本發明涉及一種套筒窯石灰冷卻裝置。

背景技術：

套筒式豎窯起源于德國貝肯巴赫·威爾曼司特勒公司，在世界上已廣泛應用于冶金、建材、化工領域，實踐表明，套筒式豎窯設備結構簡單，自動化程度高，操作維護方便，污染小，石灰產品質量高，是一種先進窯型，發展前景廣闊。

該石灰窯窯體內部，從上至下，依次分為預熱帶、煅燒帶和冷卻帶。套筒式石灰窯為負壓操作，外界環境中的常溫空氣通過冷卻風管，自吸入窯體底部的冷卻帶，對煅燒后的石灰進行冷卻。現有技術的石灰冷卻空氣管為單根總管直接通入窯體底部。這種布置方式存在的問題是冷卻空氣在窯內的水平截面上分布不均勻，容易出現偏析，造成石灰產品冷卻不均勻，影響石灰產品質量，過熱的石灰產品甚至會燒壞窯底部的成品轉運皮帶。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供一種能夠均勻冷卻石灰產品的套筒窯石灰冷卻裝置。

為達到上述目的，本發明套筒窯石灰冷卻裝置，包括一環繞在窯體外的環管，所述環管內側沿軸向均勻設置有若干出風口，所述窯體對應所述出風口設置有若干通孔，所述通孔內穿設有若干支管；所述支管外壁與所述通孔的側壁密封配合；

所述支管一端與所述環管的出風口連通，所述支管的另一端設置在對應的石灰漏斗下口的正下方；

所述環管上設置有一進風口，所述進風口與一進風管道連通。

進一步地，所述環管為變直徑環管，所述變直徑環管的截面直徑最大的部位與截面直徑最小的部位設置在環管直徑的兩端；

所述變直徑環管的截面直徑由最小向最大均勻變化；

所述進風口設置在所述變直徑環管的截面直徑最大的部位。

進一步地，各所述支管的軸線與沿所述環管的徑向設置。

進一步地，所述進風管上設置有調節閥和流量計。

進一步地，所述支管的出風口為一個斜面，所述斜面與所述支管軸線之間的夾角為30°～60°，所述支管的出風口向下傾斜設置。

進一步地，各所述支管的出風口中心設置在同一水平平面上，各所述石灰漏斗的出灰口的中心設置在同一水平平面上。

進一步地，所述環管為等直徑環管，所述等直徑環管外側設置有若干進風口，各所述進風口沿所述環管的周向均勻設置。

進一步地，各所述進風口與一緩沖容器連通，所述緩沖容器的容積不小于所述環管容積的10倍。

進一步地，所述支管的數量為5-7根。

本發明套筒窯石灰冷卻裝置將外界環境中的常溫空氣吸入，然后將該氣體引入1根環繞窯體的環管，在環管內進行均勻布置。沿著環管一周，均布若干根支管，每根支管對應一臺抽屜式出灰裝置。每根支管穿入窯體底部的石灰儲存倉，引出一路冷卻風，針對每臺抽屜式出灰裝置上部的石灰進行冷卻。

本發明套筒窯石灰冷卻裝置的冷卻風支管的數量優選為5～7根，與抽屜式出灰裝置的數量、水平截面均布的角度一致，支管出風口位于抽屜式出灰裝置上部的漏斗出口的正下方。支管材質為碳鋼或不銹鋼。總管和環管材質為碳鋼。

本發明套筒窯石灰冷卻裝置通過設置石灰冷卻風環管和若干支管，使冷卻風均勻分布于石灰冷卻帶的整個水平截面，避免風偏析或走短路，使石灰充分均勻的冷卻，有利于保持出灰溫度穩定，有利于提高石灰活性度。本專利結構簡單，安裝方便，成本低，易于實施。

附圖說明

圖1是本專利套筒窯石灰冷卻裝置的安裝示意圖；

圖2是圖1沿A-A方向的剖視圖。

其中，1－調節閥、2－流量計、3－總管、4－環管、5－支管、6－石灰儲存倉、7－出灰口、8－窯體、9－石灰漏斗、10－抽屜式出灰裝置。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明做進一步的描述。

實施例1

如圖1-2所示，本實施例套筒窯石灰冷卻裝置包括總管3、環管4和支管5，總管3上裝有調節閥1和流量計2。環管4環繞窯體8。沿著環管4一周，均布若干根支管5，支管5出風口位于抽屜式出灰裝置10上部的石灰漏斗9出口的正下方。支管5與抽屜式出灰裝置10的數量、水平截面均布的角度一致。總管3和環管4的材質為碳鋼，支管5材質為碳鋼或不銹鋼。

本實施例的套筒窯石灰冷卻裝置利用窯體內的負壓，將外界環境中的常溫空氣吸入窯體冷卻帶，冷卻石灰。冷卻風經過總管和環管，分別從水平截面均布的各個支管的出口引出，冷卻風均勻分布于冷卻帶的整個水平截面。石灰冷卻迅速、均勻、充分，出灰溫度穩定，冷卻后的石灰活性度高。

本實施例套筒窯石灰冷卻裝置將外界環境中的常溫空氣吸入，然后將該氣體引入1根環繞窯體的環管，在環管內進行均勻布置。沿著環管一周，均布若干根支管，每根支管對應一臺抽屜式出灰裝置。每根支管穿入窯體底部的石灰儲存倉，引出一路冷卻風，針對每臺抽屜式出灰裝置上部的石灰進行冷卻。

本實施例套筒窯石灰冷卻噴管的支管數量與套筒石灰窯的抽屜式出灰裝置數量一致。目前的套筒窯有日產300t、500t、600t規模的3種窯型，對應的抽屜式出灰裝置數量分別為5個、6個、7個，對應相應的窯型設置的支管數量也相應的為5個、6個、7個。這樣，與抽屜式出灰裝置的數量、水平截面均布的角度一致，支管出風口位于抽屜式出灰裝置上部的漏斗出口的正下方。支管材質為碳鋼或不銹鋼。總管和環管材質為碳鋼。當然，本實施例中的支管數量只是針對于目前常用的窯型進行舉例，并不對本專利的支管數量構成限定作用，本專利的支管數量還可以大于7根，如9根、12根等。

本實施例套筒窯石灰冷卻裝置通過設置石灰冷卻風環管和若干支管，使冷卻風均勻分布于石灰冷卻帶的整個水平截面，避免風偏析或走短路，使石灰充分均勻的冷卻，有利于保持出灰溫度穩定，有利于提高石灰活性度。本專利結構簡單，安裝方便，成本低，易于實施。

在本實施例中，抽屜式出灰裝置的上部為石灰漏斗，和抽屜式出灰裝置數量一致，一一對應，該石灰漏斗的出口，同時也是石灰冷卻風的入口，石灰冷卻風通過此口，進入石灰漏斗，將暫存在漏斗中的石灰冷卻。為了更好的將石灰冷卻風的氣流引導到各個石灰漏斗出口處，將冷卻風支管出口延伸至石灰漏斗出口的正下方，這樣更有利于引導冷卻風進入各個石灰漏斗出口，氣流組織更好、更有針對性，由于支管的出風口設置在在漏斗的正下方，能夠使冷卻氣體以最短的流動距離進入漏斗中，避免出現氣體短路的情況，能夠使冷卻氣體準確、均勻的進入各個漏斗。

由于窯體內的溫度較高，若將石灰冷卻裝置設置在窯體內，需要采用耐高溫的材料進行制作，其成本將大大增加，因此，本實施例中將環管設置在窯體外，僅將部分支管伸入窯體內，這樣，環管工作環境溫度相對較低，有利于提高管道的壽命，可采用普通碳鋼材料，節約成本。

實施例2

在上述實施例的基礎上，所述環管為變直徑環管，所述變直徑環管的截面直徑最大的部位與截面直徑最小的部位設置在環管直徑的兩端；

所述變直徑環管的截面直徑由最小向最大均勻變化；

所述進風口設置在所述變直徑環管的截面直徑最大的部位。

本實施例中，將環管設置成為變截面的環管，并且，氣體從最大直徑處進入，這樣，當氣體在環管內流動時，不會由于各支管與進氣管的距離不同而引起各個支管的氣體流量不同。由于氣體從最大直徑出進入，當靠近進氣管處的支管流出一部分空氣后，仍能保證遠離進氣口的支管有足夠的氣體可以使用。這樣，能夠保證各個支管的氣體流量相同，能夠使石灰冷卻均勻。

實施例3

在上述實施例的基礎上，所述環管為等直徑環管，所述等直徑環管外側設置有若干進風口，各所述進風口沿所述環管的周向均勻設置。本實施例中，在環管的外側均勻設置了若干進風口，這樣，能夠保證每個出風口的流量都基本相等，能夠避免窯體內的氣體出現偏析。

進一步地，各所述進風口與一緩沖容器連通，所述緩沖容器的容積不小于所述環管容積的10倍。這樣，緩沖容器內經過緩沖的氣體在各個位置的氣壓大致相等，進入各個進風口的氣體流量也就大致相等，從而能夠使環管內的氣體壓力更加均勻，使各個支管的流量也就更加均勻。

在上述各實施例的基礎上，所述支管的出風口為一個斜面，所述斜面與所述支管軸線之間的夾角為30°～60°，所述支管的出風口向下傾斜設置。這樣的出口會使支管的出氣口出上部長、下部短，當氣體流出時，支管的上部會對氣體形成一定的分散作用，使氣體在窯體內分散開來，使窯體內的冷卻氣體均勻，增強冷卻效果。

在上述各實施例的基礎上，各所述支管的出風口中心設置在同一水平平面上，各所述石灰漏斗的出灰口的中心設置在同一水平平面上。這樣，各個出氣口與各個石灰漏斗之間的距離相等，當由于窯體內的負壓而向窯體內抽氣時，不會發生氣體短路的情況。

在上述各實施例的基礎上，各所述支管的軸線與沿所述環管的徑向設置。這樣設置能夠使氣體由集氣筒到指定的出氣口的距離最短，能夠大大減小氣體在管道內的摩擦力，能夠使氣體以最快的速度流動到出氣口處，從而，能夠提高石灰產品的冷卻速度。

以上，僅為本發明的較佳實施例，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。