本實用新型涉及柱狀活性炭生產技術領域，尤其涉及一種活性炭成型條防斷裂裝置。

背景技術：

在活性炭成型條生產工序中，由于成型條粒徑較細，采用液壓機制備的成型條在下落過程中易出現斷裂，且成型條表面橫裂紋很多，導致其強度降低，在后續的炭化工序、活化工序、篩分工序中容易破碎、磨損導致物料損耗過大，且最終成品強度偏低導致物料容易粉化，通氣阻力增大，吸附性能亦受到影響。

而且，成型條在由模具壓制成型并擠出時溫度很高，強度較低，隨自然風冷卻后強度增加，不易斷裂，但是，采用自然風對成型條進行自然冷卻所需的時間很長，冷卻速度較慢。

技術實現要素：

有鑒于此，有必要提供一種能有效保持圓柱形成型條坯料形狀、使圓柱形成型條坯料快速冷卻的活性炭成型條防斷裂裝置。

一種活性炭成型條防斷裂裝置，包括液壓成型部、導引槽、帶式運輸部和風冷管，液壓成型部設置于導引槽的上方，帶式運輸部設置于液壓成型部下方，液壓成型部的出料口與導引槽的入口端連接，導引槽的出口端與帶式運輸部的皮帶起始端搭接，以使液壓成型部壓制出的圓柱形成型條坯料經過導引槽的導向移動至帶式運輸部的皮帶上，風冷管平行設置于帶式運輸部的上方，在風冷管的側壁上間隔設置有若干吹風口，吹風口正對帶式運輸部的皮帶，以使風冷管吹出的冷卻風吹向帶式運輸部的皮帶上的圓柱形成型條坯料，使其加速冷卻及提高強度。

優選的，帶式運輸部的皮帶的移動速度與液壓成型部壓制成型的圓柱形成型條坯料的出料速度相等，以使成型條在由導引槽的出口端移動至帶式運輸部的皮帶的起始端時速度不變，從而避免圓柱形成型條坯料承受長度方向上的拉伸力或壓縮力，進而有效避免成型條的斷料、碎料。

優選的，若干吹風口沿S型排列設置在風冷管的側壁上，相鄰吹風口間的距離相等，使得沿著吹風口吹出的冷風覆蓋范圍較大且冷風的風速均勻。

優選的，所述導引槽包括連接板和溜槽，連接板的上端設有螺栓孔，以通過螺栓將連接板與液壓成型部的出料口連接，連接板的下端與溜槽的入口端固定連接，溜槽的出口端搭接至帶式運輸部的皮帶的起始端，溜槽的槽底為平滑過渡的圓弧面，以避免圓柱形成型條坯料從液壓成型部到導引槽過渡時因過度折彎而斷裂。

本實用新型采用導引槽來對從液壓成行部出來的圓柱形成型條坯料進行導向移動，使得成型條坯料從液壓成型部的出料口出來時，沿著導引槽移動至帶式運輸部的皮帶上，避免了圓柱形成型條坯料在到達帶式運輸部的皮帶上之前處于懸空狀態，而且緩沖了坯料落在皮帶上時所受到的沖擊力，從而減少了碎料、斷料的發生。并且，本實用新型還采用平行設置于帶式運輸部上方的風冷管對圓柱形成型條坯料進行冷卻，在風冷管的側壁上間隔設置的吹風口，使冷卻風由吹風管吹向帶式運輸部的皮帶上的圓柱形成型條坯料，加速圓柱形成型條坯料的冷卻，以提高強度，進而避免成型條因斷裂而產生的斷料、碎料。

附圖說明

圖1為所述活性炭成型條防斷裂裝置的結構示意圖。

圖2為所述導引槽的結構示意圖。

圖3為所述風冷管的結構示意圖。

圖中：液壓成型部10、導引槽20、連接板21、螺栓孔211、溜槽22、帶式運輸部30、風冷管40、吹風口41。

具體實施方式

一種活性炭成型條防斷裂裝置包括液壓成型部10、導引槽20、帶式運輸部30和風冷管40。

液壓成型部10設置于導引槽20的上方，帶式運輸部30設置于液壓成型部10下方，液壓成型部10的出料口與導引槽20的入口端連接，導引槽20的出口端與帶式運輸部30的皮帶起始端搭接，以使液壓成型部10壓制出的圓柱形成型條坯料經過導引槽20的導向移動至帶式運輸部30的皮帶上。

采用導引槽20來對圓柱形成型條坯料進行導向移動，使得成型條坯料從液壓成型部10的出料口出來時，落在導引槽20上，再沿著導引槽20的導向移動至帶式運輸部30的皮帶上，成型條坯料的移動如圖1中的箭頭方向，避免了從液壓成型部10的出料口出來的坯料在到達帶式運輸部30的皮帶上之前處于懸空狀態，而且緩沖了坯料落在皮帶上時所受到的沖擊力，從而減少碎料、斷料的發生。

風冷管40平行設置于帶式運輸部30的上方，在風冷管40的側壁上間隔設置有若干吹風口41，吹風口41正對帶式運輸部30的皮帶，以使風冷管40吹出的冷卻風吹向帶式運輸部30的皮帶上的圓柱形成型條坯料，使其加速冷卻，提高強度，進而避免成型條因斷裂而產生的斷料、碎料。

進一步，帶式運輸部30的皮帶的移動速度與液壓成型部10壓制成型的圓柱形成型條坯料的出料速度相等，以使成型條在由導引槽20的出口端移動至帶式運輸部30的皮帶的起始端時速度不變，從而避免圓柱形成型條坯料承受長度方向上的拉伸力或壓縮力，進而有效避免成型條的斷料、碎料。

進一步，若干吹風口41沿S型排列設置在風冷管40的側壁上，相鄰吹風口41間的距離相等，如此設計，使得沿著吹風口41吹出的冷風覆蓋范圍較大，而且冷風的風速均勻，從而使得帶式運輸部30的皮帶上的圓柱形成型條坯料均勻冷卻，避免成型條坯料內部因冷卻不均勻而產生溫差、產生應力而出現裂紋。

進一步，所述導引槽20包括連接板21和溜槽22，連接板21的上端設有螺栓孔211，以通過螺栓將連接板21與液壓成型部10的出料口連接，連接板21的下端與溜槽22的入口端固定連接，溜槽22的出口端搭接至帶式運輸部30的皮帶的起始端，溜槽22的槽底為平滑過渡的圓弧面，以避免圓柱形成型條坯料從液壓成型部10到導引槽20過渡時因過度折彎而斷裂。