，烘干河沙680份，可分散乳膠粉28份，木質纖維4份，羥丙基甲基纖維素2.5份，減水劑1份，聚丙烯短纖維4份。保溫層的原料按重量份包括：方解石40份，鐵礦石5份，明礬20份，腐植酸鈉復合木棉纖維20份，二氧化鋯12份，氧化鋁1份，礦渣12份，沉淀碳酸鈣5份，云母粉6份，硅藻土2份，硅酸鈉4份，高嶺土2份，聚酰胺多胺環氧氯丙烷40份，纖維素醚2份，發泡劑4份，司盤601份，對甲磺酸1.5份，磷酸1份，水60份。腐植酸鈉復合木棉纖維采用如下工藝制備：將天然木棉纖維送入二氯甲烷中浸泡，過濾，洗滌，加入氫氧化鈉水溶液，升溫攪拌，過濾，依次用水、乙醇及丙酮洗滌，干燥，粉碎，加入二乙基三胺五乙酸、無水富馬酸二甲酯攪拌，過濾，洗滌，真空干燥，加入淀粉、腐植酸鈉、水，升溫混合攪拌，降至室溫加入氫氧化鈉攪拌，繼續加入環氧氯丙烷、液體石蠟攪拌，噴霧干燥得到腐植酸鈉復合木棉纖維。實施例4本發明提出的一種巖棉帶復合保溫板外墻外保溫系統，包括粘結層、保溫層、抹面層、飾面層及配件；粘結層的原料按重量份包括：42.5級水泥320份，烘干河沙640份，可分散乳膠粉22份，木質纖維4份，羥丙基甲基纖維素1.5份，減水劑1份；抹面層的原料按重量份包括：42.5級水泥310份，烘干河沙690份，可分散乳膠粉28份，木質纖維4份，羥丙基甲基纖維素2.5份，減水劑2份，聚丙烯短纖維3.5份。保溫層的原料按重量份包括：方解石25份，鐵礦石12份，明礬12份，腐植酸鈉復合木棉纖維35份，二氧化鋯6份，氧化鋁3份，礦渣4份，沉淀碳酸鈣12份，云母粉3份，硅藻土5份，硅酸鈉2份，高嶺土10份，聚酰胺多胺環氧氯丙烷32份，纖維素醚10份，發泡劑2份，司盤601.8份，對甲磺酸0.8份，磷酸1.7份，水45份。腐植酸鈉復合木棉纖維采用如下工藝制備：將天然木棉纖維送入二氯甲烷中浸泡35min，過濾，洗滌，加入氫氧化鈉水溶液，升溫至45℃攪拌4.5h，過濾，依次用水、乙醇及丙酮洗滌，55℃干燥，粉碎，加入二乙基三胺五乙酸、無水富馬酸二甲酯攪拌15h，攪拌溫度為75℃，過濾，洗滌，90℃真空干燥80min，加入淀粉、腐植酸鈉、水，升溫至75℃混合攪拌35min，降至室溫加入氫氧化鈉攪拌30min，繼續加入環氧氯丙烷、液體石蠟攪拌15min，攪拌速度為1200r/min，噴霧干燥得到腐植酸鈉復合木棉纖維。實施例5本發明提出的一種巖棉帶復合保溫板外墻外保溫系統，包括粘結層、保溫層、抹面層、飾面層及配件；粘結層的原料按重量份包括：42.5級水泥380份，烘干河沙610份，可分散乳膠粉22份，木質纖維4份，羥丙基甲基纖維素3份，減水劑0.5份；抹面層的原料按重量份包括：42.5級水泥340份，烘干河沙670份，可分散乳膠粉28份，木質纖維4份，羥丙基甲基纖維素1.5份，減水劑0.6份，聚丙烯短纖維4.5份。保溫層的原料按重量份包括：方解石35份，鐵礦石8份，明礬18份，腐植酸鈉復合木棉纖維25份，二氧化鋯10份，氧化鋁2份，礦渣10份，沉淀碳酸鈣8份，云母粉5份，硅藻土3份，硅酸鈉3份，高嶺土4份，聚酰胺多胺環氧氯丙烷38份，纖維素醚4份，發泡劑3份，司盤601.2份，對甲磺酸1.2份，磷酸1.3份，水55份。腐植酸鈉復合木棉纖維采用如下工藝制備：按重量份將5份天然木棉纖維送入100份二氯甲烷中浸泡20min，過濾，洗滌，加入60份濃度為2mol/L的氫氧化鈉水溶液，升溫至50℃攪拌3h，過濾，依次用水、乙醇及丙酮洗滌，60℃干燥，粉碎，加入40份二乙基三胺五乙酸、60份無水富馬酸二甲酯攪拌10h，攪拌溫度為80℃，過濾，洗滌，85℃真空干燥100min，加入10份淀粉、15份腐植酸鈉、60份水，升溫至80℃混合攪拌20min，降至室溫加入1.5份氫氧化鈉攪拌20min，繼續加入1.5份環氧氯丙烷、20份液體石蠟攪拌20min，攪拌速度為1000r/min，噴霧干燥得到腐植酸鈉復合木棉纖維。實施例6本發明提出的一種巖棉帶復合保溫板外墻外保溫系統，包括粘結層、保溫層、抹面層、飾面層及配件；粘結層的原料按重量份包括：42.5級水泥380份，烘干河沙610份，可分散乳膠粉22份，木質纖維4份，羥丙基甲基纖維素3份，減水劑0.5份；抹面層的原料按重量份包括：42.5級水泥340份，烘干河沙670份，可分散乳膠粉28份，木質纖維4份，羥丙基甲基纖維素1.5份，減水劑0.6份，聚丙烯短纖維4.5份。保溫層的原料按重量份包括：方解石30份，鐵礦石10份，明礬15份，腐植酸鈉復合木棉纖維30份，二氧化鋯8份，氧化鋁2.5份，礦渣7份，沉淀碳酸鈣10份，云母粉4份，硅藻土4份，硅酸鈉2.5份，高嶺土7份，聚酰胺多胺環氧氯丙烷35份，纖維素醚7份，發泡劑2.5份，司盤601.5份，對甲磺酸1份，磷酸1.5份，水50份。腐植酸鈉復合木棉纖維采用如下工藝制備：按重量份將15份天然木棉纖維送入50份二氯甲烷中浸泡50min，過濾，洗滌，加入40份濃度為4mol/L的氫氧化鈉水溶液，升溫至40℃攪拌6h，過濾，依次用水、乙醇及丙酮洗滌，50℃干燥，粉碎，加入60份二乙基三胺五乙酸、40份無水富馬酸二甲酯攪拌20h，攪拌溫度為70℃，過濾，洗滌，95℃真空干燥50min，加入20份淀粉、5份腐植酸鈉、80份水，升溫至70℃混合攪拌50min，降至室溫加入0.5份氫氧化鈉攪拌40min，繼續加入0.5份環氧氯丙烷、40份液體石蠟攪拌10min，攪拌速度為1500r/min，噴霧干燥得到腐植酸鈉復合木棉纖維。采用本發明實施例6所得巖棉帶復合保溫板外墻外保溫系統與現有技術中的巖棉帶復合保溫板外墻外保溫系統進行對比試驗，其結果如下：項目單位本發明現有技術保溫系數W/(m·k)0.0480.008阻燃性能防火指數A1級A2級使用壽命月12060以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3