本發明涉及一種除霧玻璃的制造方法，采用化學鍍銀法和絲網印刷法結合，在玻璃表面制成一種發熱涂層，用于玻璃表面除霧，屬于玻璃深加工及衛浴用品領域。

背景技術：

在日常生活中，衛浴間是每個家庭必備空間，而衛浴間缺不了梳妝鏡，但在洗浴過程中，產生的水霧很容易附著到梳妝鏡表面，使鏡面模糊朦朧，失去成像能力，反復擦拭后方可使用，但短時間內還會重新附著一層水霧，影響使用，在浴室等濕度較大的地方尤其明顯。現在市面上有兩種產品意在解決此問題。其一，是在玻璃表面鍍上一層特殊膜層，通過此膜層的親水或憎水特點達到防霧目的，但所鍍膜層不耐擦拭，長時間使用，會慢慢失去防霧能力；其二，是在玻璃背面粘貼一層電致發熱膜，但發熱膜熱膨脹系數與玻璃的熱膨脹系數不一樣，長時間使用容易從四周向中心起皮、脫落，此外此類發熱膜價格較高。

因此需要找到一種新技術解決上述問題，且制造成本低，生產工藝簡單，各項性能指標符合要求的新產品及制造方法。

技術實現要素：

技術問題：本發明的目的是針對上述問題提供一種除霧玻璃及其制造方法，在玻璃背面直接通過絲網印刷電致發熱涂層，起到除霧目的，一是印刷的各個涂層之間與玻璃熱膨脹系數的一致性；二是在絕緣涂層上印刷制熱碳漿；三是在制熱碳漿上印刷導電銀漿線圈，用于提供電源；四是在制熱碳漿及導電銀漿上印刷絕緣涂層，且預留電源接口；五是印刷最后的高抗耐保護涂層。

技術方案：本發明是提供一種除霧玻璃及其制造方法，其一是制熱碳漿的配比是高阻碳漿比低阻碳漿為9:1；其二是印刷的制熱碳漿厚度要保持在100μ—150μ之間，且并列均勻排布；其三是印刷導電銀漿線圈厚度要保持在80μ—120μ之間，且要完全連接并列均勻排布的制熱碳漿，并預留出電源接口；其四是最后印刷的高抗耐保護涂層須印刷兩遍，且套印預留出的電源接口。

本發明的一種除霧玻璃包括玻璃基板，在玻璃基板上設有鍍膜層，在鍍膜層上設有絕緣保護層，在內絕緣保護層上設有制熱碳漿層，在制熱碳漿層上設有導電銀漿層，在導電銀漿上設有外絕緣保護層，在外絕緣保護層上設有封底層；電源接口位于封底層上。

所述的玻璃基板是鋼化的平板玻璃，

所述的鍍膜層為通過磁控濺射技術鍍上的一層鋁金屬薄層；

所述的封底層為環氧樹脂加防腐助劑。

本發明的除霧玻璃的制造方法包括：

步驟一：選取2-6mm厚的超白或普通浮法透明玻璃，進行切裁、磨邊、鋼化，形成鋼化的平板玻璃作為玻璃基板；

步驟二：在玻璃基板的一面，通過磁控濺射技術覆蓋鋁膜層；

步驟三：在鋁膜層上通過絲網印刷滿面內絕緣保護層，然后加熱烘干固化；

步驟四：在烘干固化后的內絕緣保護層上通過絲網印刷并排均勻的制熱碳漿層，然后加熱烘干固化；

步驟五：在烘干后的并排均勻制熱碳漿層上通過絲網印刷導電銀漿層，使導電銀漿層與制熱碳漿層形成并聯電路，然后加熱烘干固化；

步驟六：在烘干固化后的并聯電路上通過絲網印刷滿面外絕緣保護層，并預留出電源接口，然后加熱烘干固化；

步驟七：在烘干固化后的外絕緣保護層上通過絲網印刷封底層，并預留出電源接口，然后加熱烘干固化。

其中：

步驟三中內絕緣保護層與步驟六中的外絕緣保護層，使用100目—150目網板進行印刷后，170℃-200℃烘干7-8分鐘固化形成。

步驟四中制熱碳漿層與步驟五中的導電銀漿層使用100目—200目網板進行印刷后，190℃-210℃烘干18-22分鐘固化形成；制熱碳漿是由按質量比為高阻碳漿:低阻碳漿為9:1組成；印刷的制熱碳漿厚度要保持在100μ—150μ之間。

所述的導電銀漿線圈厚度要保持在80μ—120μ之間，

步驟七中，封底層采用高耐抗屏蔽封底油墨，使用100目-150目網板進行兩次刮印后160℃-180℃烘干8-10分鐘固化制成。

在步驟六、步驟七預留電源接口過程中，必須保證外絕緣保護層與封底保護層印刷的一致性。

有益效果：通過直接在鋼化后的平板玻璃上通過磁控濺射鍍膜技術覆蓋鋁膜層，在鋁膜層上絲網印刷絕緣層，而后在絕緣層上直接絲網印刷并排均勻的制熱碳漿，通過印刷導電銀漿把制熱碳漿并聯起來，形成電致發熱涂層，然后印刷絕緣層及高抗耐保護層。在保證各涂層附著力、耐抗性和耐老化性能達標前提下，又具有發熱除霧效力，克服了現今市面上通過在鏡面鍍上特殊的親水或憎水膜層達到除霧效果技術的不耐擦拭弊端，此外完全可替代在玻璃背面粘貼一層電致發熱膜達到除霧效果的技術。且制造成本低，生產工藝簡單，克服了電致發熱膜容易發黃、老化、脫落的問題。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

其中有：玻璃基板1、鍍膜層2、絕緣保護層3、制熱碳漿層4、導電銀漿線圈5、外絕緣保護層6、封底層7、電源接口8。

具體實施方式

如附圖1所示，本發明的除霧玻璃包括玻璃基板1，在玻璃基板1上設有鍍膜層2，在鍍膜層2上設有絕緣保護層3，在內絕緣保護層3上設有制熱碳漿層4，在制熱碳漿層4上設有導電銀漿線圈5，在導電銀漿線圈5上設有外絕緣保護層6，在外絕緣保護層5上設有封底層7；電源接口8位于封底層7上。

本發明制造的具體步驟為：

步驟一：選取2-6mm厚的超白或普通浮法透明玻璃，進行切裁、磨邊、鋼化，形成鋼化的平板玻璃作為玻璃基板1；

步驟二：在玻璃基板1的一面，通過磁控濺射技術覆蓋鍍膜層2；

步驟三：在鍍膜層2上通過絲網印刷滿面內絕緣保護層3，然后加熱烘干固化；內絕緣保護層3使用100目—150目網板進行印刷后，170℃-200℃烘干7-8分鐘固化形成；

步驟四：在烘干固化后的內絕緣保護層3上通過絲網印刷并排均勻的制熱碳漿層4，然后加熱烘干固化；使用100目—200目網板進行印刷后，190℃-210℃烘干18-22分鐘固化形成；制熱碳漿是由按質量比為高阻碳漿:低阻碳漿為9:1組成；印刷的制熱碳漿厚度要保持在100μ—150μ之間；

步驟五：在烘干后的并排均勻制熱碳漿層4上通過絲網印刷導電銀漿線圈5，使導電銀漿線圈5與制熱碳漿層4形成并聯電路，然后加熱烘干固化；導電銀漿線圈5使用100目—200目網板進行印刷后，190℃-210℃烘干18-22分鐘固化形成；導電銀漿線圈厚度要保持在80μ—120μ之間；

步驟六：在烘干固化后的并聯電路上通過絲網印刷滿面外絕緣保護層6，并預留出電源接口8，然后加熱烘干固化；外絕緣保護層6使用100目—150目網板進行印刷后，170℃-200℃烘干7-8分鐘固化形成；

步驟七：在烘干固化后的外絕緣保護層6上通過絲網印刷封底層7，并預留出電源接口8，然后加熱烘干固化，用于保護鍍膜層2、絕緣保護層3、制熱碳漿層4、導電銀漿線圈5、外絕緣保護層6印刷層；封底層7采用高耐抗屏蔽封底油墨，使用100目-150目網板進行兩次刮印后160℃-180℃烘干8-10分鐘固化制成；預留電源接口8過程中，必須保證外絕緣保護層6與封底保護層7印刷的一致性。

以上是對本發明所提供的一種除霧玻璃及其制造方法，進行了詳細的介紹，上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓本領域技術人員能夠理解本發明的內容并實施，并不能以此來限制本發明的保護范圍。凡根據本發明的技術方案所做的變換或改動，都在本發明的保護范圍之內。