本實用新型涉及鋼化玻璃異形彎的風柵結構領域，具體是一種能鋼化J型玻璃的彎鋼風柵鉸鏈結構。

背景技術：

目前，一般橫彎鋼化通常只適合鋼化純弧形玻璃，異形彎（單J型或雙J型，如圖1和圖2所示）玻璃鋼化一般使用縱彎鋼化，但由于縱彎鋼化一方面不適合鋼化薄玻璃，另一方面玻璃鋼化后的表面質量較差，吻合度較差，玻璃直邊的波形彎曲度嚴重等；本實用新型通過改進橫彎鋼化結構，解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決上述現有的問題，提供一種結構簡單、合理的能鋼化J型玻璃的彎鋼風柵鉸鏈結構，通過改進下鉸鏈座的內部聯桿結構，使得邊部鉸鏈座能夠鋼化純弧彎的最小半徑為500mm的薄玻璃，能夠鋼化J型玻璃最小半徑為200mm的薄玻璃；另外通過整體提升上鉸鏈座的結構解決玻璃鋼化的表面質量較差，吻合度較差，玻璃直邊的波形彎曲度嚴重等缺陷。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種能鋼化J型玻璃的彎鋼風柵鉸鏈結構，包括上風柵和下風柵，上風柵包括多個上風柵條、聯接相鄰兩上風柵條之間的上鉸鏈座以及上輥道，下風柵包括多個下風柵條、聯接相鄰兩下風柵條之間的下鉸鏈座以及下輥道，其特征是，所述下鉸鏈座由設置在中間的多個固定鉸鏈座和設置在兩側的多個邊部鉸鏈座組成，相鄰兩邊部鉸鏈座以及相鄰的固定鉸鏈座與邊部鉸鏈座通過內部聯桿聯接，內部聯桿均設置在固定鉸鏈座和邊部鉸鏈座內；

內部聯桿的一端設有內部圓孔，內部圓孔通過固定軸與其中一邊部鉸鏈座或固定鉸鏈座連接，內部聯桿的另一端設有第一腰形孔，第一腰型孔通過活動軸與另一邊部鉸鏈座連接，邊部鉸鏈座上開設有與活動軸連接的升降滑槽。

采用該結構的一種能鋼化J型玻璃的彎鋼風柵，它通過下鉸鏈座的內部聯桿結構，即可鋼化純弧度的玻璃，也可鋼化單J型或雙J型的玻璃，純弧彎最小R可做500mm，異形彎最小R可做200mm。

下鉸鏈座的內部聯桿結構的改進，具體是通過在內部聯桿的一端設置第一腰形槽，使得活動軸可以再第一腰形孔內滑動，使得每個邊部鉸鏈座的活動范圍增大，可以實現鋼化弧度更大（半徑更小，最小半徑可以為200mm）的單邊J型或者雙邊J型的異形彎鋼玻璃，無需改變下鉸鏈座的尺寸，即可實現彎弧更小半徑的弧形。

本實用新型還可以采用以下技術措施解決：

相鄰兩邊部鉸鏈座的活動軸與固定軸之間連接有外部聯桿；通過安裝上外部聯桿，而且外部聯桿是通過外部圓孔與活動軸的配合，不存在可活動的范圍，所以當安裝上外部聯桿后，邊部鉸鏈座的調節范圍只限定在活動軸沿升降滑槽滑動范圍，內部聯桿起不到增加調節范圍的作用，此時可以實現純弧形彎的玻璃鋼化。

與多個邊部鉸鏈座配合的多個上鉸鏈座頂部均設有聯接軸，相鄰兩個上鉸鏈座上的兩聯接軸通過第一聯接板連接，第一聯接板上開設有與兩聯接軸滑動配合的第二腰形孔，通過第一螺母將聯接軸與第一聯接板鎖緊連接；為了解決現有技術中玻璃鋼化的表面質量較差，吻合度較差，玻璃直邊的波形彎曲度嚴重等問題，通過提升整體的上鉸鏈座實現，但由于現有技術中與邊部鉸鏈座配合的一部分上鉸鏈座無法整體提升，所以通過增加第一聯接板，使用時，當邊部鉸鏈座的彎弧弧度確定后，通過第一螺母將聯接軸與第一聯接板鎖緊固定，使得邊部鉸鏈座上方對應的上鉸鏈座與邊部鉸鏈座形成同一弧度，然后再將上鉸鏈座整體提升，讓玻璃有一點小幅度擺動的范圍，本實用新型還用小氣缸拉開彎弧部分的上傳動輥。上述結構更好地避免吹風不均勻和保證異型彎玻璃的顆粒度等問題。現有技術中由于異形彎（J型玻璃）成弧后，玻璃無法像純弧彎那樣來回大幅度擺動。

與多個邊部鉸鏈座配合的多個上鉸鏈座頂部均設有聯接軸，多個上鉸鏈座上的聯接軸通過第二聯接板聯接，第二聯接板上開設有多個與聯接軸配合的第三腰形孔，通過第二螺母將聯接軸與第二聯接板鎖緊連接；同樣是解決異形彎成弧后的來回擺動問題，本方案通過一塊整體的第二聯接板與多個聯接軸配合，而第二聯接板上開設有多個與聯接軸配合的第三腰形孔，通過第二螺母將聯接軸與第二聯接板鎖緊連接使得改部分的上鉸鏈座同樣可以在定弧后進行固定，再整體提升，讓玻璃有一定的擺動空間。

對應邊部鉸鏈座上的相鄰兩下輥道之間固定有支撐輥，支撐輥設置在對應的下風柵條上方；為了減少玻璃兩邊部的直邊距離，在下風柵條上增加了輔助支撐用的支撐輥，可通過氣缸控制支撐輥的高度，保證支撐輥與玻璃邊部的弧形吻合度，避免彎弧玻璃的末端的直邊距離縮短。

本實用新型的有益效果是：

通過增加或者拆卸外部聯桿，可以實現純彎弧鋼化、異形彎弧（J型玻璃）鋼化以及平板玻璃鋼化的自由切換，有效提高使用靈活性，而且通過增加分體或整體的聯接板，實現部分上鉸鏈座在彎弧定位后的整體提升；以及增加支撐輥，可以有效縮短玻璃兩邊部的直邊距離，使成弧彎曲率更完整。

附圖說明

圖1是本實用新型J型彎弧時的結構示意圖。

圖2是本實用新型展平時的結構示意圖。

圖3是本實用新型未安裝外部聯桿的部分下鉸鏈座的結構示意圖。

圖4是本實用新型安裝外部聯桿的部分下鉸鏈座的結構示意圖。

圖5是本實用新型部分上鉸鏈座的結構示意圖。

圖6是本實用新型部分下風柵條和下輥道與支撐輥的結構示意圖。

圖7是本實用新型中內部聯桿的結構示意圖。

圖8是本實用新型中外部聯桿的結構示意圖。

圖9是本實用新型部分上鉸鏈座的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖9所示，一種能鋼化J型玻璃的彎鋼風柵鉸鏈結構，包括上風柵1和下風柵2，上風柵1包括多個上風柵條101、聯接相鄰兩上風柵條101之間的上鉸鏈座102以及上輥道103，下風柵2包括多個下風柵條201、聯接相鄰兩下風柵條201之間的下鉸鏈座202以及下輥道203，其特征是，所述下鉸鏈座202由設置在中間的多個固定鉸鏈座202-1和設置在兩側的多個邊部鉸鏈座202-2組成，相鄰兩邊部鉸鏈座202-2以及相鄰的固定鉸鏈座202-1與邊部鉸鏈座202-2通過內部聯桿3聯接，內部聯桿3均設置在固定鉸鏈座202-1和邊部鉸鏈座202-2內；

內部聯桿3的一端設有內部圓孔301，內部圓孔301通過固定軸4與其中一邊部鉸鏈座202-2或固定鉸鏈座202-1連接，內部聯桿3的另一端設有第一腰形孔302，第一腰型孔302通過活動軸5與另一邊部鉸鏈座202-2連接，邊部鉸鏈座202-2上開設有與活動軸5連接的升降滑槽202-2a。

采用該結構的一種能鋼化J型玻璃的彎鋼風柵，它通過改進內部聯桿3的結構，即可鋼化純弧度的玻璃，也可鋼化單J型或雙J型的玻璃，純弧彎最小R可做500mm，異形彎最小R可做200mm。

下鉸鏈座202的內部聯桿結構的改進，具體是通過在內部聯桿3的一端設置第一腰形槽302，使得活動軸5可以再第一腰形孔302內滑動，使得每個邊部鉸鏈座202-2的活動范圍增大，可以實現鋼化弧度更大（半徑更小，最小半徑可以為200mm）的單邊J型或者雙邊J型的異形彎鋼玻璃，無需改變下鉸鏈座202的尺寸，即可實現彎弧更小半徑的弧形。

作為本實施例的更具體實施方案：

相鄰兩邊部鉸鏈座202-2的活動軸5與固定軸4之間連接有外部聯桿6；通過安裝上外部聯桿6，而且外部聯桿6是通過外部圓孔601與活動軸6的配合，不存在可活動的范圍，所以當安裝上外部聯桿6后，邊部鉸鏈座202-2的調節范圍只限定在活動軸5沿升降滑槽202-2a滑動范圍，此時內部聯桿3起不到增加調節范圍的作用，不能實現J型異型弧彎，此時可以實現純弧形彎的玻璃鋼化。

與多個邊部鉸鏈座202-2配合的多個上鉸鏈座102頂部均設有聯接軸102-1，相鄰兩個上鉸鏈座102上的兩聯接軸102-1通過第一聯接板7連接，第一聯接板7上開設有與兩聯接軸102-1滑動配合的第二腰形孔701，通過第一螺母8將聯接軸102-1與第一聯接板7鎖緊連接；為了解決現有技術中玻璃鋼化的表面質量較差，吻合度較差，玻璃直邊的波形彎曲度嚴重等問題，通過提升整體的上鉸鏈座102實現，但由于現有技術中與邊部鉸鏈座202-2配合的一部分上鉸鏈座102無法整體提升，所以通過增加第一聯接板7，使用時，當邊部鉸鏈座202-2的彎弧弧度確定后，通過第一螺母8將聯接軸102-1與第一聯接板7鎖緊固定，使得邊部鉸鏈座202-2上方對應的上鉸鏈座102與邊部鉸鏈座202-2形成同一弧度，然后再將上鉸鏈座102整體提升，讓玻璃有一點小幅度擺動的范圍，本實用新型還用小氣缸拉開彎弧部分的上傳動輥。上述結構更好地避免吹風不均勻和保證異型彎玻璃的顆粒度等問題。現有技術中由于異形彎（J型玻璃）成弧后，玻璃無法像純弧彎那樣來回大幅度擺動。

與多個邊部鉸鏈座202-2配合的多個上鉸鏈座102頂部均設有聯接軸102-1，多個上鉸鏈座102上的聯接軸102-1通過第二聯接板9聯接，第二聯接板9上開設有多個與聯接軸102-1配合的第三腰形孔901，通過第二螺母10將聯接軸102-1與第二聯接板9鎖緊連接；同樣是解決異形彎成弧后的來回擺動問題，本方案通過一塊整體的第二聯接板9與多個聯接軸102-1同時配合，而第二聯接板9上開設有多個與聯接軸102-1配合的第三腰形孔901，通過第二螺母10將聯接軸102-1與第二聯接板9鎖緊連接使得改部分的上鉸鏈座102同樣可以在定弧后進行固定，再整體提升，讓玻璃有一定的擺動空間。

對應邊部鉸鏈座202-2上的相鄰兩下輥道203之間固定有支撐輥11，支撐輥11設置在對應的下風柵條201上方；為了減少玻璃兩邊部的直邊距離，在下風柵條201上增加了輔助支撐用的支撐輥11，可通過氣缸控制支撐輥11的高度，保證支撐輥11與玻璃邊部的弧形吻合度，避免彎弧玻璃的末端的直邊距離縮短。

以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設計，均應為本實用新型的技術所涵蓋。