本發明屬于磷酸生產領域，具體是涉及一種濕法磷酸生產過程中磷酸淤漿的回收利用方法。

背景技術：

濕法磷酸生產過程中，在過濾工序中雖然除去了大部分石膏及雜質，但由于過濾技術和生產操作的局限性，還有少部分磷石膏和溶解鹽，如Na₂SiF₆(K)、AlPO₄、FePO₄留在不同品級的磷酸產品中，所述磷石膏和溶解鹽在酸儲存槽中長時間積累形成磷酸淤漿，但磷酸淤漿中仍含有大量磷酸，因此，將磷酸淤漿中殘留的P₂O₅回收利用成為濕法磷酸生產中迫切需要解決的問題。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明提供一種濕法磷酸生產過程中磷酸淤漿的回收利用方法。

為了實現本發明的目的，本發明采用了以下技術方案：

一種濕法磷酸生產過程中磷酸淤漿的回收利用方法，包括以下步驟：

S1、將磷酸淤漿輸送至陳化反應槽中攪拌并使磷酸淤漿中溶解鹽不斷飽和析出，所述陳化反應槽內溫度控制在50～60℃；

S2、將所述陳化反應槽內的磷酸淤漿輸送至消化反應槽中與由所述濕法磷酸生產過程中萃取槽提供的反應料漿進行攪拌反應并使得所述磷酸淤漿中的磷石膏以及析出的溶解鹽吸附在所述反應料漿中的生石膏晶體上，所述消化反應槽內溫度控制在85～95℃；

S3、將所述消化反應槽中的物料輸送至過濾機中進行再過濾得到稀磷酸。

進一步的，所述步驟S1中磷酸淤漿包括稀磷酸在儲存過程中產生的淤漿A、中間磷酸在儲存過程中產生的淤漿B、濃磷酸在儲存過程中產生的淤漿C，所述淤漿A、淤漿B、淤漿C的體積比為1:1:1。

進一步的，所述步驟S2中磷酸淤漿與反應料漿的體積比為1:8。

進一步的，所述陳化反應槽與消化反應槽之間連通有用于輸送所述磷酸淤漿的管道，所述管道上設有淤漿泵以及流量計；所述消化反應槽中的物料通過料漿泵送至過濾機中。

本發明的有益效果在于：

(1)本發明通過所述步驟S1將磷酸淤漿進行加熱并使得磷酸淤漿中溶解性鹽不斷飽和而析出，再將經過步驟S1處理的磷酸淤漿通過淤漿泵輸送至所述步驟S2中的消化反應槽內與所述反應料漿進行攪拌反應，在此過程中，所述磷酸淤漿中的磷石膏以及析出的溶解鹽逐漸吸附在所述反應料漿中的生石膏晶體(CaSO₄·2H₂O)上，之后通過所述料漿泵將所述消化反應槽內物料輸送至翻盤過濾機中進行再過濾到稀磷酸濾液，使得磷酸淤漿中P₂O₅得到有效回收利用。本發明利用磷酸生產過程中的產物進行磷酸回收操作，且無額外副產物產生，符合環保要求。

(2)所述稀磷酸中P₂O₅質量百分比為24％、中間磷酸中P₂O₅質量百分比為31％、濃磷酸中P₂O₅質量百分比為40％，將這些磷酸生產過程中產生的不同品級的磷酸進行存儲時所產生的磷酸淤漿進行混合處理，經持續跟蹤檢測，再過濾后所得稀磷酸(P₂O₅質量百分比為24％)含固質量百分比＜1％，較本發明之前無變化，而磷(P₂O₅)收率由本發明之前的91％提高到93％，取得了良好的回收效果。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程圖。

附圖中標記的含義如下：

1-陳化反應槽 2-消化反應槽 3-過濾機

4-淤漿泵 5-流量計 6-料漿泵 7-攪拌槳

具體實施方式

下面結合實施例對本發明技術方案做出更為具體的說明：

如圖1所示：不同品級的磷酸存儲產生的磷酸淤漿按比例輸送至陳化反應槽中，再由淤漿泵輸送至消化反應槽中與來自萃取槽的反應料漿進行攪拌反應，反應之后再通過料漿泵將消化反應槽中物料輸送至過濾機中再過濾得到稀磷酸濾液。

所述濕法磷酸生產過程中萃取工序是指：磷礦漿與硫酸的整個反應過程。所述萃取工序屬于現有技術，所述反應料漿為所述萃取反應后所得到的未分離前的混合料，該混合料中含有反應生成的生石膏晶體、磷酸等。

實施例1

所述磷酸淤漿中淤漿A、淤漿B、淤漿C的體積比為1:1:1；所述磷酸淤漿與反應料漿的體積比為1:8；

所述陳化反應槽內溫度控制在50℃；所述消化反應槽內溫度控制在85℃。

實施例2

所述磷酸淤漿中淤漿A、淤漿B、淤漿C的體積比為1:1:1；所述磷酸淤漿與反應料漿的體積比為1:8；

所述陳化反應槽內溫度控制在60℃；所述消化反應槽內溫度控制在95℃。

實施例3

所述磷酸淤漿中淤漿A、淤漿B、淤漿C的體積比為1:1:1；所述磷酸淤漿與反應料漿的體積比為1:8；

所述陳化反應槽內溫度控制在55℃；所述消化反應槽內溫度控制在90℃。