本實(shí)用新型涉及生物有機(jī)肥料制備領(lǐng)域，尤其是涉及一種在利用病死畜禽制備有機(jī)肥時(shí)對(duì)畜禽尸體進(jìn)行生物無害化處理的設(shè)備。

背景技術(shù)：

公知的，在飼養(yǎng)畜禽的過程中，極易因各種原因，如氣候異常、出現(xiàn)疫情等原因造成畜禽的死亡，對(duì)于養(yǎng)殖廠而言，一旦因疫病出現(xiàn)大批量畜禽死亡的情況，通常都要先及時(shí)的進(jìn)行無害化處理，以避免疫情范圍擴(kuò)大，最終影響到相關(guān)區(qū)域內(nèi)的居民生活；在傳統(tǒng)上，對(duì)因疫病死亡的畜禽一般都是采用深埋或焚燒的方法進(jìn)行處理，然而，在實(shí)際應(yīng)用中，由于深埋不能完全消除污染源，這些病死畜禽不但可能會(huì)污染地下水系，而且還易被不法分子偷取挖走流入市場(chǎng)，因此深埋處理存在著較大的食品安全隱患；而采用焚燒處理時(shí)，需要大量的燃料才能進(jìn)行，由于其不但能源消耗較大，而且在燃燒的過程中還會(huì)產(chǎn)生大量有毒氣體，導(dǎo)致燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量也無法得以利用，因此焚燒處理不僅浪費(fèi)資源而且還污染環(huán)境；

目前，為在處理病死畜禽時(shí)能夠克服深埋和焚燒的缺陷，并達(dá)到有效利用病死畜禽制備有機(jī)肥的目的，市面上推出了能夠進(jìn)行無害化處理的化制機(jī)，其采用將病死畜禽的尸體投入到化制機(jī)內(nèi)，然后對(duì)畜尸進(jìn)行化制處理，從而完成無害化制備生物有機(jī)肥料的目標(biāo)，然而，由于現(xiàn)有的化制機(jī)未充分考慮到畜尸的個(gè)體因素，因此一些體型較大的病死畜尸，例如豬、羊或牛的畜尸常會(huì)在化制時(shí)出現(xiàn)處理時(shí)間較長，能源消耗較多的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致應(yīng)用方的化制成本具高不下，影響到其應(yīng)用的積極性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開了一種生物無害化處理設(shè)備，所述的設(shè)備能夠有效的縮短大體型畜尸的化制處理時(shí)間，從而相應(yīng)的減少了能源的消耗，為應(yīng)用方節(jié)省了生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種生物無害化處理設(shè)備，所述的設(shè)備包含化制機(jī)本體、切割裝置和噴淋裝置；所述的化制機(jī)本體頂部一端設(shè)有外突的進(jìn)料口，該進(jìn)料口的下端設(shè)有可開關(guān)的密封門，且進(jìn)料口外固定有切割裝置；所述的切割裝置包含輸送機(jī)構(gòu)、電動(dòng)切割片和收集槽；所述輸送機(jī)構(gòu)中的傳送帶設(shè)為自上而下傾斜狀，傳送帶的兩側(cè)設(shè)有擋邊，傳送帶的下料端與化制機(jī)本體的進(jìn)料口上端吻合對(duì)應(yīng)，且傳送帶接近其下料端的位置至少設(shè)有一切割方向與傳送帶傳送方向相反的電動(dòng)切割片；所述的電動(dòng)切割片與傳送帶的中心線平行，且電動(dòng)切割片的上部伸出傳送帶的上表面；所述的收集槽頂部槽口吻合對(duì)應(yīng)位于傳送帶的下方，收集槽的內(nèi)底面設(shè)為傾斜面，且其最低端對(duì)應(yīng)與進(jìn)料口側(cè)壁貫穿連通；所述的噴淋裝置位于切割裝置的上方，且噴淋裝置設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)電動(dòng)切割片的噴嘴。

進(jìn)一步，所述的化制機(jī)本體為干化機(jī)或濕化機(jī)。

進(jìn)一步，所述的電動(dòng)切割片為由電機(jī)帶動(dòng)的圓形鋸片或鋸齒刀片。

進(jìn)一步，所述的輸送機(jī)構(gòu)包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳送帶，該傳送帶的傳送面由多根由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的輥棒構(gòu)成，且傳送帶對(duì)應(yīng)電動(dòng)切割片兩側(cè)的位置分別設(shè)有相應(yīng)的輥棒。

進(jìn)一步，所述的輥棒表面均勻的設(shè)有多個(gè)突起。

進(jìn)一步，所述的收集槽兩側(cè)槽壁的頂端面對(duì)應(yīng)與傳送帶的兩側(cè)底部面密封連接，收集槽對(duì)應(yīng)進(jìn)料口一側(cè)的槽壁對(duì)應(yīng)與進(jìn)料口密封連接。

進(jìn)一步，所述的切割裝置設(shè)有吻合封蓋傳送帶上部面的密封蓋，且噴淋裝置的噴嘴設(shè)置在密封蓋的內(nèi)側(cè)面。

進(jìn)一步，所述的設(shè)備設(shè)有相應(yīng)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型所述的生物無害化處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于使用；所述的設(shè)備采用先對(duì)大體型畜尸進(jìn)行碎塊化處理，然后再對(duì)尸塊進(jìn)行化制處理的方式，利用碎塊比整體更易于化制的原理，有效的縮短了大體型畜尸的整體化制處理時(shí)間，相應(yīng)的減少了能源的消耗，進(jìn)而為應(yīng)用方節(jié)省了化制成本，相應(yīng)的通過增加其經(jīng)濟(jì)收益達(dá)到了提高其應(yīng)用積極性的目的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖2是所述的切割裝置的俯示圖；

圖3是本實(shí)用新型的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、化制機(jī)本體；2、進(jìn)料口；3、傳送帶；4、擋邊；5、電動(dòng)切割片；6、收集槽；7、噴淋裝置；8、噴嘴；9、輥棒；10、密封蓋。

具體實(shí)施方式

通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例：

結(jié)合附圖1～3所述的生物無害化處理設(shè)備，所述的設(shè)備包含化制機(jī)本體1、切割裝置和噴淋裝置；所述的化制機(jī)本體1為向內(nèi)部通入蒸汽和壓力，利用高溫和高壓殺滅病原體的濕化機(jī)，或者是向機(jī)體夾層通入蒸汽和向機(jī)體內(nèi)腔加壓，利用機(jī)體內(nèi)腔中的高溫和高壓殺滅病原體的干化機(jī)；所述的化制機(jī)本體1頂部一端設(shè)有外突的進(jìn)料口2，該進(jìn)料口2的下端設(shè)有可開關(guān)的密封門，即在進(jìn)料時(shí)打開密封門，便于進(jìn)料，在化制時(shí)關(guān)閉密封門，利于化制；為將投入化制機(jī)本體1內(nèi)的畜尸分割成小塊，使其易于被化制處理，能夠在進(jìn)料口2的外圍固定設(shè)置切割裝置；

所述的切割裝置包含輸送機(jī)構(gòu)、電動(dòng)切割片5和收集槽6；所述輸送機(jī)構(gòu)中的傳送帶3設(shè)為自上而下傾斜狀，即傳送帶3在運(yùn)行時(shí)能夠由上向下的輸送畜尸，傾斜狀的設(shè)置能夠相應(yīng)增加其傳送力，從而更利于電動(dòng)切割片5對(duì)畜尸進(jìn)行切割；傳送帶3的兩側(cè)均設(shè)有防止畜尸掉落的擋邊4，所述的傳送帶3的下料端與化制機(jī)本體1的進(jìn)料口2上端吻合對(duì)應(yīng)，且傳送帶3的傳送面接近其下料端的位置至少設(shè)有三片切割方向與傳送帶3傳送方向相反的電動(dòng)切割片5，即傳送帶3在將畜尸輸送至化制機(jī)本體1進(jìn)料口2的過程中，能夠利用與傳送帶3中心線平行的，且上半部伸出傳送帶3上表面的電動(dòng)切割片5將畜尸切割成更加易于進(jìn)行化制處理的小塊；根據(jù)需要，能夠采用由電機(jī)帶動(dòng)的圓形鋸片或鋸齒刀片作為所述的電動(dòng)切割片5；所述的切割裝置的上方設(shè)置有噴淋裝置7，該噴淋裝置7均勻的設(shè)有多個(gè)對(duì)應(yīng)電動(dòng)切割片5的噴嘴8，即能夠在電動(dòng)切割片5動(dòng)作時(shí)，通過噴淋裝置7噴嘴8噴出的水霧達(dá)到避免切割產(chǎn)生的碎渣四處飛濺，以及避免電動(dòng)切割片5上卡有骨渣，影響切割效果的目的；根據(jù)需要，能夠通過調(diào)節(jié)噴嘴使噴出的水霧轉(zhuǎn)變?yōu)樗埽瑥亩黾悠錄_刷效果；

所述的輸送機(jī)構(gòu)包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳送帶3，該傳送帶3的傳送面由多根由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥棒9構(gòu)成，即能夠利用轉(zhuǎn)動(dòng)的輥棒9來保障傳送的力量；為增加磨擦力和提高傳送力，能夠在輥棒9的表面均勻的設(shè)置多個(gè)突起，從而能夠更加有效的利用這些突起推動(dòng)畜尸向下移動(dòng)，避免畜尸在傳送帶3上或是在通過電動(dòng)切割片5時(shí)出現(xiàn)原地不動(dòng)的情況；為避免轉(zhuǎn)動(dòng)的輥棒9在輸送畜尸時(shí)影響到電動(dòng)切割片5的轉(zhuǎn)動(dòng)切割，能夠在傳送帶3對(duì)應(yīng)電動(dòng)切割片5兩側(cè)的位置分別設(shè)置相應(yīng)尺寸的輥棒9，即電動(dòng)切割片5的兩側(cè)均有能夠轉(zhuǎn)動(dòng)輸送的輥棒9；

所述的收集槽6頂槽口吻合對(duì)應(yīng)位于傳送帶3的下方，即能夠利用收集槽6來收集電動(dòng)切割片5在切割畜尸時(shí)產(chǎn)生的相關(guān)碎渣，以及噴淋裝置7噴淋出的水霧等物質(zhì)；為便于清理落入收集槽6內(nèi)的物質(zhì)，能夠?qū)⑹占?的內(nèi)底面設(shè)為傾斜面，且收集槽6槽體在對(duì)應(yīng)該傾斜面最低端處的位置對(duì)應(yīng)與化制機(jī)本體1進(jìn)料口2的側(cè)壁密封貫穿連通，即收集槽6內(nèi)的物質(zhì)能夠通過該連通處最終流入化制機(jī)本體1；所述的收集槽6兩側(cè)槽壁的頂端面對(duì)應(yīng)與傳送帶3的兩側(cè)底部面密封連接，收集槽6對(duì)應(yīng)進(jìn)料口2一側(cè)的槽壁對(duì)應(yīng)與進(jìn)料口2的側(cè)壁密封連接，即收集槽6對(duì)應(yīng)電動(dòng)切割片5周邊的槽壁端面分別與對(duì)應(yīng)的傳送帶3底部面或進(jìn)料口2側(cè)壁密封連接，從而避免了切割時(shí)的碎渣和水霧通過這些位置濺到外面；為進(jìn)一步凈化作業(yè)環(huán)境，所述的切割裝置能夠設(shè)置一個(gè)吻合封蓋傳送帶3上部面的密封蓋10，并將噴淋裝置7的噴嘴8設(shè)置在密封蓋10的內(nèi)側(cè)面，即密封蓋10和傳送帶3共同形成了一個(gè)傳送腔，從而能夠在這個(gè)傳送腔內(nèi)完成輸送和切割畜尸，以及噴淋的作業(yè)，

實(shí)施本實(shí)用新型所述的生物無害化處理設(shè)備時(shí)，只需將傳送帶3的上料端與相應(yīng)的畜尸輸送裝置對(duì)接，使畜尸能夠被輸送裝置送至所述的傳送帶3上，然后就能夠利用傳送帶3的傳送及電動(dòng)切割片5的切割，使畜尸被切割成小塊進(jìn)入化制機(jī)本體1內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)的化制處理；在實(shí)際應(yīng)用中，能夠?qū)⑺龅脑O(shè)備與相應(yīng)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)結(jié)合在一起，從而使所述的設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化控制的操作，這樣不但能夠有效的減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省應(yīng)用方的成本，提高化制的效率，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定可靠的全自動(dòng)化作業(yè)的目標(biāo)。

本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，故本實(shí)用新型未對(duì)其進(jìn)行詳述。