1.一種漆面保溫?zé)Y(jié)磚的制備方法,其特征在于：所述的漆面保溫?zé)Y(jié)磚的制備方法為：步驟一：燒結(jié)磚的制備，產(chǎn)品以100%煤矸石為原料，其中黑矸：水洗矸：混合料：黃矸的配比是4：1：1：1，采用先進(jìn)的一次碼燒工藝，通過原料破碎，一次攪拌后進(jìn)行陳化，陳化72-80小時(shí)后的原料送入雙級(jí)真空擠磚機(jī)擠出成型，并配合自動(dòng)編組、運(yùn)輸，由碼坯機(jī)器人自動(dòng)碼上窯車置入干燥窯進(jìn)行干燥，經(jīng)過干燥后的坯體含水率降到5％以下，將干燥好的磚坯拉出直接通過窯爐系統(tǒng)內(nèi)燃燒焙燒，溫度是960-1000℃，焙燒45-55小時(shí)后得到煤矸石燒結(jié)空心磚；步驟二：發(fā)泡水泥的注入，將步驟一制備好的煤矸石燒結(jié)空心磚內(nèi)孔添加發(fā)泡水泥，通過注漿機(jī)向空心磚內(nèi)注入發(fā)泡水泥，注漿機(jī)噴頭數(shù)與燒結(jié)空心磚孔數(shù)相對(duì)應(yīng)，通過數(shù)控定位系統(tǒng)，注漿機(jī)可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)注漿，發(fā)泡水泥添加量根據(jù)實(shí)際需要控制在煤矸石燒結(jié)空心磚體積的40%-60%之間，煤矸石燒結(jié)空心磚注入發(fā)泡水泥后需靜停2分鐘，用于發(fā)泡及定型；步驟三：將步驟二所得到注入發(fā)泡水泥的煤矸石燒結(jié)磚其中的一面先打磨平整后，再噴涂真石漆，然后進(jìn)行打包即可。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種漆面保溫?zé)Y(jié)磚的制備方法，其特征在于：所述的真石漆包含天然真石漆(a)，抗堿性封閉底漆(b)和罩面清漆(c)，其中所述的天然真石漆(a)包含以下重量份組成：純丙乳酸 20-35份、天然彩石砂55-70份、增稠劑 2-5份、增塑劑 0.5-3份和其它助劑0.5-3份；所述的抗堿性封閉底漆(b)包含以下重量份組成：純丙乳酸55-65份、水30-40份、防霉劑1-3份、防腐劑1-3份、其它助劑0.5-2份；所述的罩面清漆(c)包含以下重量份組成：聚氨酯樹脂55-65份、乙酸丁酯15-20份、二甲苯15-25份、抗紫外線劑0.5-2份、其它助劑0.5-2份。
3. 按照權(quán)利要求2所述的一種漆面保溫?zé)Y(jié)磚的制備方法，其特征在于：所述的天然真石漆(a)包含以下重量份組成：所述的真石漆包含天然真石漆(a)，抗堿性封閉底漆(b)和罩面清漆(c)，其中所述的天然真石漆(a)包含以下重量份組成：純丙乳酸 30份、天然彩石砂 65份、增稠劑 3份、增塑劑 1份和其它助劑1份；所述的抗堿性封閉底漆(b)包含以下重量份組成：純丙乳酸60份、水35份、防霉劑2份、防腐劑2份、其它助劑1份；所述的罩面清漆(c)包含以下重量份組成：聚氨酯樹脂60份、乙酸丁酯18份、二甲苯20份、抗紫外線劑1份、其它助劑1份。