本實用新型涉及不銹鋼生產技術領域，尤其涉及一種含硫紅土鎳礦尾氣制酸預處理裝置。

背景技術：

采用紅土鎳礦冶煉不銹鋼鎳鐵合金的RKEF冶煉工藝（回轉窯-礦熱爐工藝）是國家鼓勵發展的新工藝，冶煉時需要把紅土鎳礦經過回轉窯高溫還原成鎳礦高溫焙砂，然后經過礦熱爐冶煉成鎳鐵合金。

由于許多紅土鎳礦中都含有硫礦，在利用回轉窯制備高溫焙砂時需要消耗大量的熱能，導致高溫的回轉窯的尾氣中含有較高的二氧化硫氣體，現有技術中一般是采用堿中和吸收尾氣中的二氧化硫氣體，中和處理后的產物經環保處理達標后就直接排走，未能有效利用回轉窯尾氣中的熱能和二氧化硫資源，如果能夠有效回收利用這些資源，將回轉窯尾氣中的熱能和二氧化硫進行回收利用，能夠降低生產過程燃料的使用量，并利用二氧化硫氣體生產制備出硫酸，就能夠進一步提高經濟效益，也更加節能環保。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種能夠有效回收利用熱能并能夠生產制備硫酸、能夠節能增效的含硫紅土鎳礦尾氣制酸預處理裝置。

本實用新型為達到上述技術目的所采用的技術方案是：一種含硫紅土鎳礦尾氣制酸預處理裝置，包括與紅土鎳礦焙燒生產線中的回轉窯出口相連的尾氣回收管道，所述尾氣回收管道連接一個余熱利用鍋爐，所述余熱利用鍋爐中設有能夠利用熱能并冷卻尾氣的尾氣換熱冷卻裝置，所述尾氣換熱冷卻裝置的出口連接一個尾氣凈化裝置，所述尾氣凈化裝置中設有尾氣過濾凈化裝置和干燥裝置，所述尾氣過濾凈化裝置中設有雙重的水霧噴淋凈化槽和雜質過濾網，所述尾氣過濾凈化裝置后設有一個能夠回收尾氣中氮氣的氮氣制備機組，所述氮氣制備機組后設有一個氣體濃縮壓縮裝置，所述氣體濃縮壓縮裝置連接一套接觸式硫酸制備裝置。

所述尾氣回收管道中設有能夠預除塵的旋風除塵裝置。

所述尾氣換熱冷卻裝置中設有大孔板縮放管換熱器。

本實用新型的有益效果是：采用上述結構，通過在回轉窯尾氣出口設置尾氣回收管道，尾氣回收管道連接爐氣余熱利用鍋爐，尾氣經過余熱利用鍋爐后再連接尾氣凈化裝置、氮氣制備機組和一個氣體濃縮壓縮裝置，能夠對回轉窯尾氣進行凈化、濃縮處理，提高尾氣中二氧化硫氣體含量，然后將經過凈化濃縮的尾氣通入接觸式硫酸制備裝置中進行硫酸制備，硫酸制備工藝可靠、成本適中，能夠有效回收利用熱能并能夠生產制備硫酸，能夠節能增效提高經濟效益。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中：

圖1是本實用新型含硫紅土鎳礦尾氣制酸預處理裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳細說明。

請參閱圖1所示，本實用新型含硫紅土鎳礦尾氣制酸預處理裝置包括與紅土鎳礦焙燒生產線中的回轉窯出口相連的尾氣回收管道1，所述尾氣回收管道1連接一個余熱利用鍋爐2，所述余熱利用鍋爐2中設有能夠利用熱能并冷卻尾氣的尾氣換熱冷卻裝置3，所述尾氣換熱冷卻裝置3的出口連接一個尾氣凈化裝置4，所述尾氣凈化裝置4中設有尾氣過濾凈化裝置41和干燥裝置42，所述尾氣過濾凈化裝置41中設有雙重的水霧噴淋凈化槽411和雜質過濾網412，所述尾氣過濾凈化裝置4后設有一個能夠回收尾氣中氮氣的氮氣制備機組5，所述氮氣制備機組5后設有一個氣體濃縮壓縮裝置6，所述氣體濃縮壓縮裝置6連接一套接觸式硫酸制備裝置7。

所述尾氣回收管道1中設有能夠預除塵的旋風除塵裝置8。

所述尾氣換熱冷卻裝置3中設有大孔板縮放管換熱器31。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。