本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種黃血鹽鈉的二次中和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

黃血鹽鈉絡(luò)合反應(yīng)為鐵粉與氰化鈉反應(yīng)生成黃鈉與氫氧化鈉并放出氫氣，為降低原料消耗，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，需要用氫氰酸氣體將絡(luò)合過程中生成的氫氧化鈉進(jìn)行中和生成氰化鈉，然后再進(jìn)行二次絡(luò)合反應(yīng)將氰化鈉與鐵粉進(jìn)行反應(yīng)，此中和過程本領(lǐng)域技術(shù)人員稱之為二次中和：其中涉及的反應(yīng)方程式有：

一次絡(luò)合反應(yīng)：6NaCN+Fe+10H₂O→Na₄[Fe(CN)₆]·10H₂O+2NaOH+H₂

二次中和反應(yīng)：NaOH+HCN→NaCN+H₂O

二次中和副主應(yīng)：2NaOH+CO₂→2Na₂CO₃+H₂O

現(xiàn)目前黃鈉的二次中和采用塔式反應(yīng)，塔內(nèi)裝有填料，塔釜底部裝有氣體分布器，塔頂裝有液體分布器，通過將HCN合成氣體從底部通入中和塔，吸收液(一次絡(luò)合液)從頂部噴淋，與氣相在填料中進(jìn)行傳質(zhì)交換，吸收氣相中氫氰酸氣體，得到氰化鈉，通過將吸收液一直循環(huán)噴淋吸收，當(dāng)吸收液中的氫氧化鈉含量達(dá)到控制指標(biāo)即視為反應(yīng)合格，然后將吸收液轉(zhuǎn)出，再新進(jìn)吸收液，以此循環(huán)。生產(chǎn)過程中采用兩個(gè)中和塔進(jìn)行切換。此法主要有以下缺點(diǎn)：1、中和塔的傳質(zhì)效率低，吸收效果差，需要兩級(jí)甚至多級(jí)吸收，才能達(dá)到效果；2、黃鈉絡(luò)合液中的氫氧化鈉會(huì)與HCN合成氣中的二氧化碳進(jìn)行反應(yīng)，生成大量碳酸鈉，在后續(xù)工序需要加大量石灰進(jìn)行脫碳反應(yīng)(生產(chǎn)碳酸鈣渣)，既增加原料消耗，還導(dǎo)致廢渣過多，增大處理難度；3、設(shè)備清洗檢修麻煩；4、系統(tǒng)反應(yīng)阻力大，5、中和塔體積龐大，占地面積大；6、間歇反應(yīng)，操作繁瑣。

綜上所述，新研發(fā)一種黃血鹽鈉的二次中和系統(tǒng)以避免現(xiàn)有工藝技術(shù)的缺陷是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種黃血鹽鈉的二次中和系統(tǒng)，該系統(tǒng)傳質(zhì)效率高，吸收效果好并且可減少現(xiàn)有技術(shù)中HCN合成氣中的二氧化碳與吸收液中的氫氧化鈉反應(yīng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型具體提供了如下的技術(shù)方案：

黃血鹽鈉的二次中和系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括一次絡(luò)合液儲(chǔ)存罐1、一次絡(luò)合液進(jìn)料泵2、靜態(tài)混合器3、循環(huán)罐4、采出泵5，所述靜態(tài)混合器3頂部設(shè)置有HCN氣體進(jìn)口、頂部絡(luò)合液進(jìn)口a以及底部絡(luò)合液出口b，所述循環(huán)罐4設(shè)置有絡(luò)合液進(jìn)口c、成品液采出口d以及頂部尾氣出口，所述進(jìn)料泵2與采出泵5設(shè)置有前后閥，靜態(tài)混合器頂部絡(luò)合液進(jìn)口a通過一次絡(luò)合液進(jìn)料泵2與一次絡(luò)合液儲(chǔ)存罐1連接，所述靜態(tài)混合器底部絡(luò)合液出口b與絡(luò)合液進(jìn)口c連接，所述成品液采出口d通過采出泵5與成品液囤積處相連；所述頂部尾氣出口與尾氣去鍋爐相連。

優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括循環(huán)泵6，所述循環(huán)罐4底部還設(shè)置有循環(huán)液采出口e，所述循環(huán)液采出口e通過循環(huán)泵6與靜態(tài)混合器頂部絡(luò)合液進(jìn)口a連接，所述循環(huán)泵6設(shè)置有前后閥。

優(yōu)選的，所述循環(huán)泵6與進(jìn)料泵2連接。

優(yōu)選的，循環(huán)罐頂部尾氣出口與尾氣去鍋爐之間連接有高效氣液分離器7，所述高效氣液分離器7底部液體出口與循環(huán)罐4連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型公開了一種黃血鹽鈉的二次中和系統(tǒng)，它與現(xiàn)有采用塔式中和反應(yīng)技術(shù)相比，因?yàn)榭s短了氣體與一次絡(luò)合液的接觸時(shí)間，可減少HCN合成氣中的二氧化碳與吸收液中的氫氧化鈉反應(yīng)，減少副反應(yīng)，降低了氫氧化鈉的消耗，進(jìn)而降低石灰消耗，減少廢渣處理量；并且該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)整個(gè)二次中和的連續(xù)化生產(chǎn)，傳質(zhì)效率高，吸收效果好；該系統(tǒng)設(shè)備占地小，清洗方便，基本不用維修。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖：

圖1表示黃血鹽鈉的二次中和系統(tǒng)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件或按照制造廠商所建議的條件。

本實(shí)用新型公開的黃血鹽鈉的二次中和系統(tǒng)如圖1所示：黃血鹽鈉的二次中和系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括一次絡(luò)合液儲(chǔ)存罐1、一次絡(luò)合液進(jìn)料泵2、靜態(tài)混合器3、循環(huán)罐4、采出泵5，所述靜態(tài)混合器3頂部設(shè)置有HCN氣體進(jìn)口、頂部絡(luò)合液進(jìn)口a以及底部絡(luò)合液出口b，所 述循環(huán)罐4設(shè)置有絡(luò)合液進(jìn)口c、成品液采出口d以及頂部尾氣出口，所述進(jìn)料泵2與采出泵5設(shè)置有前后閥，靜態(tài)混合器頂部絡(luò)合液進(jìn)口a通過一次絡(luò)合液進(jìn)料泵2與一次絡(luò)合液儲(chǔ)存罐1連接，所述靜態(tài)混合器底部絡(luò)合液出口b與絡(luò)合液進(jìn)口c連接，所述成品液采出口d通過采出泵5與成品液囤積處相連，所述循環(huán)罐頂部尾氣出口與尾氣去鍋爐相連；所述系統(tǒng)還包括循環(huán)泵6，所述循環(huán)罐3底部還設(shè)置有循環(huán)液采出口e，所述循環(huán)液采出口e通過循環(huán)泵6與靜態(tài)混合器頂部絡(luò)合液進(jìn)口a連接，所述循環(huán)泵6設(shè)置有前后閥；所述循環(huán)泵6與進(jìn)料泵2連接；頂部尾氣出口與尾氣去鍋爐之間連接有高效氣液分離器7；所述高效氣液分離器7底部液體出口與循環(huán)罐4連接。

本系統(tǒng)的具體操作方式如下：

首先在循環(huán)罐底部加入一定量的一次絡(luò)合液，開啟循環(huán)泵將一次絡(luò)合液打入靜態(tài)混合器，同時(shí)將HCN合成氣通往靜態(tài)混合器，循環(huán)罐既做循環(huán)罐又起氣液分離作用，一次絡(luò)合液與HCN合成氣在靜態(tài)混合器中短時(shí)間接觸進(jìn)行反應(yīng)后進(jìn)入循環(huán)罐，并不斷循環(huán)，當(dāng)循環(huán)罐中一次絡(luò)合液的氫氧化鈉達(dá)到控制指標(biāo)后，開啟一次絡(luò)合液進(jìn)料泵，將一次絡(luò)合液與循環(huán)罐中的反應(yīng)合格液進(jìn)行混合后再進(jìn)入靜態(tài)混合器對(duì)HCN合成氣進(jìn)行吸收，完成吸收后的一次絡(luò)合液一部分作為循環(huán)液通過循環(huán)泵再進(jìn)入靜態(tài)混合器循環(huán)反應(yīng)，一部分則作為合格產(chǎn)品通過采出泵采出至下工序，通過控制一次絡(luò)合液的連續(xù)加入量，可實(shí)現(xiàn)合格產(chǎn)品的連續(xù)采出。經(jīng)過靜態(tài)混合器后的HCN合成氣進(jìn)入循環(huán)罐中，經(jīng)過初步氣液分離后，再通過尾氣出口進(jìn)入高效氣液分離器進(jìn)一步分離出氣體中攜帶的液體，將液體回至循環(huán)罐中，氣體則排至尾氣去鍋爐中。

最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。