本實用新型涉及減水劑加工領(lǐng)域，具體涉及一種減水劑生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

減水劑是制備混凝土時的常見外加劑，它能減少混凝土施工時的用水量，降低水灰比，提高混凝土強度，縮短混凝土養(yǎng)護齡期，保證工程施工進度，使混凝土具有長期耐久性和抗腐蝕性。聚羧酸減水劑是目前常用的高效減水劑，它的生產(chǎn)條件較一般的萘系減水劑更為苛刻，如果聚合過程中，單體聚合不完全，不僅會有環(huán)保隱患，而且會影響混凝土的性能。

減水劑主要以丙酮、甲醛、亞硫酸鹽為原料，在攪拌釜內(nèi)經(jīng)磺化、縮合而制得，目前常用的反應(yīng)釜內(nèi)通常設(shè)有一個攪拌棒，在攪拌棒上設(shè)有葉片一實現(xiàn)罐體內(nèi)的溶液的混合，由于葉片只能對反應(yīng)釜內(nèi)的小部分區(qū)域進行攪拌，致使反應(yīng)釜內(nèi)的溶液難以充分接觸，從而延長了甲醛和丙酮的反應(yīng)時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實用新型提供了一種能夠?qū)摅w內(nèi)的溶液進行充分攪拌的減水劑生產(chǎn)系統(tǒng)。

為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

提供一種減水劑生產(chǎn)系統(tǒng)包括反應(yīng)釜及分別通過管道和液壓泵與反應(yīng)釜連通的聚羧酸儲罐、甲醛儲罐、丙酮儲罐和亞硫酸鹽儲罐；所述反應(yīng)釜的出料口通過管道與減水劑儲罐連通；所述聚羧酸儲罐、甲醛儲罐、丙酮儲罐和亞硫酸鹽儲罐與反應(yīng)釜連接的管道上均設(shè)置有一第一流量計；

反應(yīng)釜包括罐體，罐體的頂壁上具有條形槽、進料口和攪拌電機，攪拌電機的動力輸出軸與設(shè)置于罐體內(nèi)部的混合結(jié)構(gòu)連接； 罐體的側(cè)壁和底壁均由內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁構(gòu)成，在內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁形成的夾層內(nèi)設(shè)置有對罐體內(nèi)的溶液進行加熱的電磁加熱線圈；罐體的側(cè)壁鄰近底壁處開設(shè)有出料口和溫度傳感器；

混合結(jié)構(gòu)包括與動力輸出軸連接的攪拌軸和安裝于攪拌軸中下部呈框形的攪拌支架；攪拌支架的枝桿的頂部固定安裝有一擋板，擋板的下表面安裝有一壓力傳感器；枝桿上設(shè)置有一螺紋段，在螺紋段上安裝有與其上螺紋相配合的攪拌葉片；第一流量計、液壓泵、溫度傳感器、壓力傳感器、攪拌電機和散熱風扇均與一控制模塊連接。

實施時，優(yōu)選在罐體的側(cè)壁鄰近頂壁處安裝有多個用于對罐體內(nèi)的溶液進行降溫的散熱風扇，散熱風扇四周的側(cè)壁上固定安裝有一呈框形的擋板安裝架；條形槽內(nèi)活動安裝有一與擋板安裝架配合、用于散熱風扇不使用時，對散熱風扇安裝口進行密封的密封擋板。

本實用新型的有益效果為：反應(yīng)釜在對罐體內(nèi)的溶液進行攪拌時，攪拌支架在對溶液進行攪拌的同時，其枝桿上安裝的攪拌葉片隨著攪拌軸的旋轉(zhuǎn)時由螺紋段的下端向上運動實現(xiàn)自轉(zhuǎn)；當攪拌葉片碰撞到壓力傳感器時，控制模塊控制攪拌電機反轉(zhuǎn)，使攪拌葉片沿著螺紋段由上至下運動。

本方案通過攪拌葉片的上下旋轉(zhuǎn)攪拌，使攪拌葉片既有自轉(zhuǎn)又隨攪拌支架旋轉(zhuǎn)，再結(jié)合攪拌軸帶動攪拌支架旋轉(zhuǎn)攪拌，確保了罐體內(nèi)的溶液的充分接觸，從而加快了甲醛和丙酮的反應(yīng)時間。

本方案設(shè)置散熱風扇后，可以將甲醛和丙酮進行放熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱量快速地排出罐體內(nèi)，在罐體內(nèi)溶液反應(yīng)完成后，且當罐體內(nèi)的溫度降低至保溫處理的溫度時，可以采用密封擋板與擋板安裝架將安裝散熱風扇的安裝口進行密封，以避免罐體內(nèi)的溫度低于保溫處理所需的溫度。

另外，當罐體內(nèi)的溫度低于保溫處理的溫度時，可以啟動設(shè)置于罐體的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁夾層內(nèi)的電磁加熱線圈對罐體內(nèi)的溶液加熱，使溶液的溫度恒定在保溫處理所需的溫度要求。

附圖說明

圖1為減水劑生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為密封圈安裝在密封擋板內(nèi)的立體圖。

其中，1、反應(yīng)釜；11、攪拌電機；12、罐體；121、密封擋板；122、密封圈；123、擋板安裝架；124、出料口；1241、第二流量計；1242、球形過濾網(wǎng)；125、雜質(zhì)出口；126、進料口；13、散熱風扇；14、電磁加熱線圈；15、保溫層；16、溫度傳感器；17、透明視窗；18、混合結(jié)構(gòu)；181、擋板；182、壓力傳感器；183、螺紋段；184、攪拌葉片；185、攪拌軸；2、聚羧酸儲罐；21、攪拌裝置；3、管道；31、第一流量計；4、液壓泵；5、甲醛儲罐；6、丙酮儲罐；7、亞硫酸鹽儲罐；8、減水劑儲罐。

具體實施方式

下面對本實用新型的具體實施方式進行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實用新型，但應(yīng)該清楚，本實用新型不限于具體實施方式的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本實用新型構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。

參考圖1，圖1示出了減水劑生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示，該減水劑生產(chǎn)系包括反應(yīng)釜1及分別通過管道3和液壓泵4與反應(yīng)釜1連通的聚羧酸儲罐2、甲醛儲罐5、丙酮儲罐6和亞硫酸鹽儲罐7；所述反應(yīng)釜1的出料口124通過管道3與減水劑儲罐8連通；所述聚羧酸儲罐2、甲醛儲罐5、丙酮儲罐6和亞硫酸鹽儲罐7與反應(yīng)釜1連接的管道3上均設(shè)置有一第一流量計31。

第一流量計31的設(shè)置，可以便于操作人員對聚羧酸儲罐2、甲醛儲罐5、丙酮儲罐6和亞硫酸鹽儲罐7輸出的溶液的實時掌握和精確控制。

減水劑生產(chǎn)系統(tǒng)中的聚羧酸儲罐2設(shè)置有對其內(nèi)部溶液進行攪拌的攪拌裝置21，實施時，優(yōu)選攪拌裝置21包括與安裝在聚羧酸儲罐2內(nèi)部與聚羧酸儲罐2頂壁上的電機的動力輸出軸連接的攪拌棒和安裝在攪拌棒上的攪拌漿葉。

如圖2所示，減水劑生產(chǎn)系統(tǒng)中的反應(yīng)釜1包括罐體12，罐體12的頂壁上具有條形槽、進料口126和攪拌電機11，攪拌電機11的動力輸出軸與設(shè)置于罐體12內(nèi)部的混合結(jié)構(gòu)18連接。

在實施時，優(yōu)選本方案的混合結(jié)構(gòu)18包括與動力輸出軸連接的攪拌軸185和安裝于攪拌軸185中下部呈框形的攪拌支架；攪拌支架的枝桿的頂部固定安裝有一擋板181，擋板181的下表面安裝有一壓力傳感器182；枝桿上設(shè)置有一螺紋段183，在螺紋段183上安裝有與其上螺紋相配合的攪拌葉片184。

在對罐體12內(nèi)的溶液進行攪拌時，攪拌支架在對溶液進行攪拌的同時，其枝桿上安裝的攪拌葉片184隨著攪拌軸185的旋轉(zhuǎn)時由螺紋段183的下端向上運動實現(xiàn)自轉(zhuǎn)；當攪拌葉片184碰撞到壓力傳感器182時，控制模塊控制攪拌電機11反轉(zhuǎn)，使攪拌葉片184沿著螺紋段183由上至下運動。

本方案通過攪拌葉片184的上下旋轉(zhuǎn)攪拌，使攪拌葉片184既有自轉(zhuǎn)又隨攪拌支架旋轉(zhuǎn)，再結(jié)合攪拌軸185帶動攪拌支架旋轉(zhuǎn)攪拌，確保了罐體12內(nèi)的溶液的充分接觸，從而加快了甲醛和丙酮的反應(yīng)時間。

為了便于反應(yīng)釜1根據(jù)其內(nèi)部的溶液溫度進行自適應(yīng)調(diào)整，本方案還設(shè)置有一控制模塊，第一流量計31、液壓泵4、溫度傳感器16、壓力傳感器182、攪拌電機11和散熱風扇13均與一控制模塊連接。

在罐體12的側(cè)壁鄰近頂壁處安裝有多個用于罐體12內(nèi)的溶液進行降溫的散熱風扇13；設(shè)置散熱風扇13后，可以將甲醛和丙酮進行放熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱量快速地排出罐體12內(nèi)。

如圖3所示，在散熱風扇13四周的側(cè)壁上固定安裝有一呈框形的擋板181安裝架123；所條形槽內(nèi)活動安裝有一用于散熱風扇13不使用時，對散熱風扇13安裝口進行密封的密封擋板121；在罐體12內(nèi)溶液反應(yīng)完成后，且當罐體12內(nèi)的溫度降低至保溫處理的溫度時，可以采用密封擋板121與擋板181安裝架123將安裝散熱風扇13的安裝口進行密封，以避免罐體12內(nèi)的溫度低于保溫處理所需的溫度。

為了確保保溫處理時，罐體12的密封性，在實施時，優(yōu)選擋板181安裝架123的內(nèi)表面設(shè)置有一密封圈122。密封圈122設(shè)置后，能夠確保擋板181安裝架123與密封擋板121之間的密封性。

再次參考圖2，罐體12的側(cè)壁和底壁均由內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁構(gòu)成，在內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁形成的夾層內(nèi)設(shè)置有對罐體12內(nèi)的溶液進行加熱的電磁加熱線圈14；罐體12的側(cè)壁鄰近底壁處開設(shè)有出料口124和溫度傳感器16。

電磁加熱線圈14設(shè)置之后，當罐體12內(nèi)的溫度低于保溫處理的溫度時，可以啟動設(shè)置于罐體12的內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁夾層內(nèi)的電磁加熱線圈14對罐體12內(nèi)的溶液加熱，使溶液的溫度恒定在保溫處理所需的溫度要求。

實施時，本方案優(yōu)選在罐體12的側(cè)壁和底壁的外表面包裹有一層防止電磁加熱線圈14產(chǎn)生的熱量向外擴散的保溫層15。

由于反應(yīng)釜1內(nèi)的溶液在反應(yīng)時，會產(chǎn)生一些雜質(zhì)，為了避免雜質(zhì)從出料口124隨成品一起排出，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；在實施時，本方案優(yōu)選在出料口124位于罐體12內(nèi)的端部設(shè)置有一球形過濾網(wǎng)1242，罐體12的底壁上開設(shè)有一雜質(zhì)出口125。

為了便于對反應(yīng)釜1放料時的量進行精確控制，在出料口124上安裝有一與控制模塊連接的第二流量計1241。

由于甲醛和丙酮反應(yīng)屬于放熱，二者在進行反應(yīng)時會放出大量的熱量，溶液可能會出現(xiàn)翻滾的現(xiàn)象，若是罐體12內(nèi)參與反應(yīng)的溶液過多，極有可能出現(xiàn)部分溶液翻滾至散熱風扇13上，損壞散熱風扇13。

為了時刻對罐體12內(nèi)溶液進行觀察，優(yōu)選罐體12的側(cè)壁上安裝一用于觀察罐體12內(nèi)溶液反應(yīng)情況的透明視窗17，在透明視窗17上設(shè)有用于測量罐體12內(nèi)液位高度的刻度線。

刻度線的設(shè)置，可以方便操作人員及時了解放入或放出罐體12的溶液的量。

綜上所述，本實用新型提供的減水劑生產(chǎn)系統(tǒng)在進行減水劑生產(chǎn)時，能夠?qū)Ψ磻?yīng)釜1內(nèi)的溶液進行充分攪拌混合，并根據(jù)反應(yīng)釜1內(nèi)的反應(yīng)情況作出升溫或散熱操作。

雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了詳細地描述，但不應(yīng)理解為對本專利的保護范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護范圍。