本發明涉及一種漆面保溫燒結磚的制備方法，屬于漆面保溫燒結磚的制備技術領域。

背景技術：

在建筑業中，墻體材料是建筑業的重要組成部份，墻體材料在建材中的消耗量最大。近年來，隨著城市建設的高速推進，我國墻體磚每年消耗量在6000億塊以上，耗用土地約 66萬畝，消耗標煤 9000 萬噸。在環保要求和政策規定的雙重作用下，實心黏土磚正逐漸 退出市場，推廣新型墻體材料，減少堆存占地、淘汰粘土磚產能，節約土地是環保要求的大 勢所趨，墻體材料產業的環保革新勢在必然。

普通燒結磚的導熱系數為 0.58w/m·k, 保溫性能較差，如用于自保溫體系，不能滿足建筑節能設計要求，須加設外保溫材料。由于需要加抹保溫層，施工不便、且造價較高、工期較長。本發明所述的漆面保溫燒結磚所砌筑的墻體傳熱系數為 0.48w/m2·k,符合DB21/T 1476-2011《居住建筑節能設計標準》，要求墻體傳熱系數≦0.5w/m2·k。

現有保溫磚技術領域，煤矸石燒結磚中間為空心結構，承重和保溫效果不好，且現有煤矸石燒結磚外表面不夠美觀，不能達到更好的裝飾效果。因此需要設計一種外表美觀且承重和保溫效果較好的燒結磚。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供一種漆面保溫燒結磚的制備方法。

本發明的漆面保溫燒結磚的制備方法為：步驟一：燒結磚的制備，產品以100%煤矸石為原料，其中黑矸：水洗矸：混合料：黃矸的配比是4：1：1：1，采用先進的一次碼燒工藝，通過原料破碎，一次攪拌后進行陳化，陳化72-80小時后的原料送入雙級真空擠磚機擠出成型，并配合自動編組、運輸，由碼坯機器人自動碼上窯車置入干燥窯進行干燥，經過干燥后的坯體含水率降到5％以下，將干燥好的磚坯拉出直接通過窯爐系統內燃燒焙燒，溫度是960-1000℃，焙燒45-55小時后得到煤矸石燒結空心磚；并步驟二：發泡水泥的注入，將步驟一制備好的煤矸石燒結空心磚內孔添加發泡水泥，通過注漿機向空心磚內注入發泡水泥，注漿機噴頭數與燒結空心磚孔數相對應，通過數控定位系統，注漿機可實現精準注漿，發泡水泥添加量根據實際需要控制在煤矸石燒結空心磚體積的40%-60%之間，煤矸石燒結空心磚注入發泡水泥后需靜停2分鐘，用于發泡及定型；步驟三：將步驟二所得到注入發泡水泥的煤矸石燒結磚其中的一面先打磨平整后，再噴涂真石漆，然后進行打包即可。

作為優選，所述的真石漆包含天然真石漆a，抗堿性封閉底漆b和罩面清漆c，其中所述的天然真石漆a包含以下重量份組成：純丙乳酸 20-35份、天然彩石砂55-70份、增稠劑 2-5份、增塑劑 0.5-3份和其它助劑0.5-3份；所述的抗堿性封閉底漆b包含以下重量份組成：純丙乳酸55-65份、水30-40份、防霉劑1-3份、防腐劑1-3份、其它助劑0.5-2份；所述的罩面清漆c包含以下重量份組成：聚氨酯樹脂55-65份、乙酸丁酯15-20份、二甲苯15-25份、抗紫外線劑 0.5-2份、其它助劑0.5-2份。

進一步優選,所述的天然真石漆a包含以下重量份組成：所述的真石漆包含天然真石漆a，抗堿性封閉底漆b和罩面清漆c，其中所述的天然真石漆a包含以下重量份組成：純丙乳酸 30份、天然彩石砂 65份、增稠劑 3份、增塑劑 1份和其它助劑1份；所述的抗堿性封閉底漆b包含以下重量份組成：純丙乳酸60份、水35份、防霉劑2份、防腐劑2份、其它助劑1份；所述的罩面清漆c包含以下重量份組成：聚氨酯樹脂60份、乙酸丁酯18份、二甲苯20份、抗紫外線劑1份、其它助劑1份。

本發明的有益效果：1、采用煤矸石燒結磚，是廢物利用，適用于北方。采用漆面燒結磚砌筑后，保溫、裝飾效果全部完成，省下了傳統的砌磚后加保溫板后抹灰、刷漿，再進行裝飾等多道工序，漆面燒結保溫磚完全由機械流水線生產。

2、在煤矸石燒結空心磚內孔添加發泡水泥，發泡水泥有高耐火性，是無機材料，屬A級防火材料，耐火度達到1000℃以上；還具備高保溫隔熱性，可滿足建筑保溫隔熱需要；此外，它的強度相對好，不易碎裂；發泡水泥質輕，粘結強度高，材料的兼容性好，與磚體的粘結力強，無毒無害，環保節能，是以水泥和粉煤灰等為主要生產原材料，高溫下不會燃燒且沒有有毒氣體釋放，屬于安全性環保材料，作為利廢產品得到國家產業政策的支持；它可以與建筑物同壽命。

3、煤矸石燒結磚其中一個面噴涂真石漆，節省材料，與漆面結合后的煤矸石燒結磚不僅能夠滿足建筑需求，更具備了裝飾效果，可以用于外墻裝飾，真石漆具有天然花崗巖石材的質感，不受屋面尺寸限制，同時有許多色彩可供選擇與搭配。全面噴涂無接縫，完全防水、防酸雨侵蝕，防污染，容易清洗；而且里面含有天然石材成份，無毒、無味、粘結力強，永不退色、不老化、耐火、防熱、耐候，能有效阻止外界惡劣環境對建筑物侵蝕，延長建筑物壽命。由于真石漆具備良好的附著力和抗凍融性能，因此適合在寒冷地區使用。使用該漆面燒結保溫磚砌筑建筑物，不僅可以減少墻的厚度，省人工、省工藝、節省工期，還可以進一步降低建筑成本。且該磚裝飾面質輕且與磚體結合牢固，不會出現脫落，避免了高層建筑外墻保溫、裝飾材料脫落的安全隱患。

具體實施方式：

本具體實施方式采用以下技術方案：步驟一：燒結磚的制備，產品以100%煤矸石為原料，其中黑矸：水洗矸：混合料：黃矸的配比是4：1：1：1，采用先進的一次碼燒工藝，通過原料破碎，一次攪拌后進行陳化，陳化72-80小時后的原料送入雙級真空擠磚機擠出成型，并配合自動編組、運輸，由碼坯機器人自動碼上窯車置入干燥窯進行干燥，經過干燥后的坯體含水率降到5％以下，將干燥好的磚坯拉出直接通過窯爐系統內燃燒焙燒，溫度是960-1000℃，焙燒45-55小時后得到煤矸石燒結空心磚；步驟二：發泡水泥的注入，將步驟一制備好的煤矸石燒結空心磚內孔添加發泡水泥，通過注漿機向空心磚內注入發泡水泥，注漿機噴頭數與燒結空心磚孔數相對應，通過數控定位系統，注漿機可實現精準注漿，發泡水泥添加量根據實際需要控制在煤矸石燒結空心磚體積的40%-60%之間，煤矸石燒結空心磚注入發泡水泥后需靜停2分鐘，用于發泡及定型；步驟三：將步驟二所得到注入發泡水泥的煤矸石燒結磚其中的一面先打磨平整后，再噴涂真石漆，然后進行打包即可。

作為優選，所述的真石漆包含天然真石漆a，抗堿性封閉底漆b和罩面清漆c，其中所述的天然真石漆a包含以下重量份組成：純丙乳酸 20-35份、天然彩石砂55-70份、增稠劑 2-5份、增塑劑 0.5-3份和其它助劑0.5-3份；所述的抗堿性封閉底漆b包含以下重量份組成：純丙乳酸55-65份、水30-40份、防霉劑1-3份、防腐劑1-3份、其它助劑0.5-2份；所述的罩面清漆c包含以下重量份組成：聚氨酯樹脂55-65份、乙酸丁酯15-20份、二甲苯15-25份、抗紫外線劑 0.5-2份、其它助劑 0.5-2份。

進一步優選,所述的天然真石漆a包含以下重量份組成：所述的真石漆包含天然真石漆a，抗堿性封閉底漆b和罩面清漆c，其中所述的天然真石漆a包含以下重量份組成：純丙乳酸 30份、天然彩石砂 65份、增稠劑 3份、增塑劑 1份和其它助劑1份；所述的抗堿性封閉底漆b包含以下重量份組成：純丙乳酸60份、水35份、防霉劑2份、防腐劑2份、其它助劑1份；所述的罩面清漆c包含以下重量份組成：聚氨酯樹脂60份、乙酸丁酯 18份、二甲苯20份、抗紫外線劑 1份、其它助劑 1份。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。