本發(fā)明涉及馬蹄焰窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種可預(yù)防燃?xì)庑顭崾叶氯鸟R蹄焰窯爐。

背景技術(shù)：

馬蹄焰窯爐的窯內(nèi)火焰呈馬蹄形流動(dòng)，具有熱利用效率高、結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，馬蹄焰窯爐一般采用發(fā)生爐煤氣、重油或天然氣作為燃料，其中燃煤氣馬蹄焰窯爐在玻璃棉行業(yè)得到普遍應(yīng)用。窯爐包含有一個(gè)熔化池、一對(duì)小爐和噴火口、一對(duì)空氣蓄熱室和一對(duì)燃?xì)庑顭崾遥鞣N原料攪拌均勻的混合料在熔化池內(nèi)熔化、反應(yīng)、澄清并均勻化為成分均勻、溫度符合要求的玻璃液；小爐將燃?xì)夂椭伎諝忸A(yù)混合并經(jīng)噴火口噴入窯爐熔化池內(nèi)，燃?xì)夂椭伎諝庠谌刍貎?nèi)燃燒為混合料熔制成玻璃液的過程提供熱量；燃?xì)庑顭崾液涂諝庑顭崾铱梢晕諢煔庥酂岵㈩A(yù)熱煤氣和助燃空氣以提高火焰溫度和節(jié)省燃料；小爐、噴火口、燃?xì)庑顭崾液涂諝庑顭崾野匆?guī)定時(shí)間換向以交替通過煤氣、空氣和燃燒后的煙氣，防止耐火材料過熱損壞。

馬蹄焰窯爐使用的燃料為煤氣發(fā)生爐產(chǎn)煤氣，煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣經(jīng)沉降室除塵、旋風(fēng)除塵、水平管除塵除去80%以上煤灰塵和煤焦油后，通過換向裝置交替進(jìn)入兩條供煤氣和燃燒后廢氣交替通過的煙道，煤氣從煙道進(jìn)入燃?xì)庑顭崾疫M(jìn)行熱量交換以達(dá)到預(yù)熱煤氣、提高煤氣溫度、降低能耗的目的。

窯爐為獲得成分穩(wěn)定、質(zhì)地均勻的玻璃液，需長期工作在高溫環(huán)境下，并長期受到窯內(nèi)玻璃液侵蝕、原料揮發(fā)粉塵侵蝕、燃燒火焰及火焰氣氛侵蝕等影響。窯爐各部位工作狀態(tài)不同，其受侵蝕損毀的原因和速度也不同，為延長窯爐使用壽命，需綜合考慮窯爐不同部位工作狀態(tài)和工作環(huán)境，選擇滿足不同使用要求的耐火材料砌筑，一般按照易損部位用優(yōu)質(zhì)材料、其他部位用一般材料的原則，做到合理配套、窯齡同步。窯爐一般幾年需冷修一次，需冷修的情況有局部損毀嚴(yán)重?zé)o法熱修、蓄熱室堵塞嚴(yán)重影響窯爐正常使用等原因。冷修準(zhǔn)備工作復(fù)雜、維修周期長，需停產(chǎn)停爐，必須提前做好材料準(zhǔn)備、客戶溝通等工作。

實(shí)際使用過程中，因受諸多因素的影響，經(jīng)常存在窯爐部分位置提前損毀的情況。燃?xì)庑顭崾腋褡哟u堵塞便是常見問題之一，尤其在使用粉料比例較高的工廠，燃?xì)庑顭崾乙螂x窯爐熔化池較近，不僅蓄熱室內(nèi)溫度較高，且極易受到揮發(fā)原料粉塵的影響，揮發(fā)原料粉塵在燃?xì)庑顭崾腋褡芋w內(nèi)堆積堵塞格子體通道，甚至于格子體轉(zhuǎn)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而進(jìn)一步加快蓄熱室格子磚的堵塞甚至塌落。燃?xì)庑顭崾腋褡哟u堵塞后煤氣不能順暢通過，嚴(yán)重影響窯爐熔化池內(nèi)火焰的正常燃燒，導(dǎo)致窯爐熔化玻璃能力下降不能滿足生產(chǎn)要求，嚴(yán)重的甚至引起煤氣發(fā)生爐出口壓力異常升高存在安全隱患，此時(shí)必須立即采取措施解決燃?xì)庑顭崾业亩氯麊栴}。

借鑒空氣蓄熱室堵塞疏通的方法，燃?xì)庑顭崾叶氯氖柰ǚ椒ㄖ饕型睏U法、單向燒蝕法、橫向火焰燒蝕法等。捅桿法需要多人協(xié)助進(jìn)入蓄熱室底部，工作環(huán)境惡劣且風(fēng)險(xiǎn)較高；橫向火焰燒蝕法無法解決筒型格子磚的堵塞問題；單向燒蝕法雖然可以在一定程度上緩解格子體堵塞程度，但無法解決燃?xì)庑顭崾覈?yán)重堵塞時(shí)的問題。單向燒蝕法、橫向火焰燒蝕法還存在可能造成燃?xì)庑顭崾腋褡芋w局部過熱從而引起嚴(yán)重隱患的問題，并且?guī)追N方法均不適用于燃?xì)庑顭崾覂?nèi)格子體嚴(yán)重堵塞時(shí)。

停爐冷修可以徹底解決燃?xì)庑顭崾叶氯麊栴}，但非計(jì)劃冷修維修時(shí)間長、成本高，直接經(jīng)濟(jì)損失很大，其引起的停產(chǎn)等間接經(jīng)濟(jì)損失和客戶流失成本更大，并可能因溫度跨度太大加劇窯爐其他部位的損壞，影響窯爐整體使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明披露了一種可以預(yù)防燃?xì)庑顭崾叶氯鸟R蹄焰窯爐，具體技術(shù)方案如下：

一種可預(yù)防燃?xì)庑顭崾叶氯鸟R蹄焰窯爐，包括左右對(duì)稱的一對(duì)空氣蓄熱室、左右對(duì)稱的一對(duì)燃?xì)庑顭崾摇⒆笥覍?duì)稱的一對(duì)小爐，小爐的后方均設(shè)置有噴火口，一對(duì)燃?xì)庑顭崾业膫?cè)壁上設(shè)置有兩組燃?xì)馔ǖ溃瑑山M燃?xì)馔ǖ狸P(guān)于燃?xì)庑顭崾易笥覍?duì)稱，每組燃?xì)馔ǖ婪譃樯先細(xì)馔ǖ篮拖氯細(xì)馔ǖ溃先細(xì)馔ǖ琅c下燃?xì)馔ǖ佬螤顬椤癓”形，下燃?xì)馔ǖ赖古P放置，上燃?xì)馔ǖ镭Q直設(shè)置，上燃?xì)馔ǖ赖妮^長一部分的下端口垂直設(shè)置在下燃?xì)馔ǖ赖妮^長部分上，上燃?xì)馔ǖ琅c下燃?xì)馔ǖ赖倪B接處中空，上燃?xì)馔ǖ赖妮^短一部分的端口連接到燃?xì)庑顭崾业膫?cè)壁上，上燃?xì)馔ǖ琅c燃?xì)庑顭崾覀?cè)壁的連接處中空設(shè)計(jì)作為燃?xì)馊肟冢先細(xì)馔ǖ赖妮^長部分與下燃?xì)馔ǖ乐g設(shè)置有隔斷墻。

在本技術(shù)方案中，提供了兩條燃?xì)廨斎敕绞剑細(xì)獬龔娜細(xì)庑顭崾业撞枯斎胪猓€可以從上燃?xì)馔ǖ垒斎肴細(xì)庑顭崾疑喜浚@樣可以根據(jù)燃?xì)庑顭崾叶氯闆r決定采用下燃?xì)馔ǖ阑蛏先細(xì)馔ǖ阑蚨咄瑫r(shí)使用。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上燃?xì)馔ǖ赖膬?nèi)徑小于下燃?xì)馔ǖ赖膬?nèi)徑，以穩(wěn)定進(jìn)入小爐時(shí)的燃?xì)鈮毫Γ偈股稀⑾氯細(xì)馔ǖ劳瑫r(shí)使用時(shí)燃?xì)鈨?yōu)先選擇下燃?xì)馔ǖ肋M(jìn)入蓄熱室進(jìn)行熱量交換，以提高燃?xì)膺M(jìn)入小爐的溫度、提高燃燒效率。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上燃?xì)馔ǖ琅c燃?xì)庑顭崾覀?cè)壁的連接處中空設(shè)計(jì)作為燃?xì)馔ǖ溃細(xì)庑顭崾覀?cè)壁上的燃?xì)馊肟谖挥诟褡芋w和小爐舌碹之間，燃?xì)馊肟诘南卵馗叱龈褡芋w的部分在100mm以上，燃?xì)馊肟诘纳涎氐陀谛t舌碹的部分在200mm以上。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上燃?xì)馔ǖ琅c下燃?xì)馔ǖ啦捎谜惩链u砌筑而成。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上燃?xì)馔ǖ琅c下燃?xì)馔ǖ赖耐獠窟€設(shè)置有巖棉板保溫，以盡可能提高燃?xì)忸A(yù)熱效果。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上燃?xì)馔ǖ琅c下燃?xì)馔ǖ赖谋诤裎挥?50-300mm之間，上燃?xì)馔ǖ琅c下燃?xì)馔ǖ赖耐獠吭O(shè)置巖棉板的厚度位于80-150mm之間。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上燃?xì)馔ǖ琅c下燃?xì)馔ǖ赖谋诤駷?80mm，上燃?xì)馔ǖ琅c下燃?xì)馔ǖ赖耐獠吭O(shè)置巖棉板的厚度為100mm。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上燃?xì)馔ǖ赖膬?nèi)部橫截面積為800mm*600mm，下燃?xì)馔ǖ赖膬?nèi)部橫截面積為800mm*800mm，上燃?xì)馔ǖ赖妮^長部分與下燃?xì)馔ǖ乐g設(shè)置的隔斷墻厚度為200mm。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在單側(cè)燃?xì)庑顭崾疑显O(shè)置了上、下兩個(gè)燃?xì)馔ǖ馈Ｒ坏┤細(xì)庑顭崾覂?nèi)堵塞嚴(yán)重，拆除隔斷墻，燃?xì)獗憧梢詮纳先細(xì)馔ǖ肋M(jìn)入燃?xì)庑顭崾疑喜靠臻g內(nèi)，最短時(shí)間解決燃?xì)庑顭崾叶氯绊懮a(chǎn)的問題。本發(fā)明也可以在現(xiàn)有的馬蹄焰窯爐基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，砌筑用材料為常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)耐火材料，容易采購，施工簡單方便，不需長時(shí)間大量準(zhǔn)備工作，且工作環(huán)境明顯優(yōu)于采用人工疏通方式解決燃?xì)庑顭崾叶氯姆椒ā２牧虾凸ぞ邷?zhǔn)備好后，解決單側(cè)燃?xì)庑顭崾叶氯麊栴}僅需12-15h，可在一天內(nèi)完成，做到在較短時(shí)間內(nèi)以相對(duì)經(jīng)濟(jì)簡單的方式解決了燃?xì)庑顭崾叶氯麊栴}，避免了非計(jì)劃停爐冷修造成的較大經(jīng)濟(jì)損失。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的燃?xì)庑顭崾移拭娼Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-空氣蓄熱室，2-燃?xì)庑顭崾遥?-小爐，4-噴火口，5-下燃?xì)馔ǖ溃?-上燃?xì)馔ǖ溃?-隔斷墻，8-燃?xì)馊肟冢?-小爐舌碹，10-燃?xì)庑顭崾覀?cè)壁，11-格子體。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

實(shí)施例：如圖1和圖2所示，一種可預(yù)防燃?xì)庑顭崾叶氯鸟R蹄焰窯爐，包括左右對(duì)稱的一對(duì)空氣蓄熱室1、左右對(duì)稱的一對(duì)燃?xì)庑顭崾?、左右對(duì)稱的一對(duì)小爐3，小爐3的后方設(shè)置有一對(duì)噴火口4，一對(duì)燃?xì)庑顭崾?的側(cè)壁上設(shè)置有兩組燃?xì)馔ǖ溃瑑山M燃?xì)馔ǖ狸P(guān)于燃?xì)庑顭崾?左右對(duì)稱，每組燃?xì)馔ǖ婪譃樯先細(xì)馔ǖ?和下燃?xì)馔ǖ?，上燃?xì)馔ǖ?與下燃?xì)馔ǖ?形狀為“L”形，下燃?xì)馔ǖ?倒臥放置，上燃?xì)馔ǖ?豎直設(shè)置，上燃?xì)馔ǖ?的較長部分的下端口垂直設(shè)置在下燃?xì)馔ǖ?的較長部分上，上燃?xì)馔ǖ?與下燃?xì)馔ǖ?的連接處中空，上燃?xì)馔ǖ?的較短一部分的端口連接到燃?xì)庑顭崾覀?cè)壁10上，上燃?xì)馔ǖ?與燃?xì)庑顭崾覀?cè)壁10的連接處中空設(shè)計(jì)作為燃?xì)馊肟?，上燃?xì)馔ǖ?的較長部分與下燃?xì)馔ǖ?之間設(shè)置有隔斷墻7，上燃?xì)馔ǖ?的內(nèi)徑小于下燃?xì)馔ǖ?的內(nèi)徑。

在本實(shí)施例中，燃?xì)庑顭崾?內(nèi)設(shè)置有格子體11，燃?xì)庑顭崾?內(nèi)設(shè)置有小爐舌碹9，格子體11位于小爐舌碹9的下方，燃?xì)馊肟?位于格子體11和小爐舌碹9之間，燃?xì)馊肟?的下沿高出格子體11的部分在100mm以上，燃?xì)馊肟?的上沿低于小爐舌碹9的部分在200mm以上。

在本實(shí)施例中，上燃?xì)馔ǖ?與下燃?xì)馔ǖ?采用粘土磚砌筑而成，上燃?xì)馔ǖ?與下燃?xì)馔ǖ?的外部還設(shè)置有巖棉板用來保溫，上燃?xì)馔ǖ?與下燃?xì)馔ǖ?的壁厚位于250-300mm之間，優(yōu)選為280mm，上燃?xì)馔ǖ?與下燃?xì)馔ǖ?的外部設(shè)置巖棉板的厚度位于80-150mm之間，優(yōu)選為100mm。

在本實(shí)施例中，上燃?xì)馔ǖ?的內(nèi)部橫截面積為800mm*600mm，下燃?xì)馔ǖ?的內(nèi)部橫截面積為800mm*800mm，上燃?xì)馔ǖ?的較長部分與下燃?xì)馔ǖ?之間設(shè)置的隔斷墻7厚度為200mm。

通過在單側(cè)燃?xì)庑顭崾疑显O(shè)置了上、下兩個(gè)燃?xì)馔ǖ溃梢灶A(yù)防燃?xì)庑顭崾叶氯麜r(shí)出現(xiàn)燃?xì)鈿饬鞑粫车默F(xiàn)象，可以根據(jù)需要選擇使用下燃?xì)馔ǖ阑蛏先細(xì)馔ǖ阑蚨咄瑫r(shí)使用。當(dāng)燃?xì)庑顭崾叶氯麌?yán)重時(shí)，可以拆除隔斷墻，促使燃?xì)鈴纳先細(xì)馔ǖ乐苯舆M(jìn)入燃?xì)庑顭崾疑喜浚疃虝r(shí)間解決燃?xì)庑顭崾叶氯绊懮a(chǎn)的問題，避免了人工清理甚至停爐冷修的情況。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。