本發(fā)明屬于汽車玻璃附件制造領(lǐng)域，具體涉及一種雙彎鋼化預(yù)成型裝置。

背景技術(shù)：

已有的雙彎鋼化玻璃制作方法大致有二類：一是吊掛爐鋼化，玻璃通過專用的吊具沿著軌道進(jìn)入設(shè)有通道式的加熱室加熱，再經(jīng)過壓合成型風(fēng)柵進(jìn)行壓合成型，退火冷卻。其主要缺點(diǎn)是加熱室不能較好密封而造成的熱量嚴(yán)重浪費(fèi)，能耗很高；玻璃上邊沿兩側(cè)表面處有吊掛印痕，影響成品表面形態(tài)，不適合制作質(zhì)量要求較高、幅面較大或者較重的玻璃；吊式鋼化爐鋼化一片玻璃的時(shí)間較長，效率也很低。第二種是目前國內(nèi)外應(yīng)用較為普遍的水平輥道式雙彎鋼化，其主要制作方法是將平板玻璃通過外輥道送入到加熱區(qū)內(nèi)的陶瓷輥道上，玻璃在陶瓷輥道上往復(fù)運(yùn)動(dòng)均勻受熱并達(dá)到軟化溫度后離開加熱區(qū)進(jìn)入成型區(qū)，然后將成型區(qū)可升降的輥道下降，使玻璃跌落到其正下方的模具上，再讓壓模下降壓合一下玻璃，使玻璃貼合模具，最后模具托著成型好的玻璃進(jìn)入設(shè)有上下風(fēng)柵的冷卻段吹風(fēng)退火鋼化。這種方法的主要缺點(diǎn)是：壓模成型需要時(shí)間，會(huì)使玻璃進(jìn)入冷卻段時(shí)自身溫度已經(jīng)下降許多，吹風(fēng)時(shí)玻璃容易破碎，若提高風(fēng)壓，又會(huì)造成能耗升高，并且玻璃的光學(xué)性能也會(huì)變差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種雙彎鋼化預(yù)成型裝置，克服玻璃容易破碎、能耗升高、玻璃的光學(xué)性能差等缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種雙彎鋼化預(yù)成型裝置，包括固定平臺(tái)、直立支撐連接架、軸承、壓輥，圓狀管套和長軸壓輥，

所述直立支撐連接架固定在所述固定平臺(tái)上，所述直立支撐連接架包括第一直立支撐連接架和第二直立支撐連接架，所述第一直立支撐連接架和第二直立支撐連接架對(duì)稱設(shè)置，所述第一直立支撐連接架上設(shè)有第一軸承孔，所述第二直立支撐連接架上設(shè)有第二軸承孔，所述軸承包括第一軸承和第二軸承，所述第一軸承的一端插設(shè)于所述第一軸承孔內(nèi)，另一端插設(shè)于所述壓輥的一端，所述第二軸承的一端插設(shè)于所述壓輥的另一端，所述第二軸承的另一端插設(shè)于所述第二軸承孔內(nèi)，所述圓狀管套連接在所述直立支撐連接架上，所述長軸壓輥的一端插設(shè)在所述圓狀管套內(nèi)。

作為本發(fā)明所述一種雙彎鋼化預(yù)成型裝置的一種優(yōu)選方案，所述圓狀管套包括第一圓狀管套和第二圓狀管套，每個(gè)直立支撐連接架上均連接有第一圓狀管套和第二圓狀管套，所述第一圓狀管套與水平線之間的角度為10°，所述第二圓狀管套與水平線之間的角度為15°。

作為本發(fā)明所述一種雙彎鋼化預(yù)成型裝置的一種優(yōu)選方案，所述第一圓狀管套具有頂端和底端，所述底端封口，所述長軸壓輥的一端通過連接軸插設(shè)在所述第一圓狀管套的頂端。

作為本發(fā)明所述一種雙彎鋼化預(yù)成型裝置的一種優(yōu)選方案，所述直立支撐連接架通過螺絲固定在所述固定平臺(tái)上。

作為本發(fā)明所述一種雙彎鋼化預(yù)成型裝置的一種優(yōu)選方案，所述第一圓狀管套的直徑大于所述長軸壓輥的連接軸的直徑。

作為本發(fā)明所述一種雙彎鋼化預(yù)成型裝置的一種優(yōu)選方案，所述長軸壓輥的連接軸長于所述第一圓狀管套。

作為本發(fā)明所述一種雙彎鋼化預(yù)成型裝置的一種優(yōu)選方案，所述壓輥與長軸壓輥均為彈性輥軸。

作為本發(fā)明所述一種雙彎鋼化預(yù)成型裝置的一種優(yōu)選方案，所述壓輥與所述長軸壓輥的表面包覆有耐溫保護(hù)層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出的一種雙彎鋼化預(yù)成型裝置，壓模成型更快，更容易完成，而使能源充分利用，成型效果好，鋼化玻璃的光學(xué)性能得到有效保證，成品率高，生產(chǎn)成本可大幅度降低并適應(yīng)連續(xù)批量生產(chǎn)要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，

圖1為本發(fā)明的一種雙彎鋼化預(yù)成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種雙彎鋼化預(yù)成型裝置的第一直立支撐連接架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種雙彎鋼化預(yù)成型裝置的長軸壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為固定平臺(tái)、2為壓輥、3為第一直立支撐連接架、4為第二直立支撐連接架、5為第一軸承孔、6為第二軸承孔、7為第一軸承、8為第二軸承、9為第一圓狀管套、10為第二圓狀管套、11為長軸壓輥、12連接軸、13為螺絲。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所述的一種雙彎鋼化預(yù)成型裝置，其包括：固定平臺(tái)1、直立支撐連接架、軸承、壓輥2，圓狀管套和長軸壓輥11。在水平輥道式雙彎鋼化玻璃的制作基礎(chǔ)上增加上述預(yù)成型裝置，即在玻璃離開加熱區(qū)進(jìn)入成型區(qū)后，玻璃跌落到成型環(huán)上成型前，增加一個(gè)玻璃的預(yù)成型裝置。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

首先，此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。

其次，本發(fā)明利用結(jié)構(gòu)示意圖等進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表示一種雙彎鋼化預(yù)成型裝置結(jié)構(gòu)的示意圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實(shí)例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖1至圖3，圖1為本發(fā)明的一種雙彎鋼化預(yù)成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的一種雙彎鋼化預(yù)成型裝置的第一直立支撐連接架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的一種雙彎鋼化預(yù)成型裝置的長軸壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1至圖3所示，所述一種雙彎鋼化預(yù)成型裝置：固定平臺(tái)1，直立支撐連接架，軸承，壓輥2，圓狀管套，長軸壓輥11，所述直立支撐連接架通過螺絲13固定在原可升降的固定平臺(tái)1上，可隨固定平臺(tái)1升降，所述壓輥14連接左右兩個(gè)軸承，分別為第一軸承7和第二軸承8，所述直立支撐連接架分為左右兩個(gè)，分別為第一直立支撐連接架3和第二直立支撐連接架4，第一軸承7通過第一軸承孔5裝載在第一直立支撐連接架3上，第二軸承8通過第二軸承孔6裝載在第二直立支撐連接架4。從而壓輥14通過連接兩個(gè)軸承而連接在兩個(gè)對(duì)立放置的直立支撐連接架上，所述圓狀管套通過焊接連接在直立支撐連接架上，圓狀管套底端封口，所述直立支撐連接架上可焊接兩個(gè)圓狀管套，所述第一圓狀管套9與水平線分別成10°，所述第二圓狀管套10與水平線分別成15°，所述長軸壓輥11通過連接軸12直接插入到焊接在直立支撐連接架上的圓狀管套內(nèi)，所述圓狀管套直徑比長軸壓輥11軸直徑稍大，壓輥2插入到圓狀管套內(nèi)可以很輕松的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述長軸壓輥11的連接軸12比圓狀管套長度稍長，防止壓輥2掉落，所述長軸壓輥11、壓輥2為便于彎曲成型的彈性輥軸，所述彈性輥軸的表面包覆有耐溫保護(hù)層。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的雙彎鋼化預(yù)成型裝置通過設(shè)置斜向的長軸壓輥11而使玻璃在經(jīng)過該長軸壓輥11時(shí)由于自身重力向下彎曲呈一定球面，加快了玻璃的成型速度，提高了效率減少了能耗。壓輥2可更換長短，兩個(gè)直立支撐連接架之間的距離也可通過調(diào)整螺絲13擰的位置來變換，這樣就可以適應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行不同尺寸玻璃的鋼化生產(chǎn)，提高雙彎鋼化預(yù)成型裝置的使用通用性和便捷性。

所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解的是，本發(fā)明的特點(diǎn)或目的之一在于：本發(fā)明所述的一種雙彎鋼化預(yù)成型裝置，將上述裝置通過螺絲安裝固定在可升降平臺(tái)上后，玻璃從加熱區(qū)進(jìn)入到成型區(qū)，在經(jīng)過該裝置上成一定角度的輥道時(shí)，中部懸空的玻璃會(huì)因?yàn)樽陨碇亓Χ蛳聫澢室欢ㄇ蛎妫缓笤诠潭ㄆ脚_(tái)下降，讓玻璃落到成型環(huán)上時(shí)，已經(jīng)有一些球面的玻璃會(huì)更快的成型，所以玻璃壓模成型所需的時(shí)間會(huì)大大減少，玻璃可以更快的進(jìn)入到退火冷卻段，這時(shí)候玻璃自身溫度和剛從加熱區(qū)出來時(shí)溫度相差不大，所需的吹風(fēng)風(fēng)壓相較之前減少，能耗成本降低，且玻璃不易碎裂，成品率提高，效率提升，鋼化出來的玻璃相較之前的玻璃光學(xué)性能也有很大的提升。

應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。