本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種三氧化硫凈化加熱裝置。

背景技術：

在保險粉的生產中，需要使用三氧化硫進行反應合成，在加工前，需要對三氧化硫進行預先加熱處理，現有的氣體加熱主要采用的是換熱器進行熱量交換對三氧化硫進行升溫，雖然利用換熱器節省了能源消耗，但是效率較低，無法快速升溫加熱，而要達到預期溫度目標，需要經過多次換熱才可以滿足，這無疑加大了初期設備投入，同時也影響加熱的效率，不利于企業的連續生產；另外，三氧化硫一般以液體方式保存，在加熱揮發為氣體時往往會伴隨一定量的水汽，在反應前，需要對水蒸氣進行去除，現有主要采用吸附法和冷卻法進行去除，但是吸附法去除效果較差，冷卻法因為三氧化硫熔點沸點較低，在冷卻過程中，很容易將三氧化硫冷凝呈固液態，造成三氧化硫的利用率降低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種簡單高效，加熱快速，除濕效果好，三氧化硫利用率高的三氧化硫凈化加熱裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種三氧化硫凈化加熱裝置，包括柜體和電熱絲，所述柜體左側上部連接有進氣管，進氣管上設有第一球閥，柜體右側下部連接有出氣管，出氣管末端設有第二球閥，出氣管中間還設有支管，支管上設有真空泵和第三球閥；所述柜體內豎直設有隔板，隔板將柜體分為冷凝室和加熱室兩個部分，所述冷凝室上端設有進水管，進水管上設有第一電磁閥，冷凝室左側下端設有出水管，出水管上設有第二電磁閥，冷凝室內設有U字型的冷凝管，冷凝管左上端與進氣管連接，冷凝管下端連接有疏水管，疏水管引出柜體外并與疏水閥連接，冷凝室內還設有溫度傳感器；所述加熱室內設有蛇形的加熱管，所述加熱管和冷凝管材質均為陶瓷，所述電熱絲纏繞穿設于加熱管內，加熱管兩端分別與冷凝管和出氣管連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述隔板的材質為鋁銅合金，其中鋁占比90—96%。

作為本實用新型再進一步的方案：所述溫度傳感器報警上限值為75-85℃，溫度傳感器報警下限值為55-65℃。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：高導熱耐腐蝕的陶瓷制作蛇形加熱管和U型冷凝管，加熱絲纏繞穿設于加熱管內部，加熱升溫快，效果好，同時可防止三氧化硫形成酸霧腐蝕加熱管和冷凝管而造成穿孔；通過加熱室內溫度傳熱加熱冷凝室內的水，利用溫度傳感器控制電磁閥開啟進行水流交換，使冷凝室內水溫保持在水沸點溫度和三氧化硫沸點溫度之間，使水蒸氣冷凝而三氧化硫依舊維持在氣體狀態，提高三氧化硫的利用率，冷凝水經疏水閥直接排出，使冷凝管內盡可能的維持一個干燥的環境，提高三氧化硫的除濕效果；真空泵可將管道中空氣抽除，使管內為真空狀態，避免影響其純凈度。

附圖說明

圖1為一種三氧化硫凈化加熱裝置的結構示意圖。

圖2為一種三氧化硫凈化加熱裝置中加熱管的結構示意圖。

圖中：柜體-1、電熱絲-2、進氣管-3、第一球閥-4、出氣管-5、第二球閥-6、支管-7、真空泵-8、第三球閥-9、隔板-10、冷凝室-11、加熱室-12、進水管-13、第一電磁閥-14、出水管-15、第二電磁閥-16、冷凝管-17、疏水管-18、疏水閥-19、溫度傳感器-20、加熱管-21。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種三氧化硫凈化加熱裝置，包括柜體1和電熱絲2，所述柜體1左側上部連接有進氣管3，進氣管3上設有第一球閥4，柜體1右側下部連接有出氣管5，出氣管5末端設有第二球閥6，出氣管5中間還設有支管7，支管7上設有真空泵8和第三球閥9；所述柜體1內豎直設有隔板10，隔板10的材質為鋁銅合金，其中鋁占比90—96%，采用高導熱率的鋁銅合金，提高熱交換率，隔板10將柜體1分為冷凝室11和加熱室12 兩個部分，所述冷凝室11內裝有冷卻水，冷凝室11上端設有進水管13，進水管13上設有第一電磁閥14，冷凝室11左側下端設有出水管15，出水管15上設有第二電磁閥16，冷凝室11內設有U字型的冷凝管17，冷凝管17左上端與進氣管3連接，冷凝管17下端連接有疏水管18，疏水管18引出柜體1外并與疏水閥19連接，冷凝管17內的冷凝水將直接由疏水閥19排出，保證冷凝管17內的干燥環境，避免影響三氧化硫的除濕效果，冷凝室11內還設有溫度傳感器20，溫度傳感器20報警上限值為75-85℃，溫度傳感器報警下限值為55-65℃，溫度傳感器20經控制裝置信號控制第一電磁閥14和第二電磁閥16，當冷凝室11內的水溫超過報警上限值時，溫度傳感器20發出信號，第一電磁閥14和第二電磁閥16開啟，內部高溫水排出，外界低溫水進入，以降低冷凝室11內的水溫，當水溫降低至下限值時，溫度傳感器20發出信號，第一電磁閥14和第二電磁閥16關閉，避免水溫過低使三氧化硫氣體冷凝而影響三氧化硫的利用率；所述加熱室12內設有蛇形的加熱管21，所述加熱管21和冷凝管17材質均為陶瓷，抗腐蝕，避免三氧化硫與水蒸氣形成酸霧腐蝕管路造成穿孔，導致氣體泄漏，延長使用壽命，同時陶瓷導熱率高，可使加熱管21迅速升溫，保證加熱效果；所述電熱絲2纏繞穿設于加熱管21內，加熱升溫效率更高，加熱更均勻，加熱管21兩端分別與冷凝管17和出氣管5連接，使用前，關閉第一球閥4和第二球閥6，打開第三球閥9，啟動真空泵8，真空泵8將冷凝管17和加熱管21內的空氣抽除，避免內部殘余空氣影響三氧化硫純度，抽完后，開啟第一球閥4和第二球閥6，關閉第三球閥9，即可進行三氧化硫氣體的傳輸加熱。

本實用新型的工作原理是：使用前，關閉第一球閥4和第二球閥6，打開第三球閥9，啟動真空泵8，真空泵8將冷凝管17和加熱管21內的空氣抽除，避免內部殘余空氣影響三氧化硫純凈度，抽完后，開啟第一球閥4和第二球閥6，關閉第三球閥9，在冷凝室11內加入足量冷卻水，電熱絲2通電發熱，電熱絲2纏繞穿設在加熱管21內，加熱管21采用導熱率高的陶瓷，加熱管21升溫快，加熱均勻，同時加熱管21采用蛇形結構，盡可能的提高三氧化硫與加熱管21的接觸時間，可保證加熱的高效性和均勻性；加熱隔板10采用高導熱率的鋁銅合金，可使加熱室12內電熱絲2散發出的高溫傳遞到冷凝室11內對冷凝室11內的冷卻水進行加熱，通過溫度傳感器20監測冷卻水溫，當冷凝室 11內的水溫超過報警上限值時，溫度傳感器20發出信號，第一電磁閥14和第二電磁閥16開啟，內部高溫水排出，外界低溫水進入，以降低冷凝室11內的水溫，當加入足量外界低溫后水溫降低至下限值時，溫度傳感器20發出信號，第一電磁閥14和第二電磁閥16關閉，避免水溫過低使三氧化硫氣體冷凝而影響三氧化硫的利用率，溫度傳感器20使冷卻水維持在水沸點溫度和三氧化硫沸點溫度之間，保證水蒸氣冷凝的除濕效果，同時三氧化硫依舊維持在氣體狀態輸出；冷卻后的水在重力作用下進入疏水管18內，由疏水閥19排出，冷凝水不堆積在冷凝管17內，盡可能的維持冷凝管17內的干燥環境，提高除濕效果。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。