本發明涉及灰鈣粉生產技術領域，具體涉及一種建筑涂料級灰鈣粉的制備方法。

背景技術：

灰鈣粉的主要成分是氫氧化鈣，但是因為和工業用氫氧化鈣應用的不同，所需要控制的指標及數值不同，需要特殊工藝及生產設備才能生產出合格的建筑涂料級灰鈣粉產品。

目前市場上對灰鈣粉的分辨不明，很多人將氫氧化鈣等同于灰鈣粉，但因為應用領域的不同，其要求也不同。工業氫氧化鈣并不適合用于涂料生產。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種加工簡單，設計合理的建筑涂料級灰鈣粉的制備方法，通過該工藝制成的灰鈣粉可以達到建筑涂料級灰鈣粉要求。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：它的加工流程如下：

一、卸車破碎：

運輸車輛將生石灰卸入料斗，破碎至1mm～20mm后提升至石灰倉；

二、動態消化：

石灰倉中的石灰顆粒通過輸送帶輸送至消化器，在消化器上方加裝熱水器生產熱水用于消化，石灰在消化器內與熱水發生消化反應（不低于80℃），生石灰與熱水比例為1:0.3～0.6，通過三級絞龍動態消化（30min～60min）混合，在高溫狀態下，逐步進行消化；

三、均化：

經過消化器中三級動態消化的物料進入均化絞龍（總長度不低于20米），通過絞龍的攪拌、均化（30min～60min），使沒有消化完全的氧化鈣沉淀在均化絞龍的底部再消化，消化后的物料通過提升機進入均化倉，在提升過程中，利用脈沖除塵消除大部分的水蒸氣和溫度，使消化好的物料有良好的疏松度和細度，有利于后面的選粉和加工；

四、靜態消化：

均化絞龍出來的物料，通過提升機提升至均化倉中靜態消化2h以上；

五、粗選備料：

通過2h以上的靜態消化以后，物料用輸送絞龍至提升機，通過圓筒篩將未燒透的石灰石篩出并排出，然后通過絞龍將物料輸送至備料倉；

六、加工：

備料倉的物料經過加料絞龍進入合金超細灰鈣機，加工后的灰鈣粉利用灰鈣機內部形成的高壓氣流輸送至產品倉保存。

進一步地，所述的步驟二和步驟三中設有水蒸氣回收裝置，冷凝后的水可以循環利用。

進一步地，所述的步驟五和步驟六中均設有排渣器，將廢渣、煤渣等粗物雜質排出，可以提高產品質量與含量。

本發明有益效果為：本發明所述的一種建筑涂料級灰鈣粉的制備方法，通過該工藝制成的灰鈣粉可以達到建筑涂料級灰鈣粉要求，本發明具有加工簡單，設置合理等優點。

具體實施方式

本具體實施方式采用的技術方案是：它的加工流程如下：

一、卸車破碎：

運輸車輛將生石灰卸入料斗，破碎至15mm后提升至石灰倉；

二、動態消化：

石灰倉中的石灰顆粒通過輸送帶輸送至消化器，在消化器上方加裝熱水器生產熱水用于消化，石灰在消化器內與熱水發生消化反應（不低于80℃），生石灰與熱水比例為1:0.6，通過三級絞龍動態消化60min，混合，在高溫狀態下，逐步進行消化；

三、均化：

經過消化器中三級動態消化的物料進入均化絞龍（總長度不低于20米），通過絞龍的攪拌、均化60min，使沒有消化完全的氧化鈣沉淀在均化絞龍的底部再消化，消化完全的物料通過提升機進入均化倉，在提升過程中，利用脈沖除塵消除大部分的水蒸氣和溫度，使消化好的物料有良好的疏松度和細度，有利于后面的選粉和加工；

四、靜態消化：

均化絞龍出來的物料，通過提升機提升至均化倉中靜態消化2h以上；

五、粗選備料：

通過2h以上的靜態消化以后，物料用輸送絞龍至提升機，通過圓筒篩將未燒透的石灰石篩出并排出，然后通過絞龍將物料輸送至備料倉；

六、加工：

備料倉的物料經過加料絞龍進入FZQ型合金超細灰鈣機，加工后的灰鈣粉利用灰鈣機內部形成的高壓氣流輸送至產品倉保存；

七、包裝運輸：

將生產出來的灰鈣粉按照25kg小包裝包裝好后，散裝車裝車運輸。

進一步地，所述的步驟二和步驟三中設有水蒸氣回收裝置，冷凝后的水可以循環利用。

進一步地，所述的步驟五和步驟六中均設有排渣器，將廢渣、煤渣等粗物雜質排出，可以提高產品質量與含量。

本具體實施方式生產出來的灰鈣粉具備以下要求：1、白度≥90%；2、鈣鎂總量(以Ca(OH)2計)≥90%；3、游離氧化鈣≤2.0%；4、水分≤2.0%；5、細度(45μm篩余物)≤5.0%；6、松散容重0.4～0.6g/cm3；生產出來灰鈣粉完全能夠用于生產涂料和膩子粉。

本具體實施方式有益效果為：本具體實施方式所述的一種建筑涂料級灰鈣粉的制備方法，通過該工藝制成的灰鈣粉可以達到建筑涂料級灰鈣粉要求，本發明具有加工簡單，設置合理等優點。

以上所述，僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。