技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及石膏粉加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地說，涉及一種α石膏粉結(jié)晶窯。

背景技術(shù)：

α石膏為α型半水石膏，是一種高強度石膏，其具有高強度、高密度、高硬度、高流動等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于模具、精密制造、建筑材料等領(lǐng)域。α石膏的生產(chǎn)一般是將脫硫石膏擠壓成塊狀，然后進行蒸壓法工藝處理，整個生產(chǎn)過程中需要進行石膏的壓塊、蒸壓、粉碎等過程。

α石膏生產(chǎn)是需要脫去二水石膏的附著水以及二水石膏分子中的3/2個結(jié)晶水，在脫去附著水、脫去結(jié)晶水、維持飽和水蒸氣環(huán)境以及烘干均需要石膏物料不斷從吸收熱量。目前，α石膏生產(chǎn)的結(jié)晶窯多采用換熱管進行熱量的供給，例如三角形換熱管。然而，現(xiàn)有的結(jié)晶窯中，易出現(xiàn)窯體內(nèi)石膏料堆積，且石膏料的料層厚度不均勻，致使石膏受熱不均勻，影響α石膏的生產(chǎn)質(zhì)量，出現(xiàn)α石膏產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差的問題，影響α石膏的正常生產(chǎn)。

可見，如何使窯體內(nèi)石膏料受熱均勻，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種α石膏粉結(jié)晶窯，以解決背景技術(shù)中石膏料受熱不均勻的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

本實用新型提供的一種α石膏粉結(jié)晶窯，包括：窯體；所述窯體的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋形換熱管，所述螺旋形換熱管固定連接所述窯體的內(nèi)壁，所述螺旋形換熱管相互平行，所述螺旋形換熱管將所述窯體的內(nèi)腔分割成物料腔和換熱腔，所述物料腔用于盛放物料，所述換熱腔用于提供交換熱量。

優(yōu)選的，上述α石膏粉結(jié)晶窯中，所述窯體的內(nèi)壁上還包括反向螺旋形換熱管，所述反向螺旋形換熱管固定連接所述窯體的內(nèi)壁，所述反向螺旋形換熱管與所述螺旋形換熱管交叉并連通。

優(yōu)選的，上述α石膏粉結(jié)晶窯中，所述窯體的內(nèi)壁上還包括直通形換熱管，所述直通形換熱管固定連接所述窯體，所述直通形換熱管與所述螺旋形換熱管相對應(yīng)地連通對接，所述直通形換熱管和所述螺旋形換熱管均勻排布在所述窯體的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，上述α石膏粉結(jié)晶窯中，從所述窯體的進料端到出料端，所述直通形換熱管和所述螺旋形換熱管在所述窯體軸向方向上的排布方式為：

若干長度的所述直通形換熱管連通若干長度的所述螺旋形換熱管；

或者，若干長度的所述螺旋形換熱管連通若干長度的所述直通形換熱管；

或者，若干長度的所述直通形換熱管連通若干長度的所述螺旋形換熱管，再連通若干長度的所述直通形換熱管；

或者，若干長度的所述螺旋形換熱管連通若干長度的所述直通形換熱管，再連通若干長度的所述螺旋形換熱管。

優(yōu)選的，上述α石膏粉結(jié)晶窯中，所述螺旋形換熱管的總長度是所述窯體總長度的1/7-6/7。

優(yōu)選的，上述α石膏粉結(jié)晶窯中，所述直通形換熱管和所述螺旋形換熱管的橫截面形狀均為三角形、梯形或者半圓形。

優(yōu)選的，上述α石膏粉結(jié)晶窯中，所述直通形換熱管和所述螺旋形換熱管的在所述窯體徑向上的高度為所述窯體內(nèi)直徑的1/10-2/5。

優(yōu)選的，上述α石膏粉結(jié)晶窯中，所述窯體內(nèi)壁上沿徑向設(shè)置有若干互通換熱管，所述互通換熱管連通相鄰的所述直通形換熱管或相鄰的所述螺旋形換熱管。

優(yōu)選的，上述α石膏粉結(jié)晶窯中，所述互通換熱管設(shè)置在所述窯體軸向的中后部。

本實用新型提供的α石膏粉結(jié)晶窯，由窯體和設(shè)置在窯體內(nèi)若干螺旋形換熱管構(gòu)成，螺旋形換熱管空間以外的窯體內(nèi)部形成物料腔，物料腔用于盛放石膏粉，螺旋形換熱管形成的換熱腔用于連通供熱量，為物料腔內(nèi)的石膏料提供熱。其中，螺旋形換熱管可以進行物料腔內(nèi)石膏料的分布調(diào)整，使石膏料分布均勻，促進物料腔內(nèi)石膏料受熱均勻，提高α石膏粉的質(zhì)量，增加了窯體熱量傳遞有效長度，增加換熱面積，提高物料腔內(nèi)石膏粉的加熱效率，縮短物料腔內(nèi)石膏粉的加熱時間，提高生產(chǎn)效率，同時提高熱量的利用率，節(jié)省資源。如此，本使用新型提供的α石膏粉結(jié)晶窯，有助于窯體內(nèi)石膏粉均勻受熱，提高α石膏粉的質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的α石膏粉結(jié)晶窯的窯體橫截面圖；

圖2是本實用新型實施例一提供的α石膏粉結(jié)晶窯的窯體展開示意圖；

圖3是本實用新型實施例二提供的α石膏粉結(jié)晶窯的窯體展開示意圖；

圖4是本實用新型實施例三提供的α石膏粉結(jié)晶窯的窯體展開示意圖；

圖5是本實用新型實施例四提供的α石膏粉結(jié)晶窯的窯體展開示意圖；

圖6是本實用新型實施例五提供的α石膏粉結(jié)晶窯的窯體展開示意圖；

圖7是本實用新型實施例六提供的α石膏粉結(jié)晶窯的窯體展開示意圖；

圖8是本實用新型實施例七提供的α石膏粉結(jié)晶窯的窯體展開示意圖。

其中：

1-窯體，2-直通形換熱管，3-螺旋形換熱管，4-互通換熱管，5-物料腔，6-換熱腔，7-反向螺旋形換熱管。

具體實施方式

本實用新型實施例α石膏粉結(jié)晶窯，有助于窯體內(nèi)石膏粉均勻受熱，提高α石膏粉的質(zhì)量。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型實施例中的技術(shù)方案，并使本實用新型實施例的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。

本實用新型實施例提供的α石膏粉結(jié)晶窯，包括窯體1，窯體1內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋形換熱管3，螺旋形換熱管3固定連接窯體1的內(nèi)壁，螺旋形換熱管3將窯體1的內(nèi)腔分割成物料腔5和換熱腔6，物料腔5用于盛放物料，換熱腔6用于提供交換熱量。窯體1的結(jié)構(gòu)形狀參見附圖1，其示出了窯體1橫截面結(jié)構(gòu)，窯體1的外輪廓為圓柱形，螺旋形換熱管3的內(nèi)腔組成換熱腔6，螺旋形換熱管3空間以外的窯體1內(nèi)部形成物料腔5，物料腔5用于盛放石膏粉。螺旋形換熱管3之間相互平行，參考附圖2，該圖示出了本實用新型提供的實施例中窯體1上螺旋形換熱管3的排布，但螺旋形換熱管3的旋向可以根據(jù)需要自行選擇，不局限于附圖2中所展示的旋向。

為進一步優(yōu)化技術(shù)方案，本實用新型實施例提供的窯體1內(nèi)壁上還包括反向螺旋形換熱管7，反向螺旋形換熱管7是指螺旋方向與螺旋形換熱管3的螺旋方向不同的換熱管，一般指螺旋方向相反或螺距大于螺旋形換熱管3的螺距、且與螺旋形換熱管3交叉的螺旋形換熱管，反向螺旋形換熱管7固定連接窯體1的內(nèi)壁，反向螺旋形換熱管7與螺旋形換熱管3交叉并連通。如附圖3所示，圖3展示了本實用新型實施例提供的窯體1內(nèi)壁上螺旋形換熱管3和反向螺旋形換熱管7的分布，此處的反向螺旋形換熱管7的旋向與螺旋形換熱管3的旋向相反。反向螺旋形換熱管7的設(shè)置增加了窯體1內(nèi)的換熱面積，降低螺旋形換熱管3對物料的推進作用，對物料的運動有相對阻礙作用，可以有效阻止物料在出料口的堆積。一般的，反向螺旋形換熱管7的數(shù)量較螺旋形換熱管3數(shù)量要少，一般螺旋形換熱管3的數(shù)量為反向螺旋形換熱管7數(shù)量的3-5倍。附圖3展示的為螺旋形換熱管3和反向螺旋形換熱管7旋向可根據(jù)需要自行選擇。

窯體1的內(nèi)壁上還包括直通形換熱管2。直通形換熱管2固定在的窯體1的內(nèi)壁上，且直通形換熱管2所在直線平行于窯體1的軸線。直通形換熱管2與螺旋形換熱管3相對應(yīng)地連通對接，優(yōu)選的，直通形換熱管2和螺旋形換熱管3均勻排布在窯體1的內(nèi)壁上，其排布方式可參見附圖4-7，附圖4-7示出了本實用新型實施例提供的直通形換熱管2和螺旋形換熱管3排布，但其排布方式不局限于本實施例中提供的排布方式，其可以根據(jù)生產(chǎn)實際需要選擇其任意的組合，直通形換熱管2和螺旋形換熱管3的組合使用更加有利于控制物料腔5內(nèi)物料的受熱時間，保證物料腔5內(nèi)物料充分受熱。

本實用新型實施例提供的α石膏粉結(jié)晶窯中螺旋形換熱管3的個數(shù)以及其尺寸長度根據(jù)窯體1的尺寸以及使用需要進行選擇。直通形換熱管2的個數(shù)以及尺寸長度根據(jù)螺旋形換熱管3的個數(shù)以及尺寸進行選擇。直通形換熱管2和螺旋形換熱管3用于接通熱源，熱量在其內(nèi)部流通，即相連通的直通形換熱管2和螺旋形換熱管3用于通熱量以及傳遞熱量，所以直通形換熱管2和螺旋形換熱管3選擇具有一定穩(wěn)定性的又便于熱傳導(dǎo)的材料制成，如不銹鋼等金屬。

在生產(chǎn)使用的時候，將物料腔5內(nèi)填充石膏粉，α石膏粉結(jié)晶窯的窯體1進行旋轉(zhuǎn)，在窯體1旋轉(zhuǎn)的作用下，螺旋形換熱管3的外壁對物料腔5內(nèi)的石膏粉有推動作用，加快或阻礙石膏粉的前進，對物料腔5內(nèi)的石膏粉具有攪拌、推擋作用，可以進行物料腔5內(nèi)石膏料的分布調(diào)整，使物料腔5內(nèi)石膏粉分布均勻，促進物料腔5內(nèi)石膏料受熱均勻，提高α石膏粉的質(zhì)量。同時，由于螺旋形換熱管3的使用，增加了窯體1熱量傳遞有效長度，增加換熱面積，提高物料腔5內(nèi)石膏粉的加熱效率，縮短物料腔5內(nèi)石膏粉的加熱時間，提高生產(chǎn)效率，同時提高熱量的利用率，節(jié)省資源。

石膏物料進入旋轉(zhuǎn)結(jié)晶窯的窯體后通過窯體1自身的傾斜安裝和使用過程中窯體1的旋轉(zhuǎn)能使石膏物料快速均布于窯體1內(nèi)。隨著窯體1持續(xù)的旋轉(zhuǎn)，石膏物料通過螺旋形換熱管3的返料功能可以有效避免物料腔5內(nèi)石膏物料堆積。本實用新型提供的α石膏粉結(jié)晶窯中螺旋形換熱管3的使用，使換熱有效長度較單獨直通形換熱管2要長，且也增大換熱面積，使熱量在螺旋形換熱管3停留的時間更長，提高螺旋形換熱管3換熱效率，增大熱量利用率。

優(yōu)選的，從窯體1的進料端到出料端，直通形換熱管2和螺旋形換熱管3在窯體1軸向方向上的排布方式為：若干長度的直通形換熱管2連通若干長度的螺旋形換熱管3；或者，若干長度的螺旋形換熱管3連通若干直通形換熱管2；或者，若干長度的直通形換熱管2連通若干長度的螺旋形換熱管3，再連通若干長度的直通形換熱管2；或者，若干長度的螺旋形換熱管3連通若干長度的直通形換熱管2，再連通若干長度的螺旋形換熱管3。但不局限于上述實施例中提供的排布方式。

進一步優(yōu)化技術(shù)方案，螺旋形換熱管3的總長度為窯體1總長度的1/7-6/7，有利于更加充分的增加窯體1的有效長度和換熱面積。

優(yōu)選的，直通形換熱管2的橫截面形狀為三角形、梯形或者半圓形，螺旋形換熱管3和反向螺旋形換熱管7的橫截面形狀為三角形、梯形或者半圓形，附圖1中展示的為三角形界面形狀。直通形換熱管2和螺旋形換熱管3在窯體1的徑向上的高度為窯體1內(nèi)直徑的1/10-2/5，即三角形、梯形或者半圓形在窯體1的徑向上的高度為窯體1內(nèi)直徑的1/10-2/5。

當直通形換熱管2和螺旋形換熱管3的橫截面為三角形時，優(yōu)選等邊三角形，其等邊三角形的高度優(yōu)選為換熱管本體1內(nèi)直徑的1/7，保證換熱效率的同時，又能保證物料腔5的充足空間，提高生產(chǎn)效率。

螺旋形換熱管3的長度、旋向角度以及所處窯體1內(nèi)壁的位置可根據(jù)需要自行選擇。本實用新型實施例提供了幾種簡單的直通形換熱管2和螺旋形換熱管3排布方式，參考附圖2、4、5、6和7進行詳細說明。附圖2示出了本實施例提供的窯體1內(nèi)壁上全部為螺旋形換熱管3；附圖4和附圖5示出了本實施例提供的窯體1內(nèi)壁上一端為直通形換熱管2，另一端為螺旋形換熱管3；附圖6示出了本實施例提供的窯體1內(nèi)壁上兩端部分為螺旋形換熱管3，中間部分為直通形換熱管2；附圖7示出了本實施例提供的窯體1內(nèi)壁上兩端部分為直通形換熱管2，中間部分為螺旋形換熱管3。

本實用新型不局限于上述實施例提供的直通形換熱管2和螺旋形換熱管3的排布方式，依據(jù)α石膏粉結(jié)晶窯的使用要求，以窯體順時針旋轉(zhuǎn)為例進行說明，如當進行物料腔5內(nèi)石膏粉加速前進的時候選擇正旋向的螺旋形換熱管3，當需要當進行物料腔5內(nèi)石膏粉減速前進的時候選擇逆旋向的螺旋形換熱管3，當不需要對物料腔5內(nèi)石膏粉速度進行限制的時候選擇直通形換熱管2。依據(jù)實際需要，直通形換熱管2的長度、螺旋形換熱管3的長度和旋向、以及它們所處的位置，可以任意的組合。當窯體1逆時針旋轉(zhuǎn)時，與上述說明相反。

下面依據(jù)窯體順時針旋轉(zhuǎn)為前提，參考附圖2、4、5、6和7進行舉例說明：附圖2提供的實施例展示的是α石膏粉結(jié)晶窯的窯體1全程推進作用；附圖4提供的實施例展示的是α石膏粉結(jié)晶窯的窯體1前半程不進行額外的推進或阻擋，后半程進行推進作用；附圖5提供的實施例展示的是α石膏粉結(jié)晶窯的窯體1前半程進行推進作用，后半程不進行額外的推進或阻擋；附圖6提供的實施例展示的是α石膏粉結(jié)晶窯的窯體1前部和尾部進行推進作用，中部不進行額外的推進或阻擋；附圖7提供的實施例展示的是α石膏粉結(jié)晶窯的窯體1前部和尾部不進行額外的推進或阻擋，中部進行推進作用。

為進一步優(yōu)化技術(shù)方案，本實用新型實施例提供的α石膏粉結(jié)晶窯的窯體1內(nèi)壁上還包括若干互通換熱管4，互通換熱管4用于連通相鄰的兩根直通形換熱管2或者相鄰的兩根螺旋形換熱管3，參考附圖8，該圖為窯體1展開的局部圖。互通換熱管4用于增加窯體1內(nèi)的傳熱面積，增大窯體1內(nèi)物料的受熱面積；且可以有效阻止物料腔5內(nèi)物料在窯體1旋轉(zhuǎn)過程中的快速移動，有助于提高α石膏粉的質(zhì)量。優(yōu)選的，互通換熱管4設(shè)置在窯體1軸向的中后部，即設(shè)置在窯體1的出料端。優(yōu)選的，互通換熱管4與其連通的直通形換熱管2或者螺旋形換熱管3在窯體1內(nèi)壁上垂直。

本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處。

以上所述的本實用新型實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。