本發明涉及資源循環和建筑材料技術領域，特別涉及一種生態混凝土的生產設備。
背景技術：
隨著我國經濟社會的迅速發展和城市化進程的快速推進，建設開發產生了大量建筑垃圾，其組成基本一致，主要是廢棄砂、廢棄粘土磚、廢棄混凝土以及紙張、廢塑料、織物、橡膠等輕物質和廢舊金屬等。目前絕大部分建筑垃圾采取堆放或填埋等方式處理，不僅占用了大量寶貴的土地資源，還會對環境造成嚴重污染。建筑垃圾中大量的廢棄粘土磚和廢棄混凝土通過合理工藝設備可再生制備態膠凝材料和再生骨料，用于生產生態混凝土。從而可實現建筑垃圾的資源化循環利用。
近年來我國建筑業高速增長，商品混凝土需求量大幅增加，以2014年為例，我國商品混凝土產量為15.54億m3，這些混凝土需要消耗大量的天然資源。利用建筑垃圾制備的生態膠凝材料和再生骨料配制生態混凝土，在實現建筑垃圾資源化的同時顯著降低混凝土行業天然資源消耗量，具有顯著的社會效益和環境效益。
技術實現要素：
為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種生態混凝土的生產設備，利用建筑廢棄粘土磚制備生態膠凝材料，利用建筑廢棄混凝土制備再生骨料。將水泥、生態膠凝材料混合均勻后，加入部分水、天然細骨料、再生細骨料，攪拌成漿，再行加入天然粗骨料、再生粗骨料、剩余水和泵送劑攪拌配制不同強度等級生態混凝土。
為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：
一種生態混凝土的生產設備，包括破碎設備3，破碎設備3連接建筑廢棄粘土磚料供給裝置，在供給路線上依次設置有磁選裝置1和輕物質分選裝置2，破碎設備3的出料口連接粉磨設備4的入料口且破碎設備3的出料線路上設置有磁選裝置1，粉磨設備4的入料口同時連接化學激發劑計量設備5的出料口，粉磨設備4的出料口連接粘土磚粉庫6的入料口，粘土磚粉庫6的出料口、礦渣微粉庫7的出料口同時連接混料設備8的入料口，混料設備8的出料口連接生態膠凝材料儲存庫9的入料口，生態膠凝材料儲存庫9的出料口連接生態膠凝材料稱重倉10的入料口，水泥庫11的出料口連接水泥稱重倉12的入料口，生態膠凝材料稱重倉10的出料口、水泥稱重倉12的出料口連接干混預均化設備13的入料口，一級破碎裝置14連接建筑廢棄混凝土料供給裝置，在供給路線上依次設置有磁選裝置1和輕物質分選裝置2，一級破碎裝置14的出料口連接二級破碎裝置15的入料口，二級破碎裝置15的出料口連接振動篩16的入料口，振動篩16由自下而上的篩孔尺寸為D1、D2、D3、D4的四層篩網組成，D1、D2、D3、D4依次增大，D4篩上物料與二級破碎裝置15連接實現物料再次破碎篩分，細骨料(D1和D2篩下料)復配后輸送至洗砂機17入料口，洗砂機17出料口連接再生細骨料庫18入料口，再生細骨料庫18出料口連接再生細骨料稱重倉19入料口，粗骨料(D2和D3篩上料)復配后輸送至自磨整形設備20入料口，自磨整形設備20出料口連接強化保水池21入料口，強化保水池21出料口連接再生粗骨料庫22入料口，再生粗骨料庫22出料口連接再生粗骨料稱重倉23入料口，天然細骨料庫24出料口連接天然細骨料稱重倉25入料口，天然粗骨料庫26出料口連接天然粗骨料稱重倉27入料口，天然細骨料稱重倉25入料線路、天然粗骨料稱重倉27入料線路設有在線檢測系統28，測量天然細骨料、天然粗骨料中的含水率，水稱重計量罐29入口連接水池，干混預均化設備13出料口、再生細骨料稱重倉19出料口、天然細骨料稱重倉25出料口、水稱重計量罐29出口連接攪拌機32入料口，由此構成一次配料攪拌生產系統，由一次配料攪拌生產系統制成的砂漿經二次配料攪拌系統制得生態混凝土，二次配料 攪拌系統組成如下：泵送劑儲存裝置30出料口連接泵送劑計量裝置31入料口，再生粗骨料稱重倉23出料口、天然粗骨料稱重倉27出料口、水稱重計量罐29出口、泵送劑計量裝置31出料口連接攪拌機32入料口。
所述一級破碎裝置14、二級破碎裝置15、振動篩16和自磨整形設備20連接線路上均設置有霧化除塵裝置33。磁選裝置1為電磁除鐵器與皮帶機電磁滾筒的組合，粉磨設備4為立磨。
所述二級破碎設備15為反擊式破碎機、圓錐式破碎機或立軸錘式破碎機中的一種，篩分系統為振動篩，由自下而上篩孔尺寸為D1、D2、D3、D4的四層篩網組成，D4篩上物料返回二級破碎裝置進行破碎后再次篩分，其中D1為2.36mm，D2為4.75mm，D3為9.5mm，當二級破碎設備15為反擊式破碎機時，D4為26.5mm，當二級破碎設備15為圓錐式破碎機或立軸錘式破碎機時，D4為31.5mm。
本發明中，破碎設備3的原始來料為建筑垃圾中的建筑廢棄粘土磚料，建筑垃圾的分選結構包括板式給料機和分選機，將建筑垃圾裝載機喂入板式給料機，板式給料機將建筑垃圾送入分選機，利用體積法將建筑垃圾中廢棄砂、廢棄粘土磚、廢棄混凝土分離，得到建筑廢棄粘土磚料，主要成分為廢棄粘土實心磚，還包含極少量粒徑≤70mm混凝土塊。
本發明中，一級破碎裝置14的原始來料為建筑垃圾中的建筑廢棄混凝土料，建筑垃圾的分選結構包括板式給料機和分選機，將建筑垃圾裝載機喂入板式給料機，板式給料機將建筑垃圾送入分選機，利用體積法將建筑垃圾中廢棄砂、廢棄粘土磚、廢棄混凝土分離，得到建筑廢棄混凝土料，主要成分為廢棄建筑梁、板、柱混凝土塊。
本發明中，干混預均化設備為干式混料機。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
(1)本發明所提供的生態混凝土生產設備，有效利用建筑垃圾有用組分，變廢為寶，節約資源，實現了建筑垃圾資源循環利用，具有顯著的社會效益和環境效益。
(2)本發明采用立磨粉磨，集烘干、粉磨、選粉一體，低碳節能環保。
(3)采用本發明所配制的生態混凝土與普通混凝土性能相當，生產成本低，可大量應用于一般建筑工程。
附圖說明
圖1是本發明設備結構圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例詳細說明本發明的實施方式。
如圖1所示，一種生態混凝土的生產設備，包括破碎設備3，破碎設備3連接建筑廢棄粘土磚料供給裝置，在供給路線上依次設置有磁選裝置1和輕物質分選裝置2，破碎設備3的出料口連接粉磨設備4的入料口且破碎設備3的出料線路上設置有磁選裝置1，粉磨設備4的入料口同時連接化學激發劑計量設備5的出料口，粉磨設備4的出料口連接粘土磚粉庫6的入料口，粘土磚粉庫6的出料口、礦渣微粉庫7的出料口同時連接混料設備8的入料口，混料設備8的出料口連接生態膠凝材料儲存庫9的入料口，生態膠凝材料儲存庫9的出料口連接生態膠凝材料稱重倉10的入料口，水泥庫11的出料口連接水泥稱重倉12的入料口，生態膠凝材料稱重倉10的出料口、水泥稱重倉12的出料口連接干混預均化設備13的入料口，一級破碎裝置14連接建筑廢棄混凝土料供給裝置，在供給路線上依次設置有磁選裝置1和輕物質分選裝置2，一級破碎裝置14的出料口連接二級破碎裝置15的入料口，二級破碎裝置15的出料口連接振動篩16的入料口，振動篩16由自下而上的篩孔尺寸為D1、D2、D3、D4的四層篩網組成，D1、D2、D3、D4依次增大，D4篩上物料與二級破碎裝置15連接實現物料再次破碎篩分，細骨料(D1和D2篩下料)復配后輸送至洗砂機17入料口，洗砂機17出料口連接再生細骨料庫18入料口，再生細骨料庫18出料口連接再生細骨料稱重倉19入料口，粗骨料(D2和D3篩上料)復配后輸送至自磨整形設備20入料口，自磨整形設備20出料口連接強化保水池21入料口，強化保水池21出料口連接再生粗骨料庫22入料口，再生粗骨料庫22出料口連接再生粗骨料稱重倉23入料口， 天然細骨料庫24出料口連接天然細骨料稱重倉25入料口，天然粗骨料庫26出料口連接天然粗骨料稱重倉27入料口，天然細骨料稱重倉25入料線路、天然粗骨料稱重倉27入料線路設有在線檢測系統28，測量天然細骨料、天然粗骨料中的含水率，水稱重計量罐29入口連接水池，干混預均化設備13出料口、再生細骨料稱重倉19出料口、天然細骨料稱重倉25出料口、水稱重計量罐29出口連接攪拌機32入料口，由此構成一次配料攪拌生產系統，由一次配料攪拌生產系統制成的砂漿經二次配料攪拌系統制得生態混凝土，二次配料攪拌系統組成如下：泵送劑儲存裝置30出料口連接泵送劑計量裝置31入料口，再生粗骨料稱重倉23出料口、天然粗骨料稱重倉27出料口、水稱重計量罐29出口、泵送劑計量裝置31出料口連接攪拌機32入料口。
所述一級破碎裝置14、二級破碎裝置15、振動篩16和自磨整形設備20連接線路上均設置有霧化除塵裝置33。磁選裝置1為電磁除鐵器與皮帶機電磁滾筒的組合，粉磨設備4為立磨。
所述二級破碎設備15為反擊式破碎機，篩分系統為振動篩，由自下而上篩孔尺寸為D1、D2、D3、D4的四層篩網組成，D4篩上物料返回二級破碎裝置進行破碎后再次篩分，其中D1為2.36mm，D2為4.75mm，D3為9.5mm，D4為26.5mm。
所述破碎設備3的原始來料為建筑垃圾中的建筑廢棄粘土磚料，建筑垃圾的分選結構包括板式給料機和分選機，將建筑垃圾裝載機喂入板式給料機，板式給料機將建筑垃圾送入分選機，利用體積法將建筑垃圾中廢棄砂、廢棄粘土磚、廢棄混凝土分離，得到建筑廢棄粘土磚料，主要成分為廢棄粘土實心磚，還包含極少量粒徑≤70mm混凝土塊。
所述一級破碎裝置14的原始來料為建筑垃圾中的建筑廢棄混凝土料，建筑垃圾的分選結構包括板式給料機和分選機，將建筑垃圾裝載機喂入板式給料機，板式給料機將建筑垃圾送入分選機，利用體積法將建筑垃圾中廢棄砂、廢棄粘土磚、廢棄混凝土分離，得到建筑廢棄混凝土料，主要成分為廢棄建筑梁、板、柱混凝土塊。
干混預均化設備起的作用是粉體材料均化。
利用本設備生產生態混凝土的工藝，包括如下步驟：
步驟1，生態膠凝材料制備：將經體積法分選出的建筑廢棄粘土磚料通過磁選裝置1和輕物質分選裝置2去除鐵質料和輕物質，經破碎設備3破碎為尺寸≤50mm的塊狀磚料，磁選后通過粉磨設備4超細粉磨，制得比表面積≥500m2/Kg的粘土磚粉，在粉磨過程中配入一定比例的化學激發劑，并與礦渣微粉復合，配制生態膠凝材料；
步驟2，再生骨料制備：將經體積法分選的廢棄混凝土料通過一級破碎裝置14制得粒徑≤80mm的粒狀物料，通過磁選裝置1和輕物質分選裝置2去除鐵質料和輕物質，而后通過二級破碎裝置15及振動篩16制得不同粒徑的骨料，按比例復合配制再生骨料，為進一步提高再生粗骨料強度、降低吸水率，配制的再生粗骨料經自磨整形后，通過化學強化劑對其進行強化保水，再生細骨料經水洗除去微粉及泥塊。在篩分破碎過程中，通過霧化裝置除塵；
步驟3，一次配料攪拌：按照不同強度等級混凝土的配合比要求，將水泥、生態膠凝材料分別計量后同時卸入干混預均化設備13進行干混預均化，混合均勻后卸入攪拌機32，按比例計重加入天然細骨料和再生細骨料、總需水量60％～80％的水攪拌成漿；
步驟4，二次配料攪拌：將經過預均化的天然粗骨料、再生粗骨料、剩余水和泵送劑按比例計重加入攪拌機32，與經一次配料攪拌制成的漿體混合攪拌。
本發明中，化學激發劑為石膏、熟石灰、三異丙醇胺和二乙醇單異丙醇胺的一種或幾種，相應加入量為：熟石灰1.5～5％，石膏4～6％，三異丙醇胺0.015～0.03％，二乙醇單異丙醇胺0.015～0.03％，均為粘土磚粉的質量百分比，礦渣微粉摻量為粘土磚粉質量的0％～40％，所述礦渣微粉的比表面積≥450m2/Kg。化學強化劑為聚乙烯醇或有機硅，當為聚乙烯醇時，聚乙烯醇溶液質量濃度為0.5％，再生粗骨料浸泡時間為36～48h；當為有機硅時，將有機硅用水稀釋5～6倍使用，再生粗骨料浸泡時間為12～24h。