本實用新型涉及溴素生產設備技術領域，尤其涉及一種溴素生產用吹出塔。

背景技術：

溴素是重要的化工原料之一，是海洋化學工業的主要分支，由它衍生的種類繁多的無機溴化物、溴酸鹽和舍溴有機化合物在國民經濟和科技發展中有著特殊的價值，隨著我國主導工業的發展，正在滲透到各個行業和領域之中。

目前，溴素生產工藝主要包括以下幾個環節，首先采用鹵水泵抽取鹵水，然后經過酸化、氧化后鹵水中的溴離子被氧化成溴分子；然后再將氧化后的鹵水送至吹出塔，鹵水從吹出塔頂部噴淋而下，與此同時向塔體底部通入空氣，溴分子借助空氣從吹出塔頂部吹出后再經過吸收塔吸收、蒸餾塔蒸餾后得到游離的溴氣體，最后再經過分離、精餾、回收處理后得到精制的溴素。

但是在實際生產過程中，經過酸化、氧化處理后的鹵水進入吹出塔后，其吹廢率較高，導致溴素產量低。目前吹廢率較高主要受以下兩個因素影響：(1)鹵水通過噴頭噴淋而下，由于噴頭易堵塞，會導致鹵水分布不均勻；(2)吹出塔通入的空氣，易形成氣流團，空氣分子分布不均勻，空氣分子與鹵水分子接觸時間短，接觸面積小。雖然現有技術采用一些方法可降低吹廢率，但是效果一般；因此本研究基于上述兩個因素來提供一種可有效降低吹廢率的溴素生產用吹出塔。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術存在的不足，提供一種鹵水分布均勻、防止塔內空氣形成氣流團、可有效降低吹廢率的溴素生產用吹出塔。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種溴素生產用吹出塔，包括塔體，所述塔體的上部設有鹵水進口，所述塔體的下部連有鼓風機；

所述塔體內設有鹵水分布層和整流層，所述鹵水分布層設有鹵水分布管，所述鹵水分布管包括中央進液管，連接管和環形盤管；所述中央進液管與所述環形盤管相連通，所述環形盤管的管壁上均勻布有出液孔，所述中央進液管通過連接管與所述鹵水進口相連通；

所述整流層設有多層均流板，每層均流板均勻設有微孔。

作為一種改進的技術方案，所述鹵水分布層和整流層之間還設有填料層。

作為一種改進的技術方案，相鄰兩層均流板的微孔交錯設置。

作為一種進一步改進的技術方案，每層所述均流板的底部均勻設有凸塊，所述凸塊與所述微孔間隔設置。

作為一種改進的技術方案，所述環形盤管的管徑為5-12cm，所述出液孔的孔徑為0.2-0.5mm。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

由于塔體內設有鹵水分布層和整流層，鹵水分布層設有鹵水分布管，鹵水分布管包括中央進液管，連接管和環形盤管；中央進液管與環形盤管相連通，環形盤管的管壁上均勻布有出液孔，中央進液管通過連接管與所述鹵水進口相連通；整流層設有多層均流板，每層均流板均勻設有微孔。通過鹵水分布管可使鹵水在吹出塔內沿著出液孔均勻分布；通過整流層設有的多層均流板可使通入吹出塔的空氣穿過均流板的微孔均勻分布，進而增加了分布均勻的空氣分子與鹵水分子的接觸面積，并且還延長了接觸時間。因此極大降低了吹廢率，進而為后續溴素增產奠定了基礎。

由于鹵水分布層和整流層之間還設有填料層。鹵水經過鹵水分布管落入填料層，可在填料層的表面形成水膜，延長與空氣分子的接觸時間，進一步降低吹廢率。

由于相鄰兩層均流板的微孔交錯設置。延長空氣分子在吹出塔內的滯留時間，增加與鹵水分子的接觸時間。

由于每層均流板的底部均勻設有凸塊，凸塊與微孔間隔設置。空氣從吹出塔底部進入，然后穿過均流板的微孔，然后與相鄰均流板的凸塊碰撞后，使空氣分子分布均勻，進一步增加了與鹵水分子的接觸面積。

附圖說明

圖1是本實用新型一種溴素生產用吹出塔的結構示意圖；

圖2為圖1中鹵水分布管的結構示意圖；

圖3為圖1中均流板的結構示意圖；

其中，1-塔體，2-鹵水進口，3-鼓風機，4-鹵水分布管，41-中央進液管，42-連接管，43-環形盤管，430-出液孔，5-均流板，50-微孔，51-凸塊，6-填料層。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2和圖3共同所示，一種溴素生產用吹出塔，包括塔體1，塔體1的上部設有鹵水進口2，塔體1的下部連有鼓風機3；塔體1內設有鹵水分布層和整流層，鹵水分布層設有鹵水分布管4，鹵水分布管4包括中央進液管41，連接管42和環形盤管43；中央進液管41與環形盤管43相連通，環形盤管43的管壁上均勻布有出液孔430，中央進液管41通過連接管42與鹵水進口2相連通；整流層設有多層均流板5，每層均流板5均勻設有微孔50。

在溴素實際生產中，鹵水經過酸化、氧化處理后，由鹵水泵輸送至吹出塔的頂部，然后進入鹵水分布管的連接管、中央進液管和環形盤管，通過環形盤管的出液孔從上而下均勻下落；從吹出塔底部通入的空氣，首先與均流板發生碰撞，然后穿過均流板的微孔后，將氣流團打碎，然后均勻分布的空氣分子與鹵水分子充分接觸，最后溴單質隨空氣一起從排出口排出進入下個生產環節。

作為一種改進，鹵水分布層和整流層之間還設有填料層6。鹵水穿過環形盤管的出液孔自上而下落入填料層后，可在填料層表面形成一層水膜，延長了空氣分子與鹵水分子的接觸時間。

作為一種改進，相鄰兩層均流板5的微孔50交錯設置。通入吹出塔的空氣首先與最低層均流板發生碰撞，然后穿過均流板的微孔與相鄰均流板碰撞，然后再穿過微孔，將氣流團打碎，使空氣均勻分布后與鹵水分子充分接觸。

作為一種進一步改進，如圖3所示，每層均流板5的底部均勻設有凸塊51，凸塊51與微孔50間隔設置。通入吹出塔的空氣首先與最低層均流板發生碰撞，經過凸塊作用可將氣流團打碎，隨后穿過均流板的微孔再與相鄰均流板的凸塊碰撞，然后再穿過微孔，依次可使空氣均勻分布更加均勻。

作為一種改進，環形盤管43的管徑為5-12cm，出液孔430的孔徑為0.2-0.5mm。

綜上所述，本實用新型采用鹵水分布管可使進入吹出塔內的鹵水分子自上而下均勻分布；通過均流板可將通入吹出塔內的空氣所形成的氣流團打碎，保證吹出塔內的空氣均勻分布，增大了鹵水分子與空氣分子的接觸面積，同時還延長了接觸時間，因此大大降低了吹廢率，提高了溴分子的吹出率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。