本實用新型屬于熱彎爐生產的技術領域，尤其涉及一種熱彎爐成型機殼體。

背景技術：

熱彎玻璃是由平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經退火制成的曲面玻璃。熱彎玻璃一般在熱彎爐中進行加工，能夠連續加工的熱彎爐一般有5～6個室，11～13個工位，大約幾十分鐘可以出一塊成品；現有的連續熱彎爐生產產品時的溫度很高，為了避免高溫的模具受空氣中氧氣的影響，一般都在生產加工的爐體中制造無氧環境——充入惰性氣體，將空氣排出，但是高溫的爐體需要不斷的開啟關閉閘門進行模進料和出料，容易將爐體中的惰性氣體泄露，需不斷的補充大量惰性氣體，才能維持正常生產的進行，不僅提高了生產成本，而且給操作工人增加了工作量。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種熱彎爐成型機殼體，減少爐體中惰性氣體的泄露。

本實用新型的目的采用以下技術方案實現：

一種熱彎爐成型機殼體，包括用于模具成型加工的熱彎爐爐體、第一封閉門、用于驅動第一封閉門升降的第一升降裝置、密封箱體、第二封閉門、用于驅動第二封閉門升降的第二升降裝置、伸縮裝置、連接桿和伸縮桿，熱彎爐爐體開設有進料口，第一升降裝置固接于熱彎爐爐體靠近所述進料口的一端；第一封閉門與第一升降裝置輸出端傳動連接，用于封閉進料口；密封箱體的兩端開口，其一端固接于熱彎爐爐體靠近所述進料口的一端并與第一封閉門緊密相接；第二升降裝置固接在密封箱體遠離所述進料口的一端，第二封閉門與第二升降裝置輸出端傳動連接，用于封閉密封箱體遠離熱彎爐爐體的開口；伸縮裝置固接于第二升降裝置輸出端，位于第二封閉門上方；伸縮桿貫穿第二封閉門，用于向所述進料口的方向推送模具；伸縮裝置輸出端通過連接桿與伸縮桿傳動固接。

優選地，第一升降裝置、第二升降裝置均為氣缸或液壓油缸。

優選地，伸縮裝置為氣缸。

優選地，熱彎爐爐體中充入有氮氣。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過設置第一升降裝置、第二升降裝置、密封箱體、第一封閉門和第二封閉門，構成能夠自動開啟和關閉的雙門結構，用于防止熱彎爐爐體內部惰性氣體的大量泄漏；本實用新型達到了既能自動推送模具進入熱彎爐爐體，又能減少爐體中惰性氣體的泄露，結構簡單，實用有效。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型進料的結構示意圖之一。

圖3為本實用新型進料的結構示意圖之二。

圖4為本實用新型完成進料的結構示意圖。

圖中：1、熱彎爐爐體；2、進料口；3、第一封閉門；4、第一升降裝置；5、密封箱體；6、第二封閉門；7、第二升降裝置；8、伸縮裝置；9、連接桿；10、伸縮桿；11、模具。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示的熱彎爐成型機殼體，包括用于模具11成型加工的熱彎爐爐體1、第一封閉門3、用于驅動第一封閉門3升降的第一升降裝置4、密封箱體5、第二封閉門6、用于驅動第二封閉門6升降的第二升降裝置7、伸縮裝置8、連接桿9和伸縮桿10，熱彎爐爐體1開設有進料口2，第一升降裝置4固接于熱彎爐爐體1靠近所述進料口2的一端；第一封閉門3與第一升降裝置4輸出端傳動連接，用于封閉進料口2；密封箱體5的兩端開口，其一端固接于熱彎爐爐體1靠近所述進料口2的一端并與第一封閉門3緊密相接；第二升降裝置7固接在密封箱體5遠離所述進料口2的一端，第二封閉門6與第二升降裝置7輸出端傳動連接，用于封閉密封箱體5遠離熱彎爐爐體1的開口；伸縮裝置8固接于第二升降裝置7輸出端，位于第二封閉門6上方；伸縮桿10貫穿第二封閉門6，用于向所述進料口2的方向推送模具11；伸縮裝置8輸出端通過連接桿9與伸縮桿10傳動固接。

熱彎爐進行模具11加工時，爐體內充滿惰性氣體，模具11持續不斷的被松緊爐體中，如圖1所示，當需要推送模具11進圖熱彎爐爐體1時，第二升降裝置7啟動，驅動伸縮裝置8、第二封閉門6以及連接桿9、伸縮桿10向上移動，開啟密封箱體5遠離進料口2的開口，迅速將模具11推送至密封箱體5內部，第二升降裝置7再次啟動，驅動伸縮裝置8、第二封閉門6以及連接桿9、伸縮桿10向下移動，封閉密封箱體5開口，防止熱彎爐爐體1內惰性氣體的大量泄漏和外界空氣的進入；然后伸縮裝置8啟動收縮，驅動連接桿9聯動帶動伸縮桿10向封閉密封伸出，將模具11推送至進料口2出，同時，第一升降裝置4啟動，驅動第二封閉門6向上移動，開啟進料口2，隨之，伸縮桿10迅速將模具11推送至熱彎爐爐體1中，伸縮裝置8伸長驅動連接桿9、伸縮桿10后退回至初始位置處，然后第一升降裝置4再次啟動，驅動第二封閉門6向下移動封閉進料口2，完成模具11的進料工作。

通過設置密封箱體5、第一封閉門3和第二封閉門6，創造熱彎爐爐體1內惰性氣體的緩存空間，第一封閉門3和第二封閉門6交替開閉，防止熱彎爐爐體1內惰性氣體的大量泄漏，實用而有效。

進一步，第一升降裝置4、第二升降裝置7均為氣缸或液壓油缸，本實施例中第一升降裝置4、第二升降裝置7優選為氣缸，氣缸伸縮動作迅速，能夠降低第一封閉門3和第二封閉門6開啟的時間，進一步減少爐體中惰性氣體的泄露。

進一步，伸縮裝置8為氣缸，能夠滿足伸縮桿10推送模具11的要求。

進一步，熱彎爐爐體1中充入有氮氣，氮氣充滿整個熱彎爐爐體1，將空氣排出，制造無氧環境，并且氮氣造價低，能夠節省生產成本。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。