本實用新型屬于工業窯爐技術領域，具體是一種石灰豎窯組合式爐頂，本實用新型適用于以粉煤、塊煤、型煤或焦炭為燃料的石灰豎窯。

背景技術：

我國石灰總產量已經超過了2億噸，占石灰總用量的30%左右的冶金石灰，由于客戶用灰量大而穩定、對產品質量的要求也越來越高，因此其技術裝備水平處于石灰行業的領先地位，如回轉窯、套筒窯、并流蓄熱雙膛窯等世界先進窯型絕大多數為冶金企業所擁有；占石灰總用量70%左右的建筑石灰和化工用灰，由于用戶分散于全國各地的城市和鄉村，客戶用灰量小，產品運輸半徑小，這一特征必然決定了建筑用灰生產點多、面廣、生產規模小的格局，窯型以日產 300噸的土窯和舊式機立窯為主。

全國各地星羅棋布著無數座石灰土窯，其產量占建筑石灰總用量的90%以上，作為傳統產業的建筑石灰生產以煤為主的能源消費結構不會根本改變，二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和煙塵的排放治理日趨緊迫，建筑石灰行業發展中存在企業規模小、數量多，絕大多數企業工藝裝備落后、產品質量差、能源消耗高、環境污染嚴重、資源利用率低、生產經營不規范、既浪費國家資源，又對周邊環境造成嚴重污染，更加惡化了本已十分脆弱的生態環境 ，早已被國家列入淘汰名錄，各地淘汰石灰土窯的步伐越來越快。

為了改變石灰土窯以浪費資源和犧牲環境為代價的生產方式，加快推行清潔生產，向提高質量、節能、節地、節水、利廢和治污降霾方向發展，作為石灰土窯升級換代品的新型結構石灰豎窯如雨后春筍般發展起來，但新型結構石灰豎窯種類繁多，目前主流的石灰豎窯，其結構特點主要體現在以下幾個方面：

1.布料系統均采用螺旋布料方式，布料中心固定，有傳動機構，存在石灰豎窯斷面布料也不均勻，存在死角，它們都減少了石灰豎窯的有效容積，影響產量，并且存在容易發生機械故障的問題；

2.料位計一般設置在窯體內部，距離窯頂2～3米的位置，在窯內料面達到料位計位置時，才能進行補料，不能保證窯內生產的連續性；

3.進風方式主要是采用窯底鼓風方式，存在的問題是：窯體周圍粉塵污染嚴重，對窯體密封性能要求高，煙氣治理不徹底，且石灰豎窯產生的廢氣在預熱帶和石灰石沒有完全熱交換，廢氣溫度升高，不節能，石灰石沒有達到700℃就進入煅燒帶，增大了生燒率。

由于現有的石灰豎窯普遍采用上述結構，導致窯內燃料、氣流分布不夠均勻，結瘤、偏燒等工藝事故頻發，產品質量波動過大；且均屬于正壓操作、對窯體密封性能要求高、煙氣凈化設施簡陋，仍存在煙塵治理不徹底的弊端。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是針對現有的石灰豎窯爐頂結構設計不夠合理，導致生產過程中工藝事故頻發，產品質量波動大，且對周邊環境污染巨大的問題，提供一種石灰豎窯組合式爐頂。

本實用新型的技術方案是：一種石灰豎窯組合式爐頂，具有窯體，在窯體的頂部設有爐頂鋼結構平臺及爐頂支撐梁，爐頂鋼結構平臺中心設有布料裝置，特別是：所述布料裝置由托料盤和3～6個均風管組成，均風管的上端與爐頂鋼結構平臺及爐頂支撐梁固定連接，下端與托料盤固定連接；所述布料裝置上方裝有過渡料倉，過渡料倉頂部裝有密閉式蓋板，密閉式蓋板的頂部裝有下料溜管，下料溜管外接上料設備，下料溜管上裝有鎖風閥；過渡料倉底部設有下料管，下料管插入窯內一定深度，并與均風管錯位布置。

本實用新型中所述過渡料倉的下料管位于窯頂部正中心，均分管環繞下料管四周布置。

本實用新型中所述過渡料倉上方還安裝有料位計，過渡料倉內設置上、下兩個料位控制線，所述料位計為雷達式料位計或重錘式料位計。

本實用新型中在所述過渡料倉下部環繞過渡料倉設有一環形煙道，環形煙道上端與過渡料倉的外壁密封連接，下端與爐頂鋼結構平臺密封連接；所述環形煙道一側還裝有煙氣管與煙氣凈化系統連接，煙氣凈化系統外接高壓引風機。

本實用新型中所述煙氣管上裝有煙氣放散管，所述煙氣放散管上裝有煙氣放散閥。

本實用新型窯頂部的過渡料倉，可以貯存足夠石灰豎窯1小時以上的煤（焦）石混合料裝料量，并在過渡料倉頂部設有密閉式蓋板、料位計和下料溜管，在過渡料倉內布置有上、下料位控制線，當料位計檢測到過渡料倉內料位達到下料位控制線時，傳送指令給上料設備，下料溜管上的鎖風閥自動打開，上料設備自動進行上料補充，當過渡料倉內的料位達到上料位控制線時，傳送指令給上料設備，上料設備自動停止上料，過度料倉上方的下料溜管上的鎖風閥自動關閉，使過渡料倉在進行上料的過程中，窯頂始終處于密封狀態。過渡料倉內的物料經下料管進入窯體，由于下料管下方設有托料盤，四周固定有均風管，當物料經下料管進入窯內時，首先被托料盤承接，然后在物料自重作用下經均風管周圍的空隙撒向窯體周邊，大塊物料經窯體預熱帶的弧形預制板斜面被反彈至窯中心，小塊物料沿著窯墻壁下滑滯留在窯墻附近，使煤（焦）石原料進一步得到混合，并形成“鍋底”形料面。從而有效避免了豎窯固有的“窯壁效應”，減少甚至杜絕了因邊風過剩而引發的結瘤、偏燒等工藝事故。

本實用新型還有一個改進在于：在窯頂設置密閉的環形煙道，通過與煙氣管煙氣凈化系統及高壓引風機相連接，從而改變了石灰豎窯固有的煙氣引出方式，將傳統的石灰豎窯由窯底鼓風，改為從窯頂抽風，并且為了加大窯體中心的通風量，在爐頂托料盤四周布置了3-6個均風管，當高壓引風機在爐頂抽引煙氣時，爐底的冷空氣在高壓引風機的大抽力作用下，經出灰機與爐底儲料斗的料層間隙，均勻進入窯體冷卻帶，對已燒好的石灰進行冷卻，使出窯石灰溫度降低到80℃以下，同時冷卻風被加熱，在到達煅燒帶時參與燃料的燃燒，燃燒產物與石灰石分解出的CO₂繼續向上移動，到達預熱帶與煤（焦）石原料進行熱交換，使石灰石被均勻預熱，熱煙氣到達窯頂布料裝置時，托料盤周邊的煙氣經托料盤周邊的料層間隙上升到料面以上的環形煙道中，托料盤下方空腔中的窯體中心煙氣則被均風管引到爐頂的環形煙道內，從而加強了窯體中心的通風，到達環形煙道的煙氣溫度下降到150℃以下，被引風機引入煙氣凈化系統中。在石灰生產過程中，由于整個爐頂處于密閉的負壓狀態，并且在爐頂設置了均風管，在高壓引風機的大抽力作用下，大大增強了窯體中心的通風，可有效地減輕或避免豎窯固有的“窯壁效應”，減少或杜絕了因邊風過剩而引發的結瘤、偏燒等工藝事故。

本實用新型由于改變了石灰豎窯的進料、布料及煙氣引出方式，整個生產過程是在爐頂密封，爐底敞開的負壓狀態下工作，在正常生產時，由爐頂的高壓引風機進行引風，實現爐體內部的均勻通風及熱交換，從而均衡了爐內各斷面的溫度場，提高了產品質量，降低了產品能耗，并且沒有含塵煙氣排入大氣，從根本上改善了窯體周邊的粉塵污染。

附圖說明

圖1是本實用新型的主剖示意圖；

圖2是圖1的俯視圖（不含下料溜管）；

圖3是圖1的仰視圖。

圖中，1—窯體，2—爐頂鋼結構平臺，3—爐頂支撐梁，4—布料裝置，5—托料盤，6—均風管，7—過渡料倉，8—密閉式蓋板，9—下料溜管，10—鎖風閥，11—下料管，12—料位計，13—環形煙道，14—煙氣管，15—煙氣凈化系統，16—高壓引風機，17—煙氣放散管，18—煙氣放散閥。

具體實施方式

實施例1

參見圖1～3，本實用新型的技術方案是：一種石灰豎窯組合式爐頂，具有窯體1，窯體1的頂部設有爐頂鋼結構平臺2及爐頂支撐梁3，爐頂鋼結構平臺2中心設有布料裝置4，特別是：所述布料裝置4由托料盤5和3～6個均風管6組成（本實施例中具體為4個），均風管6的上端與爐頂鋼結構平臺2及爐頂支撐梁3固定連接，下端與托料盤5固定連接；所述布料裝置4上方裝有過渡料倉7，過渡料倉7頂部裝有密閉式蓋板8，密閉式蓋板8的頂部裝有下料溜管9，下料溜管9外接上料設備，下料溜管9上裝有鎖風閥10；過渡料倉7底部設有下料管11，下料管11插入窯內一定深度，并與均風管6錯位布置。

本實施例中所述過渡料倉7的下料管11位于窯頂部正中心，均分管6環繞下料管11四周布置。

本實施例中所述過渡料倉7上方還安裝有料位計12，過渡料倉7內設置上、下兩個料位控制線，所述料位計12為雷達式料位計或重錘式料位計。

本實施例中在所述過渡料倉7下部環繞過渡料倉設有一環形煙道13，環形煙道13上端與過渡料倉7的外壁密封連接，下端與爐頂鋼結構平臺2密封連接；所述環形煙道13一側還裝有煙氣管14與煙氣凈化系統15連接，煙氣凈化系統15外接高壓引風機16。

本實施例中所述煙氣管14上裝有煙氣放散管17，所述煙氣放散管17上裝有煙氣放散閥18。