本實用新型涉及一種環(huán)保設備，尤其涉及一種二氧化氯發(fā)生器。

背景技術：

二氧化氯是一種廣譜、高效、無毒的殺菌劑，被廣泛應用于消毒、殺菌、滅藻、氧化處理中。現有技術中二氧化氯發(fā)生設備存在以下問題，占地面積大，操作繁瑣，收率較低，嚴重浪費了原料，不利于連續(xù)持續(xù)生產。

技術實現要素：

本實用新型提供一種機構緊湊、操作簡單，收率高，節(jié)省原料使用，更加綠色環(huán)保，保證了生產安全性，可以實現不間斷連續(xù)操作，有利于工業(yè)連續(xù)化生的二氧化氯發(fā)生器。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種二氧化氯發(fā)生器，包括主反應器和副反應器，所述主反應器由上至下依次包括主反應器上段、主反應器中段和主反應器下段，所述主反應器上段外側設有進料管，所述進料管連接有位于所述主反應器上段內部的預混器，所述主反應器下段外部連接有初級出料管；所述副反應器由下至上依次包括副反應器下段、副反應器中段和副反應器上段，所述副反應器下段與所述初級出料管連接，所述副反應器上段連接有出藥口。

作為優(yōu)選的技術方案，所述主反應器下段設有主反應器進氣管，所述主反應器下段的內部還設有位于所述主反應器進氣管的出氣口上方的主反應器布氣網盤；所述副反應器下段設有副反應器進氣管，所述副反應器下段的內部還設有位于所述副反應器進氣管的出氣口上方的副反應器布氣網盤。

作為對上述技術方案的改進，所述初級出料管由所述主反應器下段方向至所述副反應器下段方向傾斜向下設置。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述主反應器中段和所述副反應器中段外包裹設有加熱水箱，所述加熱水箱內設有加熱管、液位開關和溫度傳感器。

作為對上述技術方案的更進一步改進，還包括緩沖罐，所述緩沖罐的頂部設有緩沖進氣口，所述緩沖罐分別與主反應器上段和主反應器進氣管，所述緩沖罐還與副反應器進氣管連接。

作為對上述技術方案的特別進一步改進，所述主反應器上段和所述副反應器上段的頂部還連接有安全閥。

作為對上述技術方案的特別進一步改進，所述進料管的數量為兩根。

由于采用了上述技術方案，一種二氧化氯發(fā)生器，包括主反應器和副反應器，主反應器由上至下依次包括主反應器上段、主反應器中段和主反應器下段，主反應器上段外側設有進料管，進料管連接有位于主反應器上段內部的預混器，主反應器下段外部連接有初級出料管；副反應器由下至上依次包括副反應器下段、副反應器中段和副反應器上段，副反應器下段與初級出料管連接，副反應器上段連接有出藥口。采用雙級反應器工藝，原料通過計量泵計量后由進料管進入主反應器，在預混器內混合后自流至主反應器中段，在主反應器內停留30分鐘后，再通過初級出料管流入到副反應器下段和副反應器中段。在副反應器中段反應完成后，經過出藥口注出。本實用新型機構緊湊、操作簡單，收率高，節(jié)省原料使用，更加綠色環(huán)保，保證了生產安全性，可以實現不間斷連續(xù)操作，有利于工業(yè)連續(xù)化生產。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

圖中：1-主反應器；11-主反應器上段；12-主反應器中段；13-主反應器下段；14-進料管；15-預混器；16-初級出料管；17-主反應器布氣網盤；18-主反應器進氣管；2-副反應器；21-副反應器下段；22-副反應器中段；23-副反應器上段；24-出藥口；25-副反應器布氣網盤；26-加熱水箱；27-副反應器進氣管；3-緩沖罐；31-緩沖進氣口；4-安全閥。

具體實施方式

下面參照附圖詳細描述根據本實用新型的示例性實施例。這里，需要注意 的是，在附圖中，將相同的附圖標記賦予結構以及功能基本相同的組成部分，并且為了使說明書更加簡明，省略了關于基本上相同的組成部分的冗余描述。

如圖1所示，一種二氧化氯發(fā)生器，包括主反應器1和副反應器2，主反應器1由上至下依次包括主反應器上段11、主反應器中段12和主反應器下段13，主反應器上段11外側設有進料管14，進料管14連接有位于主反應器上段11內部的預混器15，主反應器下段13外部連接有初級出料管16；副反應器2由下至上依次包括副反應器下段21、副反應器中段22和副反應器上段23，副反應器下段21與初級出料管16連接，副反應器上段23連接有出藥口24。采用雙級反應器工藝，原料通過計量泵計量后由進料管14進入主反應器1，在預混器15內混合后自流至主反應器中段12，在主反應器1內停留30分鐘后，再通過初級出料管16流入到副反應器下段21和副反應器中段22。在副反應器中段22反應完成后，經過出藥口24注出。

所述主反應器下段13設有主反應器進氣管18，所述主反應器下段13的內部還設有位于所述主反應器進氣管的出氣口上方的布氣網盤；所述副反應器下段設有副反應器進氣管，所述副反應器下段的內部還設有位于所述副反應器進氣管的副反應器出氣口布氣網盤。

所述主反應器下段13設有主反應器進氣管18，所述主反應器下段13的內部還設有位于所述主反應器進氣管18的出氣口上方的主反應器布氣網盤17；所述副反應器下段21設有副反應器進氣管27，所述副反應器下段21的內部還設有位于所述副反應器進氣管27的出氣口上方的副反應器布氣網盤25。

主反應器布氣網盤17和副反應器布氣網盤25能夠有效增加氣泡，使原料更好的混合。同時，副反應器布氣網盤25能夠將反應生成的消毒氣體溢出，產生的氣體經反應器頂部管路連接進入出藥口24。

初級出料管16由主反應器下段13方向至副反應器下段21方向傾斜向下設置，上述結構能夠使主反應器下段13內的液體自動斜流進入到副反應器下段21和副反應器中段22。

主反應器中段12和副反應器中段22外包裹設有加熱水箱26，加熱水箱26內設有加熱管、液位開關和溫度傳感器。上述結構使原料能夠有合適的反應 溫度，提高收率，而且便于觀測反應溫度。

還包括緩沖罐3，緩沖罐3的頂部設有緩沖進氣口31，緩沖罐3分別于主反應器上段11和主反應器下段13連接，緩沖罐3還與副反應器下段21連接，緩沖罐3主要用于突然停機時的泄壓，確保工作安全。

主反應器上段11和副反應器上段23的頂部還連接有安全閥4，安全閥4的數量為兩個，可以采用并列設置的形式，分別與主反應器上段11的頂端、副反應器上段23的頂端和出藥口24連接，當主反應器1和副反應器2內形成正壓后，能夠自動泄壓，防止氣體聚集在反應器內產生爆炸，確保工作安全。

進料管14的數量為兩根，上述結構便于原來分別計量進入主反應器1。

本實施例機構緊湊、操作簡單，收率高，節(jié)省原料使用，更加綠色環(huán)保，保證了生產安全性，可以實現不間斷連續(xù)操作，有利于工業(yè)連續(xù)化生產。

以上僅為本實用新型示意性的具體實施方式，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。