本實用新型涉及一種化工反應器，特別涉及一種新型氨化反應器。

背景技術：

現有磷銨生產領域中磷酸或磷銨料漿的氨化反應器，有常壓和加壓氨化反應器兩種。常壓氨化反應器大多使用攪拌槽，內設有攪拌槳，液體流動為“混合流動”，反應物之間能充分混合，料漿氨化反應過程中因反應熱所產生的熱量難以充分利用，磷銨料漿在中和過程中氨損耗大，中和度較低；加壓氨化反應器為管式反應器，主要依靠料漿氨化過程中因反應熱所產生的熱量和蒸汽，提高反應器內的壓力并產生“塞式流動”，促進反應物之間的混合情況不如常壓氨化反應器，但是由于料漿氨化過程中因反應熱所產生的熱量及蒸汽提高了反應器內的壓力，從而提高了氨的利用率；但主要缺點是反應物之間的混合情況不理想且反應溫度不易控制。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠根據需要進行調節反應器內的壓力，氨吸收率高，中和度高，節能高效且有效控溫的新型氨化反應器。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種新型氨化反應器，其創新點在于：包括上、下管箱和筒體，所述筒體的上、下端分別與上、下管箱連接固定，上管箱頂端中心具有一放空口，下管箱下端中心具有一氨氣進口，筒體中心設置有下部靠近反應器底端的中心管，中心管與反應器殼體之間有環隙，筒體的兩側分別設置有料漿進料口和料漿出口，所述上、下管箱分別設有一控溫盤管。

進一步地，所述控溫盤管為一緊貼上、下管箱外表面的螺旋狀管體。

本實用新型的優點在于：本實用新型的新型氨化反應器，磷酸或經過中和后的磷銨料漿由料漿進口加入至中心管與反應器殼體之間的環隙反應區，氨氣由反應器底端的氨進口進入中心管下端后再噴入中心管與磷銨料漿進行氨化反應，在氨氣與料漿進行反應的同時產生大量水蒸汽帶動料漿由中心管上端流出，流出的料漿在中心管與反應器殼體之間的環隙反應區中產生旋轉運動，循環進行混合，經氨化反應后的料漿由料漿出口送出，反應器中產生的大量水蒸氣由反應器頂端放空口排出；這種結構的反應器具有攪拌反應槽和加壓管式反應器的優點，且反應器內的壓力可根據需要進行調節，可以使反應物之間混合充分；此外，上、下管箱上增加了控溫盤管，通過控溫盤管來實現與管箱內氣體的熱交換，而達到對原料氣和水蒸氣進行控溫的目的。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的新型氨化反應器的結構示意圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

本實施例的新型氨化反應器，主要由以下部分組成：上管箱1、下管箱2和筒體3。

如圖1所示，筒體3的上、下端分別與上管箱1、下管箱2連接固定，上管箱1頂端中心具有一放空口4，下管箱下端中心具有一氨氣進口5，筒體中心設置有下部靠近反應器底端的中心管9，中心管9與反應器殼體之間有環隙。

筒體3的一側設置有料漿進料口6，另一側設置有料漿出口7。

上管箱1、下管箱2的外表面分別設有一控溫盤管8，控溫盤管8為一緊貼上、下管箱外表面的螺旋狀管體。

本實用新型的新型氨氣反應器在工作時，磷酸或經過中和后的磷銨料漿由料漿進口6加入至中心管9與反應器殼體之間的環隙反應區，氨氣由反應器底端的氨氣進口5進入中心管9下端后再噴入中心管9與磷銨料漿進行氨化反應，在氨氣與料漿進行反應的同時產生大量水蒸汽帶動料漿由中心管9上端流出，流出的料漿在中心管9與反應器殼體之間的環隙反應區中產生旋轉運動，循環進行混合，經氨化反應后的料漿由料漿出口7送出，反應器中產生的大量水蒸氣由反應器頂端放空口4排出。

此外，上、下管箱上增加了控溫盤管8，通過控溫盤管8來實現與管箱內氣體的熱交換，而達到對原料氣和水蒸氣進行控溫的目的。

本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。