本實用新型涉及機械加工領域，尤其是一種玻璃面板自動切割裝置。

背景技術：

玻璃面板完成加工后均需對其進行切割處理，以使其形成產品所需的尺寸。現有的玻璃面板的切割往往采用人工切割或漸進式切割加工；上述切割工藝在實際操作過程中，對于批量玻璃面板進行切割加工的效率難以得到改善，與此同時，上述玻璃面板切割工藝在對于超薄型玻璃面板進行切割加工時，其極易產生位置的偏移進而致使切割精度受到影響。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種玻璃面板自動切割裝置，其可自動實現對于玻璃面板高效而精確的切割處理。

為解決上述技術問題，本實用新型涉及一種玻璃面板自動切割裝置，其包括有機架，機架之上設置有切割平臺，其在水平方向進行延伸，切割平臺的側端部分別設置有第一切割支架與第二切割支架，其均采用龍門式結構，第一切割支架與第二切割支架分別在水平方向內彼此垂直延伸，所述機架之中設置有驅動單元，其用于驅動第一切割支架以及第二切割支架分別進行水平位移；所述第一切割支架與第二切割支架之上分別設置有多個切割刀組，第一切割支架之上的切割刀組沿第一切割支架延伸方向進行分布，第二切割支架之上的切割刀組沿第二切割支架延伸方向進行分布。

作為本實用新型的一種改進，所述機架之中設置有第一導向槽體與第二導向槽體，其中，第一導向槽體垂直于第一切割支架進行延伸，第二導向槽體垂直于第二切割支架進行延伸，第一切割支架之上設置有延伸至第一導向槽體之中的導向輪，第二切割支架設置有延伸至第二導向槽體之中的導向輪，每一個導向輪均通過驅動電機進行驅動。采用上述技術方案，其可通過第一切割支架以及第二切割支架之上的導向輪分別于第一導向槽體以及第二導向槽體內部的運動，以實現第一切割支架以及第二切割支架的水平位移，進而完成其對于玻璃面板的切割處理；采用上述直線驅動方式，其可在驅動過程中避免直線驅動單元的介入，進而使得相對應的切割支架與導向槽體之間形成精確的導向位移處理的同時，使得設備布局更為簡潔。

作為本實用新型的一種改進，所述機架之上設置有兩個第一導向槽體，其分別設置于切割平臺的兩側，機架之上設置有兩個第二導向槽體，其分別設置于切割平臺的兩側。采用上述技術方案，其可使得第一切割支架以及第二切割支架在位移過程中的導向精度以及穩定性均得以改善。

作為本實用新型的一種改進，所述第一切割支架之上設置有第一安裝槽體，其在水平方向上平行于第一切割支架進行延伸，第一切割支架之中的多個切割刀組分別通過緊固螺栓固定于第一安裝槽體之中；所述第二切割支架之上設置有第二安裝槽體，其在水平方向上平行于第二切割支架進行延伸，第二切割支架之中的多個切割刀組分別通過緊固螺栓固定于第二安裝槽體之中。采用上述技術方案，其可通過第一安裝槽體以及第二安裝槽體的設置，使得第一切割支架與第二切割支架之上的切割刀組可根據玻璃面板的實際切割需求以在水平方向上進行位置的調節，以適用于多種玻璃面板的切割處理。

采用上述技術方案的玻璃面板自動切割裝置，其可在玻璃面板進行切割處理過程中將玻璃面板置于切割平臺之上，當玻璃面板安置完好后，分別驅使第一切割支架與第二切割支架在垂直方向上進行水平位移，進而使得第一切割支架與第二切割支架之上的切割刀組自動實現對于玻璃面板的切割處理。上述玻璃面板自動切割裝置可自動實現對于玻璃面板多個方向的切割，并在切割過程中通過多個切割刀組的同時切割以及定位處理，使得玻璃面板切割的效率以及精度得以顯著改善。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

圖2為本實用新型中第一切割支架示意圖；

圖3為本實用新型中第二切割支架示意圖；

圖4為本實用新型中第一安裝槽體示意圖；

圖5為本實用新型中第二安裝槽體示意圖；

附圖標記列表：

1—機架、2—切割平臺、3—第一切割支架、4—第二切割支架、5—切割刀組、6—第一導向槽體、7—第二導向槽體、8—導向輪、9—第一安裝槽體、10—第二安裝槽體。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1所示的一種玻璃面板自動切割裝置，其包括有機架1，機架1之上設置有切割平臺2，其在水平方向進行延伸，切割平臺2的側端部分別設置有第一切割支架3與第二切割支架4，其均采用龍門式結構，第一切割支架3與第二切割支架4分別在水平方向內彼此垂直延伸，所述機架1之中設置有驅動單元，其用于驅動第一切割支架3以及第二切割支架4分別進行水平位移；所述第一切割支架3與第二切割支架4之上分別設置有多個切割刀組5，第一切割支架3之上的切割刀組5沿第一切割支架3延伸方向進行分布，第二切割支架4之上的切割刀組5沿第二切割支架4延伸方向進行分布。

作為本實用新型的一種改進，如圖1、圖2與圖3所述機架之中設置有第一導向槽體6與第二導向槽體7，其中，第一導向槽體6垂直于第一切割支架3進行延伸，第二導向槽體7垂直于第二切割支架4進行延伸，第一切割支架3之上設置有延伸至第一導向槽體6之中的導向輪8，第二切割支架4設置有延伸至第二導向槽體7之中的導向輪8，每一個導向輪8均通過驅動電機進行驅動。采用上述技術方案，其可通過第一切割支架以及第二切割支架之上的導向輪分別于第一導向槽體以及第二導向槽體內部的運動，以實現第一切割支架以及第二切割支架的水平位移，進而完成其對于玻璃面板的切割處理；采用上述直線驅動方式，其可在驅動過程中避免直線驅動單元的介入，進而使得相對應的切割支架與導向槽體之間形成精確的導向位移處理的同時，使得設備布局更為簡潔。

作為本實用新型的一種改進，所述機架1之上設置有兩個第一導向槽體6，其分別設置于切割平臺2的兩側，機架1之上設置有兩個第二導向槽體7，其分別設置于切割平臺2的兩側。采用上述技術方案，其可使得第一切割支架以及第二切割支架在位移過程中的導向精度以及穩定性均得以改善。

采用上述技術方案的玻璃面板自動切割裝置，其可在玻璃面板進行切割處理過程中將玻璃面板置于切割平臺之上，當玻璃面板安置完好后，分別驅使第一切割支架與第二切割支架在垂直方向上進行水平位移，進而使得第一切割支架與第二切割支架之上的切割刀組自動實現對于玻璃面板的切割處理。上述玻璃面板自動切割裝置可自動實現對于玻璃面板多個方向的切割，并在切割過程中通過多個切割刀組的同時切割以及定位處理，使得玻璃面板切割的效率以及精度得以顯著改善。

實施例2

作為本實用新型的一種改進，如圖4與圖5所示，所述第一切割支架3之上設置有第一安裝槽體9，其在水平方向上平行于第一切割支架3進行延伸，第一切割支架3之中的多個切割刀組5分別通過緊固螺栓固定于第一安裝槽體9之中；所述第二切割支架4之上設置有第二安裝槽體10，其在水平方向上平行于第二切割支架10進行延伸，第二切割支架10之中的多個切割刀組5分別通過緊固螺栓固定于第二安裝槽體10之中。采用上述技術方案，其可通過第一安裝槽體以及第二安裝槽體的設置，使得第一切割支架與第二切割支架之上的切割刀組可根據玻璃面板的實際切割需求以在水平方向上進行位置的調節，以適用于多種玻璃面板的切割處理。

本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。