本實(shí)用新型屬于漿料配置領(lǐng)域，具體為一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

石墨烯是從石墨材料中剝離出來、由碳原子組成的只有一層原子厚度的二維晶體。石墨烯既是最薄的材料，也是最強(qiáng)韌的材料，斷裂強(qiáng)度比最好的鋼材還要高200倍；同時(shí)它又有很好的彈性，拉伸幅度能達(dá)到自身尺寸的20％。石墨烯由于其本身所具有的特性，在新能源、新材料、能源化工、電子信息、航空航天和國防軍工等眾多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)廣泛應(yīng)用。

由于石墨烯是片層狀結(jié)構(gòu)，為了使得石墨烯在具體應(yīng)用過程中能夠保存其較好的特性，在制備石墨烯的過程中需要保持好石墨烯的片狀結(jié)構(gòu)。而石墨烯的合成方法主要有兩種：機(jī)械方法和化學(xué)方法。機(jī)械方法包括微機(jī)械分離法、取向附生法和加熱SiC的方法；化學(xué)方法是化學(xué)還原法與化學(xué)解離法。其中應(yīng)用最普遍的是微機(jī)械分離法，其直接將石墨烯薄片從較大的晶體上剪裁下來，并且所得片狀石墨烯可以在外界環(huán)境下穩(wěn)定存在。典型制備方法是用另外一種材料膨化或者引入缺陷的熱解石墨進(jìn)行摩擦，體相石墨的表面會(huì)產(chǎn)生絮片狀的晶體，在這些絮片狀的晶體中含有單層的石墨烯。但缺點(diǎn)是此法是利用摩擦石墨表面獲得的薄片來篩選出單層的石墨烯薄片，其尺寸不易控制，無法可靠地制造長度足供應(yīng)用的石墨薄片樣本。現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用最好的是機(jī)械研磨的方式進(jìn)行，如中國專利CN一種濕法研磨機(jī)，包括電機(jī)、筒體、旋轉(zhuǎn)軸和攪拌槳片，攪拌槳片固定在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在筒體中，筒體的兩端分別設(shè)有前連接板和后連接板，筒體上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，旋轉(zhuǎn)軸的一端通過第一連接件與電機(jī)連接，旋轉(zhuǎn)軸的另一端連接有第二連接件。旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿設(shè)在前軸承和后軸承內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸的兩端都有支撐，使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)比較穩(wěn)定，安全系數(shù)高。第一唇形密封圈、第二唇形密封圈和第一油浸石棉盤根對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的一端進(jìn)行密封處理，第三唇形密封圈和第二油浸石棉盤根對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的另一端進(jìn)行密封處理，沿長濕法研磨機(jī)的使用壽命。又如中國專利CN201366369公開了一種納米分散研磨機(jī)，在箱體上橫向轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)有主軸，在箱體側(cè)壁設(shè)有固定座，在固定座內(nèi)設(shè)有機(jī)械密封固定座，在機(jī)械密封固定座上設(shè)有上、下方機(jī)械密封，在固定座側(cè)壁設(shè)有研磨腔法蘭，在研磨 腔法蘭內(nèi)設(shè)有隔絕環(huán)，在研磨腔法蘭上通過研磨腔內(nèi)套固定有腔體蓋板，在研磨腔體內(nèi)具有研磨微珠，在主軸一端部通過軸端蓋板套固定有研磨分級(jí)輪，在研磨腔內(nèi)套下端側(cè)壁上固定有進(jìn)料管道，在研磨腔內(nèi)套上端側(cè)壁上固定有研磨微珠加料管，在研磨微珠加料管的進(jìn)口端扣蓋有加料口蓋體，在腔體蓋板上設(shè)有排污口，在排污口上扣蓋有排污口蓋體，在進(jìn)料管道上設(shè)有浮球閥，在主軸內(nèi)開設(shè)有出料孔，在研磨分級(jí)輪中心處設(shè)有與出料孔連通的細(xì)料出口。但上述方法均只提到如何有效分散細(xì)化研磨物的方法，但具體應(yīng)用到石墨烯漿料時(shí)則存在較大的問題，如何較好的保存石墨烯的片層結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)，其能實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨烯漿料的高效分散以及有效保證了石墨烯完整的片層狀結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采取的具體的技術(shù)方案為，一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)，包括石墨烯研磨裝置、配料裝置以及配料混合裝置；所述石墨烯研磨裝置用于研磨分散石墨烯，包括一號(hào)研磨罐與一號(hào)研磨體，所述一號(hào)研磨體為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的表面設(shè)有若干個(gè)沿母線方向布置的一號(hào)刀片，每個(gè)一號(hào)刀片與錐形結(jié)構(gòu)表面之間的夾角從上到下依次減小，并且在錐形結(jié)構(gòu)的上端時(shí)一號(hào)刀片與錐形結(jié)構(gòu)的表面垂直，在錐形結(jié)構(gòu)的下端時(shí)一號(hào)刀片與錐形結(jié)構(gòu)表面的切線方向平行；所述一號(hào)研磨體安裝于研磨罐中，并能在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下在研磨罐中繞軸線旋轉(zhuǎn)；所述配料裝置一端連接石墨烯研磨裝置另一端連接于配料混合裝置，用于稱量石墨烯固體粉末、以及配置漿料；所述配料混合裝置包括二號(hào)研磨罐、二號(hào)研磨體以及超聲波發(fā)生裝置，所述二號(hào)研磨體為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的表面沿母線方向均勻開設(shè)有若干個(gè)切削槽；所述切削槽的槽口寬度從二號(hào)研磨體上端到下端逐漸減小；所述二號(hào)研磨體安裝于二號(hào)研磨罐中，并能在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下在研磨罐中繞軸線旋轉(zhuǎn)。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述配料混合裝置還包括密封蓋；所述密封蓋用于密封二號(hào)研磨罐，包括蓋體以及固定于蓋體下表面的襯板；所述蓋體上表面設(shè)有進(jìn)液口以及用于二號(hào)研磨體連接外部動(dòng)力機(jī)構(gòu)的安裝通孔；所述襯板上布置有若干個(gè)均勻分布的出液孔，并且襯板的外徑與研磨罐的內(nèi)徑相匹配。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述一號(hào)研磨罐體的內(nèi)壁在沿罐體的軸向 方向設(shè)有若干個(gè)二號(hào)刀片。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述二號(hào)刀片從研磨罐內(nèi)壁到刀刃的寬度小于0.1mm。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述二號(hào)刀片以垂直于研磨罐內(nèi)壁的方向設(shè)置。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述二號(hào)研磨罐在底端開設(shè)有出料口。

本實(shí)用新型的有益效果

通過在一號(hào)研磨體的表面設(shè)置一號(hào)刀片，使得一號(hào)研磨體在旋轉(zhuǎn)的過程中一號(hào)刀片可360°對(duì)石墨烯漿料進(jìn)行切削，并對(duì)切削后沉于研磨罐下端的石墨烯漿料利于一號(hào)刀片的刀刃平行于研磨體表面的特點(diǎn)進(jìn)行同時(shí)的切削與研磨；

通過線對(duì)石墨系進(jìn)行分散處理，在將石墨烯與漿料進(jìn)行混合，有效保持了石墨烯在漿料中的形狀；

綜上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)石墨烯漿料的高效分散以及有效保證了石墨烯完整的片層狀結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型的一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)中一號(hào)研磨體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實(shí)用新型的一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)中一號(hào)研磨罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本實(shí)用新型的一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)中二號(hào)研磨體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本實(shí)用新型的一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)中密封蓋的主視圖；

圖5本實(shí)用新型的一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)中密封蓋襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：11、一號(hào)研磨體；12、一號(hào)刀片；13、一號(hào)研磨罐；14、二號(hào)刀片；21、二號(hào)研磨體；22、切削槽；23、密封蓋；24、進(jìn)液口；25、襯板；26、安裝通孔；27、出液孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型 實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過于正式的含義來解釋。

本實(shí)用新型中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對(duì)于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外，而非對(duì)本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)，包括石墨烯研磨裝置、配料裝置以及配料混合裝置；所述石墨烯研磨裝置用于研磨分散石墨烯，包括一號(hào)研磨罐13與一號(hào)研磨體11，所述一號(hào)研磨體11為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的表面設(shè)有若干個(gè)沿母線方向布置的一號(hào)刀片12，每個(gè)一號(hào)刀片12與錐形結(jié)構(gòu)表面之間的夾角從上到下依次減小，并且在錐形結(jié)構(gòu)的上端時(shí)一號(hào)刀片12與錐形結(jié)構(gòu)的表面垂直(一號(hào)刀片12與錐形結(jié)構(gòu)表面的夾角為90°)，在錐形結(jié)構(gòu)的下端時(shí)一號(hào)刀片12與錐形結(jié)構(gòu)表面的切線方向平行(一號(hào)刀片12與錐形結(jié)構(gòu)表面的夾角為0°)；所述一號(hào)研磨體11安裝于一號(hào)研磨罐13中，并能在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下在一號(hào)研磨罐13中繞軸線旋轉(zhuǎn)；所述配料裝置一端連接石墨烯研磨裝置另一端連接于配料混合裝置，用于稱量石墨烯固體粉末、以及配置漿料；所述配料混合裝置包括二號(hào)研磨罐、二號(hào)研磨體21以及超聲波發(fā)生裝置，所述二號(hào)研磨體21為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的表面沿母線方向均勻開設(shè)有若干個(gè)切削槽22；所述切削槽22的槽口寬度從二號(hào)研磨體21上端到下端逐漸減小；所述二號(hào)研磨體21安裝于二號(hào)研磨罐中，并能在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下在研磨罐中繞軸線旋轉(zhuǎn)。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述配料混合裝置還包括密封蓋23；所述密封蓋23用于密封二號(hào)研磨罐，包括蓋體以及固定于蓋體下表面的襯板25；所述蓋體上表面設(shè)有進(jìn)液口24以及用于二號(hào)研磨體21連接外部動(dòng)力機(jī)構(gòu)的安裝 通孔26；所述襯板25上布置有若干個(gè)均勻分布的出液孔27，并且襯板25的外徑與研磨罐的內(nèi)徑相匹配。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述一號(hào)研磨罐13體的內(nèi)壁在沿一號(hào)研磨罐13內(nèi)部的軸向方向設(shè)有若干個(gè)二號(hào)刀片14。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述二號(hào)刀片14的寬度小于0.1mm。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述二號(hào)刀片14以垂直于研磨罐內(nèi)壁的方向設(shè)置。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述二號(hào)研磨罐在底端開設(shè)有出料口。

進(jìn)一步的為了保證石墨烯在有利于導(dǎo)向的方向被切削，所述一號(hào)研磨體11與一號(hào)研磨罐13均能導(dǎo)電，一號(hào)研磨體11與一號(hào)研磨罐13分別連接于兩個(gè)電極，所述兩個(gè)電極連接電源裝置；一號(hào)研磨體11與一號(hào)研磨罐13在通電后能夠產(chǎn)生電場(chǎng)強(qiáng)度小于1V/nm的電場(chǎng)。

進(jìn)一步的，為了保證石墨烯能夠均勻的分散于漿料中，所述二號(hào)研磨體21與二號(hào)研磨罐均能導(dǎo)電，二號(hào)研磨體21與二號(hào)研磨罐分別連接于電源裝置的正極與負(fù)極，在研磨過程中開啟電源裝置，利用石墨烯與漿料的電濕潤作用改善漿料對(duì)石墨烯的粘附效果，然后在二號(hào)研磨體21與二號(hào)研磨罐進(jìn)行高速的相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)石墨烯漿料產(chǎn)生的湍動(dòng)，在湍動(dòng)效應(yīng)、聲空效應(yīng)、熱運(yùn)動(dòng)以及刀片的共同作用下，實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨烯漿料的高效分散，并保證分散的石墨系漿料中石墨烯的形狀。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。