本發(fā)明屬于陶瓷釉料領(lǐng)域，具體涉及一種新骨瓷窯變釉及其制備方法。
背景技術(shù)：
中溫顏色釉，是在釉料中加入不同的金屬氧化物為著色劑，在一定溫度中焙燒后，呈現(xiàn)不同色澤的釉。窯變釉，歷來(lái)被視為藝術(shù)瓷釉而為人們所喜愛(ài)。所謂窯變，是指瓷器在燒制過(guò)程中，由于窯內(nèi)溫度發(fā)生變化導(dǎo)致釉料中含有的多種著色氧化物經(jīng)氧化或還原作用，在瓷器出窯后可能呈現(xiàn)出乎意料的釉面效果。
隨著市場(chǎng)的變化，客戶要求不斷提高，以往單純的中溫顏色釉對(duì)客戶的吸引力下降，變成大眾化產(chǎn)品。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，提高競(jìng)爭(zhēng)力，本發(fā)明大膽創(chuàng)新，得到中溫新骨瓷窯變釉，燒成后釉面光滑細(xì)膩，開拓了新骨質(zhì)瓷的新領(lǐng)域，大大提升了產(chǎn)品的檔次。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新骨瓷窯變釉，該窯變釉的釉面光滑細(xì)膩且顏色鮮亮。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：所述新骨瓷窯變釉由以下釉料成分制備得到，所述釉料成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：熔塊25～35%、滑石5～10%、碳酸鋇3～5%、貴州土3～5%、氧化鋅8～12%、方解石7～10%、石英10～20%、鋰輝石10～20%和添加劑5～8%。
優(yōu)選的，所述新骨瓷窯變釉由以下釉料成分制備得到，所述釉料成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：熔塊25%、滑石8%、碳酸鋇5%、貴州土3%、氧化鋅10%、方解石8%、石英15%、鋰輝石20%和添加劑5%。
其中，上述新骨瓷窯變釉中，所述熔塊由以下組份制備得到，所述組份以質(zhì)量百分比計(jì)為：石英37～42%、硼砂27～32%、長(zhǎng)石10～15%、堿粉5～8%、方解石5～8%和氧化鋅3～5%。
優(yōu)選的，上述新骨瓷窯變釉中，所述熔塊由以下組份制備得到，所述組份以質(zhì)量百分比計(jì)為：石英40%、硼砂30%、長(zhǎng)石12%、堿粉7%、方解石7%和氧化鋅4%。
其中，上述新骨瓷窯變釉中，所述堿粉為碳酸鈉或者碳酸氫鈉。
本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供上述新骨瓷窯變釉的制備方法，該方法包括以下步驟：
（1）、制備熔塊：以質(zhì)量百分比計(jì)，采用石英37～42%、硼砂27～32%、長(zhǎng)石10～15%、堿粉5～8%、方解石5～8%和氧化鋅3～5%作為組份，制備得到熔塊；
（2）、制備釉料：以質(zhì)量百分比計(jì)，將步驟（1）所述熔塊25～35%、以及滑石5～10%、碳酸鋇3～5%、貴州土3～5%、氧化鋅8～12%、方解石7～10%、石英10～20%、鋰輝石10～20%和添加劑5～8%，按照配比，充分混勻后得到釉料；
（3）、經(jīng)濕法充分球磨后，將上述釉料制備成60～65波美度的水釉漿；
（4）、將上述水釉漿均勻地施敷在坯體上，升溫至1255～1268℃在氧化氣氛中燒結(jié)，保溫6～8h，得到新骨瓷窯變釉。
其中，上述新骨瓷窯變釉的制備方法，步驟（1）中熔塊的制備過(guò)程具體為：將步驟（1）中所述原料充分混勻后，于1100～1150℃溫度下燒制形成液態(tài)，保溫20～30min后，自然冷卻至760～820℃，將熔制料液倒入水中淬冷成熔塊，將熔塊研磨過(guò)200～280目篩，得到熔塊。
其中，上述新骨瓷窯變釉的制備方法，步驟（3）中還包括將所述水釉漿過(guò)230目篩。
其中，上述新骨瓷窯變釉的制備方法，步驟（4）中所述水釉漿的施敷厚度為1.0～1.6mm。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格控制釉料配方成分和含量、以及嚴(yán)格控制金屬氧化物的細(xì)度、釉漿的施敷厚度以及燒成時(shí)的火位與溫度，創(chuàng)造性地生產(chǎn)出新骨瓷窯變釉。得到的新骨瓷窯變釉產(chǎn)品的釉面光滑細(xì)膩，釉色多姿多彩，產(chǎn)品呈現(xiàn)出色差、反差圖案花紋變化莫測(cè)，大大提升了產(chǎn)品的檔次，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。該產(chǎn)品能夠一次性通過(guò)180度的熱穩(wěn)定性測(cè)試，鉛鎘溶出量達(dá)到美國(guó)加州65標(biāo)準(zhǔn)要求。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種新骨瓷窯變釉，該窯變釉由以下釉料成分制備得到，所述釉料成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：熔塊25～35%、滑石5～10%、碳酸鋇3～5%、貴州土3～5%、氧化鋅8～12%、方解石7～10%、石英10～20%、鋰輝石10～20%和添加劑5～8%；所述熔塊由以下組份制備得到，所述組份以質(zhì)量百分比計(jì)為：石英37～42%、硼砂27～32%、長(zhǎng)石10～15%、堿粉5～8%、方解石5～8%和氧化鋅3～5%。
優(yōu)選的，所述新骨瓷窯變釉由以下釉料成分制備得到，所述釉料成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：熔塊25%、滑石8%、碳酸鋇5%、貴州土3%、氧化鋅10%、方解石8%、石英15%、鋰輝石20%和添加劑5%；所述熔塊由以下組份制備得到，所述組份以質(zhì)量百分比計(jì)為：石英40%、硼砂30%、長(zhǎng)石12%、堿粉7%、方解石7%和氧化鋅4%。
其中，上述新骨瓷窯變釉中，所述堿粉為碳酸鈉或者碳酸氫鈉。
其中，上述新骨瓷窯變釉中，所述添加劑為本領(lǐng)域常用添加劑，如消泡劑、流平劑、增亮劑、色基等。
所述新骨瓷窯變釉所選材料是以硅酸鹽礦物原料為主料、金屬氧化物、添加劑（如色基）等為輔料，通過(guò)在常規(guī)的微晶玻璃成份中引入了質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%以上的氧化鋅，不斷的試驗(yàn)調(diào)整釉料中CaO、MgO、Na2O的比例，賦予玻璃較高的表面張力和較低的粘度，使其在燒成的過(guò)程中形成形狀不一的結(jié)晶花紋，更具美感。
進(jìn)一步的，本發(fā)明還提供了上述新骨瓷窯變釉的制備方法，該方法包括以下步驟：
（1）、制備熔塊：以質(zhì)量百分比計(jì)，采用石英37～42%、硼砂27～32%、長(zhǎng)石10～15%、堿粉5～8%、方解石5～8%和氧化鋅3～5%作為組份，將各組份充分混勻后，于1100～1150℃溫度下燒制形成液態(tài)，保溫20～30min后，自然冷卻至760～820℃，將熔制料液倒入水中淬冷成熔塊，將熔塊研磨過(guò)200～280目篩，制備得到熔塊；
（2）、制備釉料：以質(zhì)量百分比計(jì)，將步驟（1）所述熔塊25～35%、以及滑石5～10%、碳酸鋇3～5%、貴州土3～5%、氧化鋅8～12%、方解石7～10%、石英10～20%、鋰輝石10～20%和添加劑5～8%，按照配比，充分混勻后得到釉料；
（3）、經(jīng)濕法充分球磨后，將上述釉料制備成60~65波美度的水釉漿，將所述水釉漿過(guò)230目篩，水漿料的細(xì)度直接影響結(jié)晶晶花的大小；
（4）、將上述水釉漿均勻地施敷在坯體上，升溫至1255～1268℃在氧化氣氛中燒結(jié)，保溫6～8h，得到新骨瓷窯變釉。
其中，上述新骨瓷窯變釉的制備方法，步驟（4）中所述水釉漿的施敷厚度為1.0～1.6mm。
發(fā)明人經(jīng)多次試驗(yàn)，選用穩(wěn)定的釉用原料及金屬氧化物（氧化鋅）， 通過(guò)對(duì)配方中熔塊、氧化鋅、方解石、石英、鋰輝石等的用量不斷地試驗(yàn)對(duì)比，以及嚴(yán)格控制金屬氧化物的細(xì)度、釉漿的施敷厚度以及燒成時(shí)的火位與溫度，創(chuàng)造性地生產(chǎn)出新骨瓷窯變釉。得到的新骨瓷窯變釉產(chǎn)品的釉面光滑細(xì)膩，釉色多姿多彩，產(chǎn)品呈現(xiàn)出色差、反差圖案花紋變化莫測(cè)，大大提升了產(chǎn)品的檔次，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。該產(chǎn)品能夠一次性通過(guò)180度的熱穩(wěn)定性測(cè)試，鉛鎘溶出量達(dá)到美國(guó)加州65標(biāo)準(zhǔn)要求。
以下結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明，但并不因此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
新骨瓷窯變釉由以下方法制備得到，具體步驟如下：
（1）、制備熔塊：以質(zhì)量百分比計(jì)，采用石英40%、硼砂30%、長(zhǎng)石12%、堿粉（碳酸鈉）7%、方解石7%和氧化鋅4%作為組份，將各組份充分混勻后，于1100℃溫度下燒制形成液態(tài)，保溫30min后，自然冷卻至780℃，將熔制料液倒入水中淬冷成熔塊，將熔塊研磨過(guò)220目篩，制備得到熔塊；
（2）、制備釉料：以質(zhì)量百分比計(jì)，將步驟（1）所述熔塊25%、滑石8%、碳酸鋇5%、貴州土3%、氧化鋅10%、方解石8%、石英15%、鋰輝石20%和添加劑5%，按照配比，充分混勻后得到釉料；
（3）、經(jīng)濕法充分球磨后，將上述釉料制備成65波美度的水釉漿，將所述水釉漿過(guò)230目篩；
（4）、將上述水釉漿均勻地施敷在坯體上，施敷厚度為1.0mm，升溫至1260℃在氧化氣氛中燒結(jié)，保溫7h，得到新骨瓷窯變釉。
實(shí)施例2
新骨瓷窯變釉由以下方法制備得到，具體步驟如下：
（1）、制備熔塊：以質(zhì)量百分比計(jì)，采用石英40%、硼砂28%、長(zhǎng)石10%、堿粉（碳酸氫鈉）5%、方解石5%和氧化鋅5%作為組份，將各組份充分混勻后，于1120℃溫度下燒制形成液態(tài)，保溫25min后，自然冷卻至760℃，將熔制料液倒入水中淬冷成熔塊，將熔塊研磨過(guò)220目篩，制備得到熔塊；
（2）、制備釉料：以質(zhì)量百分比計(jì)，將步驟（1）所述熔塊30%、滑石10%、碳酸鋇5%、貴州土4%、氧化鋅12%、方解石8%、石英18%、鋰輝石18%和添加劑5%，按照配比，充分混勻后得到釉料；
（3）、經(jīng)濕法充分球磨后，將上述釉料制備成63波美度的水釉漿，將所述水釉漿過(guò)230目篩；
（4）、將上述水釉漿均勻地施敷在坯體上，施敷厚度為1.2mm，升溫至1260℃在氧化氣氛中燒結(jié)，保溫8h，得到新骨瓷窯變釉。
實(shí)施例3
新骨瓷窯變釉由以下方法制備得到，具體步驟如下：
（1）、制備熔塊：以質(zhì)量百分比計(jì)，采用石英38%、硼砂30%、長(zhǎng)石10%、堿粉（碳酸氫鈉）6%、方解石7%和氧化鋅5%作為組份，將各組份充分混勻后，于1130℃溫度下燒制形成液態(tài)，保溫25min后，自然冷卻至800℃，將熔制料液倒入水中淬冷成熔塊，將熔塊研磨過(guò)250目篩，制備得到熔塊；
（2）、制備釉料：以質(zhì)量百分比計(jì)，將步驟（1）所述熔塊35%、滑石10%、碳酸鋇5%、貴州土5%、氧化鋅12%、方解石10%、石英20%、鋰輝石20%和添加劑5%，按照配比，充分混勻后得到釉料；
（3）、經(jīng)濕法充分球磨后，將上述釉料制備成73波美度的水釉漿，將所述水釉漿過(guò)230目篩；
（4）、將上述水釉漿均勻地施敷在坯體上，施敷厚度為1.2mm，升溫至1260℃在氧化氣氛中燒結(jié)，保溫8h，得到新骨瓷窯變釉。
以上所述為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和本專利的實(shí)用性。