本實用新型涉及酸解反應器，尤其是涉及到酸解反應器反應槽。

背景技術：

在工業用酸制取鈦白粉中，大都使用酸解反應器。酸解反應器主要有機械攪拌槽式反應器、回轉筒式反應器、板式浸取塔和螺旋浸取器等，綜合產量、成本和質量，目前用得較多的主要是機械攪拌槽式反應器。機械攪拌槽式反應器是由反應槽體和攪拌裝置組合而成的，而反應槽是由耐酸耐溫的陶瓷條梁和耐酸膠泥筑砌而成的，現有的反應槽都具有耐酸（耐酸度在95%以上）耐溫（200℃以上）的特性。但現有反應槽體的使用壽命不長，大都不超過2年，就得重新制作，費用成本較高。其原因是現有條梁之間采取耐酸膠泥筑砌而成，使用一段時間后，由于攪拌裝置的震動作用，加上底面條梁承受壓力大，造成底面條梁之間的對接縫，尤其是縱向對接縫連接密封容易失效，導致對接縫發生酸液滲透，時間一長，就會造成反應槽損害報廢，不僅降低生產效率，而且會增加生產成本。

技術實現要素：

針對上述現有技術中酸解反應器反應槽中條梁所存在的問題，本實用新型提供了一種用于筑砌酸解反應器反應槽底面并可提高反應槽抗震密封性的高強耐酸耐溫條梁。

本實用新型要解決的技術問題所采取的技術方案是：所述高強耐酸耐溫條梁，它包括用高鋁陶瓷材料制成的條梁本體，所述條梁本體一端具有臺肩、相對的另一端具有搭口，所述搭口與臺肩相配，所述搭口上間隔設置有凹槽，所述凹槽橫截面為圓弧形或三角形，所述臺肩與條梁本體相連處設置有退讓槽，所述條梁本體上端兩側設置有斜口，所述凹槽寬度為搭口寬度的二十分之一至十五分之一，所述斜口高度為臺肩高度的二分之一至三分之一。

本實用新型由于將鋪設在酸解反應器反應槽底面的條梁設計成條梁左右兩端分別具有臺肩與搭口并用耐酸膠泥密封相連的縱向對接和條梁兩側均具有斜口并用耐酸膠泥相連的橫向對接，從而可大大增強反應槽底面條梁之間的抗震密封性，由于臺肩和搭口的相嵌，條梁之間更密封和連接更牢固，使條梁對接縫不容易發生酸液滲透，提高了反應槽的使用壽命，使用壽命可達到三年以上，相應提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖，

圖2是本實用新型的俯視結構示意圖，

圖3是本實用新型的左視結構示意圖。

在圖中，1、條梁本體 2、臺肩 3、搭口 4、凹槽 5、斜口 6、耐酸膠泥 7、退讓槽。

具體實施方式

酸解反應器反應槽為方形槽體，其槽體內設置有機械攪拌裝置，所述方形槽由底面條梁和側面條梁用耐酸膠泥筑砌而成。本實用新型為鋪設在反應槽底面的條梁本體，通過改變條梁本體的形狀，提高條梁本體之間的對接縫的連接強度和密封性，使條梁本體之間的對接縫不容易發生酸液滲透，提高反應槽的使用壽命。下面祥細說明鋪設在反應槽底面的條梁本體的形狀和結構：

在圖中，所述高強耐酸耐溫條梁用高鋁陶瓷材料制成，它包括呈長方體塊狀的條梁本體1，一種外形尺寸為1130（長）×230（寬）×65（高）mm，另一種外形尺寸為1060×230×65mm，所述條梁本體一端具有臺肩2、相對的另一端具有搭口3，所述搭口與臺肩相配，所述搭口上（搭口的兩個相互垂直平面上）間隔平行設置有凹槽4，凹槽間距與凹槽寬度相同或相近，條梁本體組合時，所述臺肩與搭口之間和凹槽內設有耐酸膠泥6，所述凹槽也可設置成交錯式或環狀式，所述凹槽橫截面為圓弧形、三角形或方形等，優選橫截面為半圓形或正三角形，所述臺肩與條梁本體相連處設置有退讓槽7，當臺肩與搭口用耐酸膠泥相連時，為了使臺肩與搭口上平面保持平整，多余的耐酸膠泥可壓入到退讓槽7中，壓入到退讓槽中的耐酸膠泥除可確保臺肩與搭口上平面保持平整外，還可起到連接和密封作用，臺肩和搭口用于條梁縱向（條梁寬度方向）結接縫的密封連接，所述條梁本體上端兩側分別設置有斜口5，斜口用于條梁橫向（條梁長度方向的密封連接，如圖3所示），兩斜口組合相配形成三角形對接縫，對接縫中設有耐酸膠泥6，凹槽寬度為搭口寬度（條梁本體寬度）的二十分之一至十五分之一，所述斜口高度和寬度為臺肩高度的二分之一至三分之一。

以上實施方式僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照具體實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求保護的范圍中。